Laboratorní workshop z oboru "metrologie, normalizace a certifikace". Seminář o metrologii, normalizaci a certifikaci Seminář o metrologii a normalizaci Košljakov

přepis

1 MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ A VĚDY RUSKÉ FEDERACE Federální státní autonomní vzdělávací instituce vysokého školství „NÁRODNÍ VÝZKUM TOMSKOVÁ POLYTECHNICKÁ UNIVERZITA“ A.S. Spiridonova, N.M. Natalinova WORKSHOP O METROLOGII, STANDARDIZACI A CERTIFIKACI Doporučeno jako učební pomůcka redakční a vydavatelskou radou Tomské polytechnické univerzity Vydavatelství Tomské polytechnické univerzity 2014

2 MDT (076,5) LBC ya73 С72 С72 Spiridonova A.S. Workshop z metrologie, normalizace a certifikace: učebnice / A.S. Spiridonova, N.M. Natalinová; Tomská polytechnická univerzita. Tomsk: Vydavatelství Tomské polytechnické univerzity, s. Příručka obsahuje šest laboratorních prací a čtyři praktická cvičení, která obsahují potřebné teoretické materiály a kontrolní otázky k přípravě na obhajobu provedené práce. Je určena studentům všech směrů k upevnění teoretických základů metrologie, metod měření, postupu měření hodnot fyzikálních veličin a pravidel pro zpracování výsledků měření, odhadu nejistoty měření, právních základů metrologie, dále teoretická ustanovení normalizační činnosti, zásady konstrukce a pravidla používání norem, souborných norem a dalších regulačních dokumentů. UDC (076,5) LBC Ya73 recenzenti Kandidát technických věd, docent TSUAE A.A. Alekseev kandidát chemických věd, docent TSU N.A. Gavrilenko FGAOU VO NR TPU, 2014 Spiridonova A.S., Natalinova N.M., 2014 Design. Vydavatelství Tomské polytechnické univerzity, 2014

3 ÚVOD Metrologie a normalizace jsou nástroje pro zajištění kvality a bezpečnosti výrobků, prací a služeb, což je důležitý aspekt mnohostranné činnosti. Kvalita a bezpečnost jsou hlavními faktory při prodeji zboží. Účelem výuky oboru "Metrologie, normalizace a certifikace" je prezentace pojmů, utváření znalostí, dovedností a schopností studentů v oblastech normalizace, metrologie a posuzování shody pro zajištění efektivnosti výroby a dalších činností. V důsledku studia oboru musí mít student tyto kompetence: znát cíle, principy, oblasti použití, předměty, předměty, prostředky, metody, regulační rámec pro normalizaci, metrologii, činnosti posuzování shody; umět aplikovat technickou a metrologickou legislativu; práce s regulačními dokumenty; rozpoznat formuláře potvrzení shody; rozlišovat mezi mezinárodními a národními jednotkami měření; mají zkušenosti s prací s aktuálními federálními zákony, regulačními a technickými dokumenty nezbytnými pro implementaci odborná činnost. Práce splňuje požadavky Státního vzdělávacího standardu vyššího odborného vzdělávání (standardy FSES HPE a TPU OOP) v oboru "Metrologie, normalizace a certifikace" pro studenty všech oborů. Tato příručka je určena k upevnění teoretických základů metrologie, metod měření, postupu měření hodnot fyzikálních veličin a pravidel pro zpracování výsledků měření, právního rámce metrologie, jakož i teoretických ustanovení normalizace a certifikace. činnosti, stavební zásady a pravidla pro používání norem, souborů norem a další regulační dokumentace. 3

4 ODDÍL 1. METROLOGICKÉ LABORATORNÍ PRÁCE 1 KLASIFIKACE MĚŘICÍCH PŘÍSTROJŮ A JMENOVITÉ METROLOGICKÉ CHARAKTERISTIKY 1.1. Základní pojmy a definice Měřicí přístroj je v souladu s RMG technický přístroj určený k měření, který má normalizované metrologické vlastnosti, reprodukuje a (nebo) uchovává jednotku fyzikální veličiny, jejíž velikost je brána nezměněná (v rámci stanovené chyby). ) po známý časový interval. Měřicí přístroje (SI) používané v různých oblastech vědy a techniky jsou extrémně rozmanité. U této sady je však možné vyčlenit některé společné rysy, které jsou vlastní všem SI, bez ohledu na oblast použití. Tyto znaky tvoří základ různých klasifikací SI, z nichž některé jsou uvedeny níže. Klasifikace měřicích přístrojů Podle technického účelu: Měřítkem fyzikální veličiny je měřicí přístroj určený k reprodukci a (nebo) uložení fyzikální veličiny jednoho nebo více daných rozměrů, jejichž hodnoty jsou vyjádřeny v ustálených jednotkách a jsou známé. s požadovanou přesností; Rozlišují se tyto typy měr: jednohodnotová míra je míra, která reprodukuje fyzikální veličinu stejné velikosti (např. závaží o hmotnosti 1 kg, kondenzátor o konstantní kapacitě); vícehodnotová míra - míra, která reprodukuje fyzikální veličinu různé velikosti (například čárkovaná délková míra, kondenzátor s proměnnou kapacitou); soubor měr soubor měr různých velikostí stejné fyzické velikosti, určený pro praktické použití jak jednotlivě, tak v různých kombinacích (například sada měrek); sklad měr - soubor měr konstrukčně sdružených do jednoho zařízení, ve kterém jsou zařízení pro jejich spojování v různých kombinacích (například sklad elektrických odporů). 4

5 Měřicí přístroj je měřicí přístroj určený k získávání hodnot měřené fyzikální veličiny ve stanoveném rozsahu. Měřicí zařízení zpravidla obsahuje zařízení pro převod naměřené hodnoty na signál měřicí informace a její indexování v co nejpřístupnější podobě pro vnímání. Zobrazovací zařízení má v mnoha případech stupnici se šipkou nebo jiné zařízení, graf s perem nebo digitální displej, díky kterému lze provádět čtení nebo registraci hodnot fyzikální veličiny. Podle typu výstupní hodnoty se rozlišují analogové a digitální měřicí přístroje. Analogový měřicí přístroj je měřicí přístroj, jehož hodnoty (nebo výstupní signál) jsou spojitou funkcí měřené veličiny (např. ručičkový voltmetr, rtuťový teploměr). Digitální měřič je měřič, jehož odečty jsou prezentovány v digitální podobě. V digitálním zařízení se vstupní analogový signál měřicí informace převádí na digitální kód a výsledek měření se zobrazuje na digitálním displeji. Podle formy zobrazení výstupní hodnoty (podle způsobu indikace hodnot měřené hodnoty) se měřící přístroje dělí na měřící přístroje indikační a záznamové. indikační měřicí přístroj měřicí přístroj, který umožňuje pouze odečítání indikací hodnot měřené veličiny (mikrometr, analogový nebo digitální voltmetr). záznamové měřicí zařízení měřicí zařízení, ve kterém je poskytován záznam odečtů. Záznam hodnot naměřené hodnoty lze provádět v analogové nebo digitální podobě, ve formě diagramu, tiskem na papír nebo magnetickou pásku (termograf nebo např. měřicí zařízení spojené s počítačem, displej a zařízení pro tisk hodnot). Podle činnosti se měřící přístroje dělí na integrační a sčítací. Existují také přístroje s přímou akcí a srovnávací přístroje Měřicí převodník je technický nástroj se standardními metrologickými charakteristikami, který slouží k převodu naměřené hodnoty na jinou hodnotu nebo měřicí signál vhodný pro zpracování, uložení, další transformace, indikaci nebo přenos. Výsledná hodnota 5

6 nebo měřicí signál nejsou přímo přístupné pozorovateli, jsou určeny pomocí převodního faktoru. Měřicí převodník je buď součástí měřicího zařízení (měřicí sestava, měřicí systém), nebo se používá společně s jakýmkoliv měřicím přístrojem. Podle povahy převodu se rozlišují analogové, digitálně-analogové, analogově-digitální převodníky. Podle místa v měřicím obvodu se rozlišují primární a mezipřevodníky. Existují také měřící a vysílací převodníky. Příklady: termočlánek v termoelektrickém teploměru, měřicí transformátor proudu, elektropneumatický převodník. Měřicí zařízení je soubor funkčně kombinovaných měřidel, měřicích přístrojů, měřicích převodníků a dalších zařízení, určených k měření jedné nebo více fyzikálních veličin a umístěných na jednom místě. Nastavení měření použité pro ověření se nazývá nastavení kalibrace. Nastavení měření, které je součástí standardu, se nazývá referenční nastavení. Některá velká měřící zařízení se nazývají měřící stroje, určené k přesnému měření fyzikálních veličin, které charakterizují produkt. Příklady: instalace pro měření měrného odporu elektrických materiálů, instalace pro testování magnetických materiálů. Měřicí systém je soubor funkčně kombinovaných měřidel, měřicích přístrojů, měřicích převodníků, počítačů a jiných technických prostředků umístěných na různých místech řízeného objektu apod., s cílem měřit jednu nebo více fyzikálních veličin, které jsou tomuto objektu vlastní, a generovat měření signálů pro různé účely. Podle účelu se měřící systémy dělí na měřící informační, měřící kontrolní, měřící řídící systémy atd. Měřící systém, který se přestavuje v závislosti na změně měřící úlohy, se nazývá flexibilní měřící systém (GIS). Příklady: měřicí systém tepelné elektrárny, který umožňuje získat informace o měření o řadě fyzikálních veličin v různých energetických jednotkách. Může obsahovat stovky měřicích kanálů; radionavigační systém pro určování polohy různých objektů, sestávající z řady měřících a výpočetních komplexů rozmístěných v prostoru ve značné vzdálenosti od sebe. 6

7 Měřicí a výpočetní komplex je funkčně integrovaný soubor měřicích přístrojů, počítačů a pomocných zařízení určených k provádění konkrétního měřicího úkolu jako součásti měřicího systému. Komparátor srovnávací prostředek určený pro porovnávání měr homogenních veličin (páková váha, komparátor pro porovnávání normálních prvků). Podle metrologického určení se všechny SI dělí na etalony, pracovní etalony a pracovní SI. Etalon jednotky fyzikální veličiny (etalon) je měřidlo (nebo soubor měřidel) určené k reprodukci a (nebo) uložení jednotky a přenosu její velikosti na měřidla podřízená schématu ověřování a schválená jako etalon. předepsaným způsobem. Provedení etalonu, jeho vlastnosti a způsob reprodukce jednotky jsou dány povahou dané fyzikální veličiny a stupněm rozvoje měřicí techniky v této oblasti měření. Norma musí mít alespoň tři podstatné znaky neměnnosti, reprodukovatelnosti a srovnatelnosti, které spolu úzce souvisí. Pracovní etalon Etalon určený k přenosu velikosti jednotky na pracovní měřicí přístroje. V případě potřeby jsou pracovní normy rozděleny do kategorií (1., 2., ..., n.). V tomto případě se přenos velikosti jednotky provádí prostřednictvím řetězce pracovních norem podřízených z hlediska číslic. Zároveň se z posledního pracovního etalonu v tomto řetězci přenáší velikost jednotky na pracovní měřicí přístroj. pracovní nástroj měřící prostředek měření určený pro měření nesouvisející s přenosem velikosti jednotky na jiné prostředky měření. Podle významu měřené fyzikální veličiny se všechny měřicí přístroje dělí na hlavní a pomocné měřicí přístroje. Hlavní prostředek měření SI té fyzikální veličiny, jejíž hodnota musí být získána v souladu s úlohou měření. Pomocné měřicí přístroje SI té fyzikální veličiny, jejíž vliv na hlavní měřicí přístroj nebo předmět měření je nutno vzít v úvahu pro získání výsledků měření s požadovanou přesností (teploměr pro měření teploty plynu v procesu měření objemový průtok tohoto plynu). 7

8 Klasifikace měřidel podle jejich technického určení je hlavní a je znázorněna na Obr. 1.1 Metrologická charakteristika měřidla (MX SI): Charakteristika jedné z vlastností měřidla, která ovlivňuje výsledek měření a jeho chybu. Pro každý typ měřidel jsou stanoveny jejich metrologické charakteristiky. Metrologické charakteristiky stanovené normativními a technickými dokumenty se nazývají normalizované metrologické charakteristiky a ty, které byly stanoveny experimentálně, se nazývají platné metrologické charakteristiky. Názvosloví metrologických charakteristik a metody jejich normalizace stanoví GOST. Všechny metrologické charakteristiky MI lze rozdělit do dvou skupin: charakteristiky, které ovlivňují výsledek měření (určující rozsah MI); charakteristiky ovlivňující přesnost (kvalitu) měření. Mezi hlavní metrologické charakteristiky, které ovlivňují výsledek měření, patří: rozsah měření měřidel; osm

9 hodnota měření jedna ku jedné nebo více hodnot; funkce převodu vysílače; hodnota dílku stupnice měřidla nebo vícehodnotové míry; druh výstupního kódu, počet číslic kódu, cena jednotky nejmenší číslice kódu měřidel určených k vydávání výsledků v digitálním kódu. Rozsah měření měřicího přístroje (rozsah měření) je rozsah hodnot, ve kterém jsou normalizovány meze přípustné chyby měřicího přístroje (u převodníků je to převodní rozsah). Hodnoty veličiny, které omezují rozsah měření zdola a shora (zleva a zprava), se nazývají dolní mez měření, respektive horní mez měření. Pro míry, hranice reprodukce hodnot. Jednociferné míry mají nominální a skutečné reprodukovatelné hodnoty. Jmenovitá hodnota měrky je veličina přiřazená měrce nebo dávce měr během výroby. Příklad: rezistory o jmenovité hodnotě 1 ohm, závaží o jmenovité hodnotě 1 kg. Často je nominální hodnota uvedena na měrce. Skutečná hodnota měření je hodnota veličiny přiřazená k měření na základě jeho kalibrace nebo ověření. Příklad: složení státního etalonu jednotky hmotnosti obsahuje platino-iridiové závaží s nominální hodnotou hmotnosti 1 kg, přičemž skutečná hodnota jeho hmotnosti je 1 kg, získaná jako výsledek srovnání s mezinárodní normou kilogram uložený u Mezinárodního úřadu pro váhy a míry (BIPM) (v tomto případě jde o kalibraci). Rozsah indikací měřicího přístroje (rozsah indikací) je rozsah hodnot stupnice přístroje, omezený počáteční a konečnou hodnotou stupnice. Měřicí rozsah měřicího přístroje (rozsah měření) je rozsah hodnot, ve kterém jsou normalizovány meze přípustné chyby měřicího přístroje. Hodnoty veličiny, které omezují rozsah měření zdola a shora (zleva a zprava), se nazývají dolní mez měření, respektive horní mez měření. Cena dělení stupnice (cena dělení) je rozdíl mezi hodnotami veličin odpovídajících dvěma sousedním značkám na stupnici měřicího přístroje. Mezi metrologické charakteristiky, které určují přesnost měření, patří chyba měřidla a třída přesnosti měřidla. devět

10 Chyba měřicího přístroje je rozdíl mezi indikací měřicího přístroje (x) a skutečnou (skutečnou) hodnotou (x d) měřené fyzikální veličiny. x x x d. (1.1) Protože x d je buď nominální hodnota (např. míry), nebo hodnota měřené veličiny přesnější (alespoň řádově, tj. 10krát) SI. Čím je chyba menší, tím je měřicí přístroj přesnější. Chyby MI lze klasifikovat podle řady znaků, zejména: ve vztahu k podmínkám měření, základní, doplňkové; podle způsobu vyjádření (metodou normalizace MX) absolutní, relativní, redukované. Základní chyba měřicího přístroje (základní chyba) je chyba měřicího přístroje používaného za normálních podmínek. Normální provozní podmínky jsou zpravidla: teplota (293 5) K nebo (20 5) ºС; relativní vlhkost vzduchu (65 15) % při 20 ºС; síťové napětí 220 V 10 % s frekvencí 50 Hz 1 %; atmosférický tlak od 97,4 do 104 kPa. Dodatečná chyba měřicího přístroje (dodatečná chyba) je složka chyby měřicího přístroje, která vzniká vedle hlavní chyby odchylkou některé z ovlivňujících veličin od její normální hodnoty nebo jejím překročením. rozsah hodnot. Při normalizaci charakteristik chyb měřicích přístrojů se stanoví hranice dovolených chyb (kladné a záporné). Meze přípustných základních a doplňkových chyb se vyjadřují ve formě absolutních, redukovaných nebo relativních chyb v závislosti na povaze změny chyb v rozsahu měření. Meze dovolené dodatečné chyby mohou být vyjádřeny ve formě odlišné od formy vyjádření mezí dovolené základní chyby. Absolutní chyba měřicího přístroje (absolutní chyba, vyjádřená v jednotkách chyby) je chyba měřicího přístroje v hodnotách měřené fyzikální veličiny. Absolutní chyba je určena vzorcem (1.1). deset

11 Meze přípustné základní absolutní chyby lze specifikovat jako: a (1.2) nebo a bx, (1.3) kde meze přípustné absolutní chyby vyjádřené v jednotkách měřené hodnoty na vstupu (výstupu) nebo konvenčně v dílky stupnice; x hodnota naměřené hodnoty na vstupu (výstupu) měřicích přístrojů nebo počet dílků počítaných na stupnici; ab, kladná čísla nezávislá na x. Snížená chyba měřicího přístroje (redukovaná chyba) je relativní chyba vyjádřená jako poměr absolutní chyby měřicího přístroje k podmíněně přijaté hodnotě veličiny (normalizační hodnotě), která je konstantní v celém rozsahu měření nebo v část sortimentu. Redukovaná chyba měřicího přístroje je určena vzorcem: 100%, (1.4) x N kde jsou meze dovolené redukované základní chyby, %,; meze přípustné absolutní základní chyby stanovené vzorcem (1.2); x N normalizační hodnota vyjádřená ve stejných jednotkách jako. Meze přípustné redukované základní chyby by měly být stanoveny ve tvaru: p, (1.5) kde p je abstraktní kladné číslo vybrané z řady 1 10 n ; 1,5 10n; (1,610n); 210n; 2,5 10n; (310 n); 410n; 510n; 6 10 n (n = 1, 0, 1, 2 atd.). Normalizační hodnota x N se bere rovna: konečné hodnotě pracovní části stupnice (x k), je-li nulová značka na okraji nebo mimo pracovní část stupnice (stejnoměrná nebo exponenciální); součet konečných hodnot stupnice (bez znaménka), pokud je nulová značka uvnitř stupnice; modul rozdílu mezí měření pro SI, jehož stupnice má podmíněnou nulu; délka stupnice nebo její část odpovídající rozsahu měření, pokud je výrazně nerovnoměrná. V tomto případě musí být absolutní chyba, stejně jako délka stupnice, vyjádřena v milimetrech. jedenáct

12 Relativní chyba měřicího přístroje (relativní chyba) chyba měřicího přístroje, vyjádřená jako poměr absolutní chyby měřicího přístroje k výsledku měření nebo ke skutečné hodnotě měřené fyzikální veličiny. Relativní chyba měřicího přístroje se vypočítá podle vzorce: 100 %, (1.6) x kde jsou meze přípustné relativní základní chyby, %, %; meze dovolené absolutní chyby, vyjádřené v jednotkách měřené hodnoty na vstupu (výstupu) nebo konvenčně v dílcích stupnice; x hodnota měřené veličiny na vstupu (výstupu) měřicích přístrojů nebo počet dílků napočítaných na váze. Jestliže bx, pak jsou meze přípustné relativní základní chyby nastaveny ve tvaru: q, (1.7) kde q je abstraktní kladné číslo vybrané z řady dané abx, pak ve tvaru: uvedeném výše; nebo jestliže x cd k 1, (1.8) x kde x k je větší (v absolutní hodnotě) od mezí měření; cd, kladná čísla vybraná z výše uvedené řady. V odůvodněných případech se hranice dovolené relativní základní chyby určují složitějšími vzorci nebo formou grafu či tabulky. Charakteristiky zavedené GOST 8.009 nejlépe popisují metrologické vlastnosti SI. V současné době je však v provozu poměrně velké množství měřidel, jejichž metrologické charakteristiky jsou normalizovány poněkud odlišně, a to na základě tříd přesnosti. Třída přesnosti měřicích přístrojů (třída přesnosti) zobecněná charakteristika tohoto typu měřicí přístroje, zpravidla odrážející úroveň jejich přesnosti, vyjádřenou mezemi přípustných základních a dodatečných chyb, jakož i dalšími charakteristikami, které přesnost ovlivňují. Třída přesnosti umožňuje posoudit meze chyby měření této třídy. To je důležité při výběru měřicích přístrojů v závislosti na dané přesnosti měření. 12

13 Označení tříd přesnosti SI je přiděleno v souladu s GOST. Konstrukční pravidla a příklady označení tříd přesnosti v dokumentaci a na měřicích přístrojích jsou uvedeny v příloze B. Označení třídy přesnosti se vztahuje na číselníky, štíty a pouzdra SI a je uvedeno v regulační dokumentaci pro SI. Rozsah normalizovaných metrologických charakteristik měřidel je dán účelem, provozními podmínkami a mnoha dalšími faktory. Normy pro hlavní metrologické charakteristiky jsou uvedeny v normách, v technických specifikacích (TS) a provozní dokumentaci pro SI Účelem práce je seznámit se s technickou dokumentací pro SI a určit hlavní klasifikační znaky a normalizované metrologické charakteristiky. použitých měřicích přístrojů; získání dovedností v určování hlavních klasifikačních znaků, používaných měřidel a jejich normalizovaných metrologických charakteristik přímo na měřidlech; upevnění teoretických znalostí v sekci "Klasifikace měřicích přístrojů" studovaného oboru "Metrologie, normalizace a certifikace" Použité zařízení a přístroje 1) osciloskop; 2) digitální voltmetr; 3) analogový voltmetr; 4) generátor; 5) zesilovač; 6) napájení; 7) prvek má normální regulaci teploty; 8) programovatelný zdroj kalibrovaných napětí Pracovní program Určete klasifikační znaky uvedené v tabulce. 1.2 z řad měřících přístrojů (MI) na pracovišti Seznamte se s technickou dokumentací k MI (návod k obsluze, technický popis s návodem k použití nebo cestovním pasem). třináct

14 Stanovte normalizované metrologické charakteristiky měřidel přímo měřidly a technickou dokumentací k nim a ke každému měřidlu vyplňte tabulku Sestavte protokol o provedené práci (příloha titulní strany viz příloha A). Tab. Kontrolní otázky 1. Vyjmenujte druhy měřicích přístrojů. 2. Podle jakých klasifikačních kritérií se SI dále dělí. 3. Popište každý typ SI. 4. Do jakých skupin se dělí metrologické charakteristiky SI. 5. Co jsou metrologické charakteristiky? 6. Co jsou normalizované a platné metrologické charakteristiky a jak se liší od metrologických charakteristik? 7. Vyjmenujte metrologické charakteristiky, které určují: rozsah SI; kvalita měření. 8. Vyjmenujte typy chyb. 9. Jaká charakteristika určuje přesnost SI? 10. Jaká je funkce norem? 11. Jaký je rozdíl ve jmenování pracovních SI a pracovních norem? 1.6. Literatura 1. RMG GSI. Metrologie. Základní pojmy a definice. Doporučení pro mezistátní standardizaci. 2. GOST GSI. Normalizované metrologické charakteristiky měřidel. 3. GOST GSI. Třídy přesnosti měřicích přístrojů. 4. Sergeev A.G., Teregerya V.V. Metrologie, normalizace a certifikace. M.: Nakladatelství Yurayt: ID Yurayt,

15 LABORATORNÍ PRÁCE 2 NEPŘÍMÉ JEDNOTLIVÉ MĚŘENÍ 2.1. Základní pojmy a definice Měření je soubor operací na použití technického prostředku, který ukládá jednotku fyzikální veličiny, poskytuje poměr (v explicitní nebo implicitní podobě) měřené veličiny s její jednotkou a získává hodnotu této veličiny. Množství. Měření jsou hlavním zdrojem informací o souladu výrobků s požadavky regulačních dokumentů. Pouze spolehlivost a přesnost informací měření zajišťuje správnost rozhodování o kvalitě výrobků, a to na všech úrovních výroby při zkoušení výrobků, ve vědeckých experimentech apod. Měření jsou klasifikována: a) podle počtu pozorování: jedno měření je měření prováděné jednou. Nevýhodou těchto měření je možnost hrubé chyby chyb; vícenásobné měření fyzikální veličiny stejné velikosti, jehož výsledek je získán z několika po sobě jdoucích měření, tj. sestávajících z řady jednotlivých měření. Obvykle je jejich počet n 3. Provádí se vícenásobná měření, aby se snížil vliv náhodných faktorů na výsledek měření; b) podle povahy přesnosti (podle podmínek měření): stejně přesná měření série měření libovolné veličiny, prováděná se stejnou přesností měřicích přístrojů ve stejných podmínkách se stejnou pečlivostí; nestejná měření - série měření nějaké veličiny, prováděná několika měřicími přístroji lišícími se přesností a (nebo) za různých podmínek; c) vyjádřením výsledku měření: absolutní měření je měření založené na přímých měřeních jedné nebo více základních veličin a (nebo) použití fyzikálních konstantních hodnot (např. měření síly F m g je založeno na měření základní veličiny hmotnosti m a použití fyzikální konstanty tíhového zrychlení g (v místě měření hmotnosti); relativní měření je měření poměru veličiny ke stejnojmenné veličině, která hraje role jednotky nebo měření změny

16 hodnot ve vztahu k hodnotě stejného jména, brané jako originál; d) podle způsobu získání výsledku měření: přímé měření je měření, při kterém se přímo získá požadovaná hodnota fyzikální veličiny (například měření hmotnosti na váze, měření délky součásti mikrometrem) ; nepřímé měření je stanovení požadované hodnoty fyzikální veličiny na základě výsledků přímých měření jiných fyzikálních veličin, které funkčně souvisejí s hledanou hodnotou; kumulativní měření jsou simultánní měření více stejnojmenných veličin, při kterých se požadované hodnoty veličin určují řešením soustavy rovnic získaných měřením těchto veličin v různých kombinacích (například hmotnostní hodnota jednotlivých vah sestava se určí ze známé hodnoty hmotnosti jednoho ze závaží a z výsledků měření (porovnání) hmotností různých kombinací závaží); společná měření jsou simultánní měření dvou nebo více rozdílných veličin za účelem stanovení vztahu mezi nimi; e) podle povahy změny měřené fyzikální veličiny: statické měření je měření fyzikální veličiny prováděné v souladu s konkrétním měřicím úkolem jako nezměněné po dobu měření. Jsou prováděny s praktickou stálostí naměřené hodnoty; dynamické měření měření fyzikální veličiny, která se mění ve velikosti; f) podle metrologického určení použitých měřidel: technická měření měření pomocí pracovních měřidel; metrologická měření měření pomocí referenčních měřících přístrojů za účelem reprodukce jednotek fyzikálních veličin za účelem přenosu jejich velikosti na pracovní měřící přístroje. Výsledky měření jsou přibližné odhady hodnot veličin zjištěných měřením, protože ani ty nejpřesnější přístroje neukáží skutečnou hodnotu měřené veličiny. Nezbytně dochází k chybě měření, jejíž příčiny mohou být různé faktory. Závisí na způsobu měření, na technických prostředcích, kterými se měření provádějí, a na vnímání pozorovatele, který měření provádí. šestnáct

17 Přesnost výsledku měření je jednou z charakteristik kvality měření, vyjadřující blízkost nule chyby výsledku měření. Čím menší je chyba měření, tím větší je jeho přesnost. Chyba měření x odchylka výsledku měření x od skutečné nebo skutečné hodnoty (x i nebo x d) měřené veličiny: xx x id. (2.1) Skutečná hodnota fyzikální veličiny je hodnota fyzikální veličiny, která ideálně charakterizuje odpovídající fyzikální veličinu kvalitativně i kvantitativně. Nezávisí na prostředcích našeho poznání a je absolutní pravdou. Lze jej získat pouze jako výsledek nekonečného procesu měření s nekonečným zdokonalováním metod a měřicích přístrojů. Skutečná hodnota fyzikální veličiny je hodnota fyzikální veličiny získaná experimentálně a natolik blízká skutečné hodnotě, že ji lze v dané úloze měření použít místo ní. Chyby měření lze také klasifikovat podle řady kritérií, zejména: a) podle způsobu číselného vyjádření; b) podle povahy provedení; c) podle druhu zdroje výskytu (příčin výskytu). Podle způsobu číselného vyjádření může být chyba měření: Absolutní chyba měření (x) je rozdíl mezi naměřenou hodnotou a skutečnou hodnotou této hodnoty, tj. x x x d. (2.2) Relativní chyba měření () je poměr absolutní chyby měření ke skutečné hodnotě měřené veličiny. Relativní chyba může být vyjádřena v relativních jednotkách (ve zlomcích) nebo v procentech: x nebo x 100 %. (2.3) x x Relativní chyba ukazuje přesnost měření. 17

18 Podle charakteru projevu se rozlišují systematické (s) a náhodné (0) složky chyb měření a také hrubé chyby (chyby). Systematická chyba (chyby) měření je složka chyby výsledku měření, která zůstává konstantní nebo se pravidelně mění při opakovaných měřeních stejné fyzikální veličiny. Náhodná chyba měření (0) je složka chyby výsledku měření, která se náhodně mění (ve znaménku i hodnotě) při opakovaných měřeních stejné fyzikální veličiny prováděných se stejnou péčí. Hrubé chyby (chyby) vznikají chybným jednáním obsluhy, špatnou funkcí měřicího přístroje nebo náhlými změnami podmínek měření (například náhlý pokles napětí v napájecí síti). V závislosti na typu zdroje chyby jsou uvažovány následující složky celkové chyby měření: povolená zjednodušení měření. Instrumentálními složkami chyby jsou chyby závislé na chybách použitých měřicích přístrojů. Studium instrumentálních chyb je předmětem speciální disciplíny teorie přesnosti měřicích zařízení. Subjektivními složkami chyby jsou chyby dané individuálními vlastnostmi pozorovatele. Chyby tohoto druhu jsou způsobeny např. zpožděním nebo předstihem registrace signálu, nesprávným čtením desetin dílku stupnice, asymetrií, ke které dochází při nastavení úderu uprostřed mezi dvěma riziky atd. Přibližný odhad chyba Jednotlivá měření. Naprostá většina technických měření je jednoduchá. Provedení jednotlivých měření je podloženo následujícími faktory: nutností výroby (zničení vzorku, nemožnost opakování měření, ekonomická proveditelnost atd.); osmnáct

19 možnost zanedbání náhodných chyb; náhodné chyby jsou významné, ale mez spolehlivosti chyby výsledku měření nepřekračuje povolenou chybu měření. Pro výsledek jednoho měření se bere jedna odečtená hodnota odečtu přístroje. Jedno čtení x je v podstatě náhodné a zahrnuje instrumentální, metodologické a osobní složky chyby měření, přičemž v každé z nich lze rozlišit systematické a náhodné složky chyby. Složkami chyby výsledku jednotlivého měření jsou chyby měřicího přístroje, metody, obsluhy a také chyby způsobené změnami podmínek měření. Chyba výsledku jednotlivého měření je nejčastěji představována chybami systematickými a náhodnými. Chyba MI je stanovena na základě jejich metrologických charakteristik, které musí být uvedeny v regulačních a technických dokumentech a v souladu s Metodou RD a musí být stanoveny chyby obsluhy při vývoji a certifikaci konkrétního MIM. Osobní chyby v jednotlivých měřeních se obvykle považují za malé a neberou se v úvahu. nepřímá měření. U nepřímých měření se požadovaná hodnota veličiny zjistí výpočtem na základě přímých měření jiných fyzikálních veličin, které s požadovanou veličinou funkčně souvisí známou závislostí y f x1, x2,..., xn, (2.4) kde x1 , x2,..., x n podléhající přímému měření argumenty funkce y. Výsledkem nepřímého měření je odhad hodnoty y, který se zjistí dosazením naměřených hodnot argumentů x i do vzorce (4). Protože každý z argumentů x i je měřen s nějakou chybou, problém odhadu chyby výsledku se redukuje na sečtení chyb v měření argumentů. Charakteristickým rysem nepřímých měření však je, že podíl jednotlivých chyb v měření argumentů na chybě výsledku závisí na typu funkce (4). devatenáct

20 Pro odhad chyb je nezbytné rozdělit nepřímá měření na lineární a nelineární nepřímá měření. Pro lineární nepřímá měření má rovnice měření tvar: y n bi xi, (2.5) i1 kde b i jsou konstantní koeficienty v argumentech x i. Výsledek lineárního nepřímého měření se vypočítá podle vzorce (2.5), do kterého se nahradí naměřené hodnoty argumentů. Chyby měření argumentů x i lze nastavit jejich hranicemi xi. S malým počtem argumentů (méně než pět) získáme jednoduchý odhad chyby výsledku y pouhým sečtením mezních chyb (ignorováním znaménka), tj. dosazením hranic x 1, x 2, x n do výraz: y x1x2 ... xn. (2.6) Tento odhad je však nadhodnocený, protože takové sčítání ve skutečnosti znamená, že chyby měření všech argumentů mají současně maximální hodnotu a shodují se ve znaménku. Pravděpodobnost takové náhody je prakticky nulová. Abychom našli realističtější odhad, přistoupíme ke statickému součtu chyby argumentů podle vzorce: n 2 2 i i, (2.7) i1 yk b x kde k je koeficient určený přijatou pravděpodobností spolehlivosti (při P = 0,9 při k = 1,0; 0,95 při k = 1,1, P = 0,99 při k = 1,4). Nelineární nepřímá měření jakékoli jiné funkční závislosti jiné než (2.5). U komplexní funkce (2.4) a zejména, jedná-li se o funkci více argumentů, je určení zákona rozdělení výsledné chyby spojeno se značnými matematickými obtížemi. Proto je přibližný odhad chyby nelineárních nepřímých měření založen na linearizaci funkce (2.4) a dalším zpracování výsledků jako u lineárních měření. Zapišme výraz pro totální diferenciál funkce y pomocí parciálních derivací vzhledem k argumentům x i: y y y dy dx1 dx2... dxn. (2,8) x x x 1 2 n 20

21 Podle definice je totální diferenciál funkce přírůstek funkce způsobený malými přírůstky jejích argumentů. Vzhledem k tomu, že chyby měření argumentů jsou vždy malé ve srovnání s nominálními hodnotami argumentů, můžeme ve vzorci (2.8) nahradit diferenciály argumentů dx n chybou měření xn a funkci diferenciál dy hodnotou chyba výsledku měření y: y y y y x x... xn. (2.9) x x x Analyzujeme-li vzorec (2.9), získáme jednoduché pravidlo pro odhad chyby výsledku nelineárního nepřímého měření . Chyby v práci a soukromí. Pokud se naměřené hodnoty x1, x2,..., x n použijí pro výpočet y x... 1x2 xn nebo y 1, x2, pak se relativní chyby y x1x2... xn sečtou, kde y y. y 2.3. Chyba záznamu (zaokrouhlení) čísla Chyba záznamu (zaokrouhlení) čísla je definována jako poměr poloviny jednotky nejméně významné číslice čísla k hodnotě čísla. Například pro normální zrychlení padajících těles g \u003d 9,81 m / s 2 je jednotka nejméně významné číslice 0,01, takže chyba v zápisu čísla 9,81 bude rovna 0,01 5, \u003d 0,05%. 29, Cíl práce n x vývoj metod pro provádění jednotlivých přímých a nepřímých měření; zvládnutí pravidel pro zpracování, prezentaci (záznam) a interpretaci výsledků měření; získání praktických dovedností v používání měřicích přístrojů různé přesnosti, dále rozbor a porovnávání přesnosti výsledků nepřímých měření s přesností měřicích přístrojů používaných při přímém měření; identifikace možných zdrojů a příčin metodických chyb; 21

22 konsolidace teoretického materiálu v sekci "Metrologie" oboru "Metrologie, normalizace a certifikace" mikrometr; pravítko. Při evidenci použitých měřidel uveďte jejich normalizované metrologické charakteristiky pomocí měřidel Pracovní program Provádějte jednotlivá měření průměru a výšky válce měřicími přístroji různé přesnosti: posuvným měřítkem, mikrometrem a pravítkem. Výsledky měření zaznamenejte do tabulky Jako válec 1 vyberte válec s nižší výškou. Výsledky přímých měření průměru a výšky válců zapisujte do tabulky s přesností, s jakou měřící přístroj umožňuje měřit. Tabulka 2.1 Výsledky měření Měřený Válec 1 (malý) Parametr Válec 2 (velký) Průměr d, mm Výška h, mm Objem V, mm Rel. V Abs. chyba V, mm 3 mikrometr ШЦ ШЦ pravítko Určete objem válce pomocí poměru: 2 V d h, mm 3, (2.10) 4 kde = 3,14 je číselný koeficient; d průměr válce, mm; h výška válce, mm Určete relativní chybu měření vyjádřenou v relativních jednotkách V V. (2.11) V 22

23 Pro určení relativní chyby měření V je nutné převést vzorec (2.11) na vhodný pro výpočet pomocí vzorce (2.9) (viz část 2.2). Ve výsledném vzorci jsou d, h chyby měřicích přístrojů použitých při měření. Při nepřímých měřeních fyzikálních veličin se velmi často používají tabulková data nebo iracionální konstanty. Z tohoto důvodu je hodnota konstanty použitá ve výpočtech, zaokrouhlená nahoru na určité znaménko, přibližné číslo, které svým podílem přispívá k chybě měření. Tento zlomek chyby je definován jako chyba v záznamu (zaokrouhlení) konstanty (viz odstavec 2.3) Určete chybu ve výpočtu objemu pomocí vzorce V V, mm 3. (2.12) V Zaokrouhlete chyby měření a zaznamenejte výsledek měření objemů válců V V V mm 3. (2.13) Pro zapsání konečného výsledku nepřímých měření je nutné zaokrouhlit chybu měření V v souladu s MI 1317, dohodnout číselné hodnoty výsledku a chyb měření (viz bod 2.4) pro každý z válců. Příklad je na obrázku 2.1. V 2 ΔV 2 V 2 V 1 ΔV 1 V 1 V 1 + ΔV 1 V 2 + ΔV 2 Poté musíte vybrat měřítko a položit všechny ostatní body. Ukažte chybu metody na obrázku. 23

24 2.6.7 Připravte zprávu a vyvodte závěr (viz Příloha A pro příklad titulní strany). V závěru zhodnoťte výsledky měření, identifikujte možné zdroje a příčiny metodických chyb Kontrolní otázky 1. Vyjmenujte hlavní typy měření. 2. Podle jakých kritérií se klasifikují chyby měření? 3. Vyjmenujte a popište hlavní typy chyb měření. 4. Jak zjistit chybu v psaní čísla? 5. Jak určit chybu výsledku nepřímého měření? 2.8. Použitá literatura 1. Doporučení RMG o mezistátní normalizaci. GSI. Metrologie. Základní pojmy a definice. 2. R Doporučení pro metrologii. GSI. Přímá jednotlivá měření. Odhad chyb a nejistoty výsledku měření. M., Nakladatelství norem, Borisov Yu.I., Sigov A.S., Nefedov V.I. Metrologie, normalizace a certifikace: učebnice. Moskva: FORUM: INFRA-M, směrnice MI. GSI. Výsledky a charakteristiky chyb měření. Formuláře pro podání. Metody využití při testování vzorků výrobků a sledování jejich parametrů. 24

25 LABORATORNÍ PRÁCE 3 ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ PŘÍMÝCH VÍCENÁSOBNÝCH MĚŘENÍ 3.1. Úvod Potřeba provádět přímá vícenásobná měření je stanovena ve specifických postupech měření. Při statistickém zpracování skupiny výsledků přímých více nezávislých měření se provádějí následující operace: z výsledků měření jsou vyloučeny známé systematické chyby; výpočet odhadu měřené veličiny; vypočítat směrodatnou odchylku výsledků měření; zkontrolovat hrubé chyby a v případě potřeby je vyloučit; ověření hypotézy, že výsledky měření patří do normálního rozdělení; vypočítat meze spolehlivosti odhadů náhodné chyby (náhodné chyby spolehlivosti) naměřené hodnoty; vypočítat meze spolehlivosti (hranice) nevyloučené systematické chyby v odhadu naměřené hodnoty; vypočítat meze spolehlivosti chyby v odhadu naměřené hodnoty. Hypotéza, že výsledky měření patří do normálního rozdělení, je testována s hladinou významnosti q od 10 % do 2 %. Konkrétní hodnoty hladin významnosti by měly být specifikovány v konkrétním postupu měření. Pro určení mezí spolehlivosti chyby při odhadu naměřené hodnoty se bere pravděpodobnost spolehlivosti P rovna 0. Základní pojmy a definice V závislosti na povaze projevu jsou systematické (C) a náhodné (0) složky chyby měření určovány. se rozlišují, stejně jako hrubé chyby (chybí). Hrubé chyby (chyby) vznikají chybným jednáním obsluhy, poruchou měřicího přístroje nebo náhlými změnami podmínek měření, například náhlým poklesem napětí v napájecí síti. Těsně s nimi sousedí chyby, které závisí na 25

26 pozorovatelů a související s nesprávnou manipulací s měřicími přístroji. Systematická chyba měření (systematická chyba C) je složka chyby výsledku měření, která zůstává konstantní nebo se pravidelně mění při opakovaných měřeních stejné fyzikální veličiny. Předpokládá se, že systematické chyby lze odhalit a odstranit. V reálných podmínkách je však nemožné zcela eliminovat systematickou složku chyby měření. Vždy existují některé faktory, které je třeba vzít v úvahu a které budou představovat nevyloučenou systematickou chybu. Nevyloučená systematická chyba (NSE) je složka chyby výsledku měření, v důsledku chyb ve výpočtu a zavádění oprav vlivu systematických chyb nebo systematické chyby, pro kterou nebyla oprava zavedena z důvodu jejího malost. Nevyloučená systematická chyba je charakterizována svými hranicemi. Hranice nevyloučené systematické chyby Θ s počtem členů N 3 se vypočtou podle vzorce: N i, (3.1) i1 kde i-tá hranice součást nevyloučené systematické i chyby. Při počtu nevyloučených systematických chyb N 4 se výpočet provede podle vzorce k N 2 i, (3.2) i1, při P = 0,99, k = 1,4). Zde je Θ považováno za kvazináhodnou chybu spolehlivosti. Náhodná chyba měření (0) je složka chyby výsledku měření, která se náhodně mění (ve znaménku i hodnotě) při opakovaných měřeních stejné fyzikální veličiny prováděných se stejnou péčí. 26

27 Pro snížení náhodné složky chyby se provádí více měření. Náhodná chyba je odhadnuta pomocí intervalu spolehlivosti tp Sx, (3.3), kde t P je Studentův koeficient pro danou úroveň spolehlivosti Р d a velikost vzorku n (počet měření). Meze spolehlivosti chyby výsledku měření hranice intervalu, ve kterém se s danou pravděpodobností nachází požadovaná (skutečná) chybová hodnota výsledku měření. Vzorkujte sérii x výsledků měření (x i ), i = 1,..., n (n > 20), ze kterých jsou vyloučeny známé systematické chyby. Velikost vzorku je dána požadavky na přesnost měření a možností opakovaného měření. Variační řada je výběr seřazený ve vzestupném pořadí. Histogram závislosti relativních četností výsledků měření spadajících do seskupovacích intervalů na jejich hodnotách, prezentovaný v grafické podobě. Odhad distribučního zákona Odhad korespondence mezi experimentálním distribučním zákonem a teoretickým rozdělením. Provádí se pomocí speciálních statistických kritérií. Když p< 15 не проводится. Точечные оценки закона распределения оценки закона распределения, полученные в виде одного числа, например оценка дисперсии результатов измерений или оценка математического ожидания и т. д. Средняя квадратическая погрешность результатов единичных измерений в ряду измерений (средняя квадратическая погрешность результата измерений) оценка S рассеяния единичных результатов x измерений в ряду равноточных измерений одной и той же физической величины около среднего их значения, вычисляемая по формуле: 1 n S 2 x x 1 i x n, (3.4) i1 где i x результат i-го единичного измерения; x среднее арифметическое значение измеряемой величины из n единичных результатов. Примечание. На практике широко распространен термин среднее квадратическое отклонение (СКО). Под отклонением в соответствии с приведенной выше формулой понимают отклонение единичных результатов в ряду измерений от их среднего арифметического значения. В метрологии это отклонение называется погрешностью измерений. 27

28 Střední kvadratická chyba výsledku měření odhadu aritmetického průměru S x náhodné chyby aritmetického průměru výsledku měření stejné hodnoty v dané sérii měření, vypočtená vzorcem 2 i S Sx 1 x x x n nn1 , (3.5) měření získaná ze série stejně přesných měření; n je počet jednotlivých měření v sérii Vyloučení hrubých chyb Pro vyloučení hrubých chyb se používá Grubbsův statistický test, který je založen na předpokladu, že skupina výsledků měření patří do normálního rozdělení. Za tímto účelem vypočítejte Grubbsova kritéria G 1 a G 2 za předpokladu, že největší x max nebo nejmenší x min výsledek měření je způsoben hrubými chybami: xmax x x x G1, min S G. (3.6) x 2 Sx Porovnejte G 1 a G 2 s teoretickou hodnotou G T Grubbsova testu na zvolené hladině významnosti q. Tabulka kritických hodnot Grubbsova kritéria je uvedena v příloze B. Pokud G 1 > G T, pak je x max vyloučeno jako nepravděpodobná hodnota. Pokud G 2 > G T, pak je x min vyloučeno jako nepravděpodobná hodnota. Dále se znovu vypočte aritmetický průměr a směrodatná odchylka řady výsledků měření a opakuje se postup kontroly přítomnosti hrubých chyb. Je-li G1 G T, pak x max není považováno za chybu a je uloženo v sérii měření. Pokud G 2 G T, pak x min není považováno za chybu a je uloženo v sérii výsledků měření. Meze chyb pro odhad naměřené hodnoty (bez zohlednění znaménka) jsou vypočteny podle vzorce 28

29 K S, (3.7) kde K je koeficient závislý na poměru náhodné složky chyby a NSP. Celková směrodatná odchylka S odhadu naměřené hodnoty se vypočte vzorcem S S2 S2 x, (3.8) ze vzorců (3.1), nebo P S, (3.10) k 3 kde P jsou meze spolehlivosti NSP, které jsou určeny jedním ze vzorců (3.2); k je koeficient určený přijatou pravděpodobností P, počtem složek NSP a jejich vzájemným vztahem. Koeficient K pro substituci do vzorce (3.7) v závislosti na počtu NSP je určen empirickými vzorci, respektive K, P K. (3.11) S S S x x S 3,5. Algoritmus pro zpracování výsledků pozorování Zpracování výsledků pozorování se provádí v souladu s GOST „GSI. Měření jsou přímá s vícenásobnými. Metody zpracování výsledků měření. Základní ustanovení» Stanovení bodových odhadů zákona o rozdělení x 1 n x i ; 1nS2xx1ixn; S S x x. n n i Konstrukce experimentálního zákona rozdělení výsledků vícenásobného pozorování a) do tabulky 3.2 zapište variační série výsledky vícenásobného pozorování x ; i i1 29

PRAKTICKÁ LEKCE 6 "Zpracování výsledků stejně přesných měření, bez systematických chyb" Lekce je věnována řešení problémů výpočtu chyb stejně přesných měření.

Přednáška 5 MĚŘICÍ PŘÍSTROJE A PORUCHY 5.1 Druhy měřidel Měřidlo (MI) je technický přístroj určený k měření, který má normalizované metrologické vlastnosti.

Přednáška 3 MĚŘICÍ PŘÍSTROJE A JEJICH CHYBY 3.1 Druhy měřidel Měřidlo (MI) je technický přístroj určený k měření, který má normalizované metrologické vlastnosti,

KONTROLNÍ ÚKOL 1 OVĚŘENÍ AMPÉRMETRU A VOLTMETRU Ampérmetr magnetoelektrického systému s proudovým limitem měření I N 5,0 A a limitem měřicího informačního signálu y N 100 dílků, má digitalizované

Měření fyzikálních veličin Měření fyzikální veličiny je soubor operací využívajících technický prostředek, který ukládá jednotku fyzikální veličiny, poskytuje poměr (výslovně

MSIIK Základní pojmy Fyzikální veličina (PV) Skutečná hodnota FV Skutečná hodnota FV Jednotka FV základní jednotky soustavy SI, decibel, zkoušení, regulace, měřicí přístroje, klasifikace

Metrologické charakteristiky Metrologické charakteristiky (MC) jsou charakteristiky, které umožňují určit vhodnost SI pro měření ve známém rozsahu se známou přesností. vlastnosti,

Laboratorní práce 1. Výpočet chyby měření napětí pomocí potenciometru a děliče napětí. Teoretické informace. Klasifikace chyb měření Chyba měřicích přístrojů

MINISTERSTVO ZDRAVÍ RUSKÉ FEDERACE VOLGOGRAD STÁTNÍ LÉKAŘSKÁ UNIVERZITA ODDĚLENÍ BIOTECHNICKÝCH SYSTÉMŮ A TECHNOLOGIE

ZÁKLADY TEORIE CHYB FYZIKÁLNÍCH MĚŘENÍ Úvod Měření fyzikálních veličin je nedílnou součástí experimentálního výzkumu, včetně toho, který probíhá ve fyzikální dílně. Měření

CHYBY MĚŘENÍ. SYSTEMATICKÉ CHYBY Měření Měření fyzikální veličiny spočívá v porovnání této veličiny s homogenní veličinou branou jako jednotka. V zákoně Běloruské republiky o bezpečnosti

„Chyby v měření, testech a kontrole. Hlavní charakteristiky měřicích přístrojů“ Účel: 1. Formovat znalosti studentů k tématu, dosáhnout porozumění dané problematice, zajistit asimilaci a konsolidaci

Kontrolní úlohy v metrologii 1. Při měření činného odporu rezistoru bylo provedeno deset stejně přesných měření, jejichž výsledky jsou uvedeny v tabulce. Hodnotit absolutní a relativní

CHYBY MĚŘENÍ Chyba výsledku měření (zkráceně chyba měření) je reprezentována odchylkou výsledku měření od skutečné hodnoty veličiny Hlavní zdroje chyb výsledku

MĚŘENÍ FYZIKÁLNÍCH VELIČIN. TYPY A METODY MĚŘENÍ. Měření a jejich typy Fyzikální veličina jako předmět měření Fyzikální veličina je vlastnost, která je kvalitativně společná mnoha fyzikálním objektům.

1 Zpracování výsledků experimentu Definice Měření Zjištění hodnoty fyzikální veličiny empiricky pomocí speciálně navržených technických prostředků Měření se skládá z

Teorie chyb Při analýze měření by měly být jasně rozlišeny dva pojmy: skutečné hodnoty fyzikálních veličin a jejich empirické projevy - výsledky měření. Skutečné fyzické hodnoty

Přednáška 3 CHYBY MĚŘENÍ. SYSTEMATICKÉ CHYBY 3.1 Postuláty metrologie. Klasifikace chyb Je obvyklé charakterizovat kvalitu prostředků a výsledků měření uvedením jejich chyb.

MĚŘENÍ FYZIKÁLNÍCH VELIČIN Měření je proces stanovení kvantitativní hodnoty fyzikální veličiny empiricky pomocí speciálních technických prostředků (přístrojů) a vyjádření této hodnoty v

1 MOŽNOST 1 (Volba poskytuje zdůvodnění správné odpovědi) 1) Při určování tvrdosti materiálu se používá stupnice 2) Uspořádaný soubor hodnot fyzikální veličiny přijatý dohodou

1 Metrologie je ... ZKOUŠKY a) teorie přenosu rozměrů jednotek fyzikálních veličin; b) teorie počátečních měřicích přístrojů (etalonů); c) nauka o měřeních, metodách a prostředcích jejich zajištění

GOST R 8.736-2011 Státní systém zajištění jednotnosti měření. Vícenásobná přímá měření. Metody zpracování výsledků měření. Hlavní ustanovení NÁRODNÍ STANDARD RUSKÉ FEDERACE

Přednáška 4 METROLOGICKÉ CHARAKTERISTIKY SI 4.1 Metrologické charakteristiky SI a jejich normalizace Metrologické charakteristiky (MX) jsou ty vlastnosti MI, které umožňují posoudit jejich vhodnost.

Digitální laboratoře "Archimedes" - výkonná mobilní měřicí laboratoř pro provádění přírodovědných experimentů. Více senzorů, měřicí rozhraní převádějící spojité signály

PŘEDNÁŠKA 4 Metrologické vlastnosti měřidel Všechny měřidla, bez ohledu na jejich konkrétní provedení, mají řadu společných vlastností nezbytných pro plnění jejich funkčních vlastností.

Měření fyzikálních veličin GN Andreev Exaktní přírodní vědy jsou založeny na měření.V měření jsou hodnoty veličin vyjádřeny jako čísla, která udávají, kolikrát je naměřená hodnota větší

Metrologie, normalizace a certifikace Kapitola 1 Metrologie 1 Předmět a předmět metrologie Metrologie (z řeckého „metron“ míra, doktrína „logos“) je věda o měření, metodách a prostředcích zajišťujících jednotu.

MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ A VĚDY RUSKÉ FEDERACE KAZAN STÁTNÍ UNIVERZITA ARCHITEKTURY A STAVBY

MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ A VĚDY RUSKÉ FEDERACE

Ministerstvo školství a vědy Ruské federace Federální státní rozpočtová vzdělávací instituce vysokoškolského vzdělávání „Ruská ekonomická univerzita pojmenovaná po G.V. Plechanov» TEORETICKÉ

Přednáška 9 TVORBA NESTANDARDIZOVANÝCH MĚŘICÍCH NÁSTROJŮ 9. Metrologické práce související s tvorbou a aplikací referenčních dat

I. Měření fyzikálních veličin. Stručná teorie chyb měření přímá měření, což jsou nepřímá měření, což jsou srovnání hodnoty fyzikálního výpočtu

Práce 3 Standardní zpracování výsledků přímých měření s vícenásobným pozorováním 1. ÚČEL PRÁCE Seznámení s technikou provádění přímých měření s vícenásobným pozorováním. Dostat se do toho

Chyba měření Z Wikipedie, bezplatné encyklopedie Chyba měření je odhad odchylky naměřené hodnoty veličiny od její skutečné hodnoty. Chyba měření je

SCHVÁLENO nařízením Spolkové agentury pro technickou regulaci a metrologii ze dne 27. prosince 2018 2768 STÁTNÍ SCHÉMA OVĚŘOVÁNÍ PRO MĚŘICÍ PŘÍSTROJE

1 VŠEOBECNÁ USTANOVENÍ PRO PROVÁDĚNÍ PŘIJÍMACÍCH ZKOUŠEK PRO PŘIJETÍ K MAGISTERSKÉMU STUDIU SMĚREM 27.04.01 „Normalizace a metrologie“ 3 1.1 Tento program, vypracovaný v souladu s federálním

Ministerstvo školství Běloruské republiky BĚLORUSKÁ NÁRODNÍ TECHNICKÁ UNIVERZITA E.V. Zhuravkevich ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ MĚŘENÍ VE FYZICKÉM DÍLNĚ Pokyny pro laboratoř

Federální agentura železniční dopravy Uralská státní univerzita železniční dopravy L. S. Gorelova T. A. Antropova Chyby měření Zpracování vícenásobných měření Jekatěrinburg

Ministerstvo zemědělství Ruské federace Federální státní rozpočtová vzdělávací instituce vyššího odborného vzdělávání "Samara State Agricultural

Přednáška 2 Klasifikace měření. Měření fyzikálních veličin. Druhy a způsoby měření 2.1 Měření Měření fyzikálních veličin spočívá v porovnávání veličiny s veličinou homogenní,

Práce 1. Stanovení lineárních rozměrů a objemů těles. Zpracování výsledků měření Vybavení: posuvné měřítko, mikrometr, zkušební tělíska. Úvod Chyby v každém měření jsou tvořeny chybami

Státní technická univerzita Nižnij Novgorod pojmenovaná po R.E. Alekseeva Oddělení FTOS Statistické zpracování výsledků měření v laboratorní dílně Popov E.A., Uspenskaya G.I. Nižnij Novgorod

Příloha HODNOCENÍ EXPERIMENTÁLNÍCH CHYB VE ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ MĚŘENÍ Základní pojmy. Všechny experimentální studie prováděné v laboratoři pevnosti materiálů jsou doprovázeny měřením

UDC 373.167.1:3 BBC 22.3ya72 K28 K28 Kasjanov, V. A. Fyzika. Stupeň 10. Základní a pokročilá úroveň: sešit pro laboratorní práce / V. A. Kasyanov, V. A. Korovin. 3. vyd., stereotyp. M. : Drofa, 2017.

MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ A VĚDY RUSKÉ FEDERACE Federální státní rozpočtová vzdělávací instituce vyššího odborného vzdělávání "UFA STÁTNÍ LETECKÁ TECHNIKA

Laboratorní práce 1.01 STANOVENÍ HUSTOTY TUHÉHO TĚLESA E.V. Kosis, E.V. Zhdanova Účel práce: studium metodologie pro provádění nejjednodušších fyzikální měření, stejně jako hlavní metody pro odhadování chyb

POTŘEBNÉ INFORMACE O MATEMATICKÉM ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ MĚŘENÍ V laboratorní praxi se budete neustále zabývat měřením fyzikálních veličin. Musí umět správně zacházet

Část 1 MECHANIKA Provoz 1.1 Měření doby dopadu míče. Statistická metoda pro odhad náhodných chyb Vybavení: stativ, koule, elektronické protistopky. Úvod Měřte fyzikální

MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ A VĚDY RUSKÉ FEDERACE

MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ RUSKÉ FEDERACE Státní vzdělávací instituce vyššího odborného vzdělávání Orenburgská státní univerzita L.N. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ TRETIAK

Anotace k pracovnímu programu oboru "Metrologie, normalizace a certifikace v infokomunikacích" Pracovní program je určen pro výuku oboru „Metrologie, normalizace a certifikace

ÚLOHA 1 (Kód 04) OVĚŘENÍ TECHNICKÝCH ZAŘÍZENÍ ZÁKLADNÍ METROLOG Technický ampérmetr magnetoelektrického systému se jmenovitým proudem 5 s počtem jmenovitých dílků 100 má digitalizované dílky od nuly do

MOSKVA ENERGETICKÝ INSTITUT (TECHNICKÁ UNIVERZITA)

Stanovení hustoty dřevěného špalku. Účel práce: seznámit se s teorií chyb, naučit se provádět nejjednodušší měření, najít chyby měření, zpracovat a analyzovat získané

PŘEDNÁŠKA 3 Druhy, způsoby a prostředky měření Měření fyzikální veličiny je soubor operací pro použití technického prostředku, který uchovává jednotku fyzikální veličiny, spočívající v porovnávání (výslovně

Učebnice pojednává o prostředcích a metodách provádění prací na různých typech normalizace a certifikace. Jsou uvedeny vědeckotechnické, normativně-metodické a organizační základy normalizace a certifikace výroby a služeb. Za účelem harmonizace práce v oblasti normalizace a certifikace je podrobně zvažována metodika a praxe certifikace v zahraničí. Velké množství příkladů a referenčních údajů je uvedeno ve formě tabulek a diagramů. Po každé kapitole jsou uvedeny kontrolní otázky a úkoly.

Krok 1. Vyberte knihy v katalogu a klikněte na tlačítko "Koupit";

Krok 2. Přejděte do sekce "Košík";

Krok 3. Upřesněte požadované množství, vyplňte údaje v blocích Příjemce a Dodávka;

Krok 4. Klikněte na tlačítko „Pokračovat k platbě“.

V současné době je možné na webu ELS zakoupit tištěné knihy, elektronické přístupy nebo knihy jako dárek do knihovny pouze se 100% platbou předem. Po zaplacení vám bude umožněn přístup k plnému znění učebnice v rámci Digitální knihovny nebo pro vás začneme připravovat objednávku v tiskárně.

Pozornost! Neměňte prosím způsob platby u objednávek. Pokud jste si již zvolili jakoukoli platební metodu a nepodařilo se vám platbu dokončit, je potřeba objednávku znovu zaregistrovat a zaplatit ji jiným pohodlným způsobem.

Objednávku můžete zaplatit jedním z následujících způsobů:

1. Bezhotovostně:
   • bankovní karta: Musí být vyplněna všechna pole formuláře. Některé banky po vás žádají potvrzení platby – k tomu vám bude na vaše telefonní číslo zaslán SMS kód.
   • Online bankovnictví: banky spolupracující s platební službou nabídnou k vyplnění vlastní formulář. Zadejte prosím správné údaje do všech polí.
     Například pro " class="text-primary">Sberbank Online požadované číslo mobilní telefon a email. Pro " class="text-primary">Alfa banka budete potřebovat přihlášení do služby Alfa-Click a e-mail.
   • Elektronická peněženka: pokud máte peněženku Yandex nebo Qiwi Wallet, můžete přes ně zaplatit za objednávku. Chcete-li to provést, vyberte vhodný způsob platby a vyplňte navrhovaná pole, poté vás systém přesměruje na stránku pro potvrzení faktury.

Ministerstvo školství Moldavské republiky

Státní rozpočtová vzdělávací instituce Republiky Mordovia

střední odborné vzdělání

(střední speciální vzdělávací ústav)

"Ruzaevsky Polytechnic College"

Metrologie, normalizace a certifikace

pokyny a kontrolní úkoly

pro studenty denního studia

speciality

151901 "Technologie strojírenství"

(2 kurzy, 1 semestr)

150415 "Svařovací výroba"

(2 kurzy, 2 semestry)

Sestavil Toropygina E.V.

Seznam laboratorních prací

Laboratoř #1" Studium návrhů hladkých ráží, kontrola výrobků podle ráží "

Laboratoř #2"Kontrola rozměrů dílů pomocí posuvného měřítka"

Laboratoř #3"Kontrola rozměrů dílů pomocí mikrometrických nástrojů"

Laboratorní práce№4 "Kontrola rozměrů dílů srovnávací metodou"

Obecné pokyny

Metodické pokyny jsou určeny pro provádění laboratorních prací v oboru "Metrologie, normalizace a certifikace" studenty oborů 150901 "Strojnictví" a 150415 "Svařovací výroba".

Při provádění těchto laboratorních prací se studenti seznamují s metodami výpočtu maximálních rozměrů, ráží, volbou měřicího a kontrolního materiálu.

Při zahájení praktické práce by studenti měli pamatovat na následující:

Před každou praktickou prací si studenti pečlivě prostudují příslušné části doporučené literatury, poznámky k přednáškám a tyto pokyny.

Zpráva o provedené praktické práci by měla být vypracována v souladu s požadavky GOST 7.32-91 (ISO 5966-82) a měla by obsahovat tyto části: název, účel práce, shrnutí teorie, zadání pro praktickou práci, seznam použité literatury, provedené výpočty k předmětu praktické práce a odpovědi na bezpečnostní otázky.

Vyplněnou a podepsanou zprávu předloží každý student na konci lekce vyučujícímu k ověření a podpisu, načež se do deníku zaznamená o provedení praktické práce.

Odpovězte na otázky vyučujícího při obhajobě praktické práce, po které je udělena známka do deníku.

Laboratoř #1

Téma: Nauka o konstrukcích hladkých ráží, kontrola výrobků pomocí ráží.

Objektivní : Zvládnout volbu hladkých měřidel a techniku ​​kontroly rozměrů.

Zařízení : sponková měřidla, zástrčková měřidla, měřicí díly.

CVIČENÍ:

1. Vyberte hladká měřidla pro dané rozměry.

2. Určete výkonové rozměry vybraných ráží.

3. Zkontrolujte zadané rozměry.

4. Uveďte závěr o vhodnosti testovaných dílů.

Literatura:

2. Průvodce výběrem měřidel (příspěvek) Průvodce výběrem měřidel (příspěvek).

3.M.A. Paley. ESDP / ročník 2 - M.: Nakladatelství norem, 2012

4. GOST 18362-73,14810-69 - M: Nakladatelství norem

METODICKÉ POKYNY HLADKÉ MĚŘENÍ.

V hromadné a velkosériové výrobě jsou rozměry hladkých válcových ploch s tolerancí TO 6 před 1T17 kontrolováno mezními měřidly. Sada pracovních mezních měřidel se skládá z průchozího měřidla PR a neprůchozího měřidla - NOT.

Pomocí omezovacích ráží se zjišťuje vhodnost velikosti. Díl se považuje za způsobilý, jestliže procházející měřidlo (předchozí strana měřidla) prochází působením své vlastní hmotnosti nebo síly rovné jí a neprocházející měřidlo (nescházející strana měřidla) neprochází kontrolovaným povrch dílu. Pracovní měřidla PR a NOT jsou určena pro kontrolu výrobků v procesu jejich výroby. Tyto ráže slouží ke kontrole pracovníky a inspektory oddělení kontroly kvality výrobce.

K ovládání hřídelí se používají svorky. Nejrozšířenější jsou jednostranné dvoulimitní držáky. Používají se i nastavitelné držáky, které se dají nastavit na různé velikosti, ale oproti tuhým mají menší přesnost a spolehlivost, proto se u velikosti 8 jakosti a hrubší používají jen zřídka.

Pro ovládání otvorů se používají zátky. Při kontrolovaném průměru do 50 mm se používají oboustranné zátky s vložkami o průměru 50 až 100 mm - jednostranné zátky s vložkami, o průměru nad 100 mm - jednostranné neúplné zátky

Jmenovitá velikost průchozí zátky se provádí podle nejmenší a neprůchozí - podle největší mezní velikosti kontrolovaného otvoru. Jmenovitá velikost držáku průchozího měřidla se provádí podle největšího a nepropustného měrky - podle nejmenšího limitního rozměru kontrolovaného hřídele.

Vložky měřidla zástrčky jsou vyrobeny z oceli třídy X podle GOST 5950-73 nebo ШХ podle GOST 801-78. Pouzdra měřidel-držáků, které nemají samostatné čelisti, a čelisti složených měřidel-držáků jsou vyrobeny z oceli třídy 15 nebo 20 podle GOST 1050-74, které jsou cementované, tloušťka nauhličovací vrstvy není menší než 0,5 mm

Při výběru zástrčkových měřidel použijte GOST 14807-69 - GOST 14827-69 a sponkové měřidla GOST 18358-73 - GOST 18369-73. .

MĚŘICÍ TECHNIKA.

před kontrolou je třeba měřicí plochu měřidla otřít ubrouskem namočeným v benzínu a poté osušit čistým ubrouskem.

kontrolovaný díl musí být zbaven prachu a nečistot.

nepokládejte připravená měřidla na stůl s měřicími plochami.

při kontrole kontrolované plochy, pokud projíždějící měřidlo projde vlastní vahou a neprochází neprojíždějící měřidlo, pak se považuje za vhodné.

po ukončení práce otřete měřidla čistým hadříkem, namažte měřicí plochy antikorozním tukem a vložte do krabice.

Nakreslete náčrt součásti.

Najděte maximální odchylky kontrolovaných rozměrů, zadejte je do tabulky. (V.D. Myagkov "Tolerance and landings", sv. 1, tabulka 127, str. 79)

Určete maximální rozměry a tolerance kontrolovaných ploch a zadejte je do tabulky.

Z průvodce pro výběr měřicích přístrojů pro kontrolu rozměrů dílce podle tabulky č. 1, strana 3, vyhledejte dovolenou chybu měření a zapište ji do tabulky.

5. Podle GOST 18362-73 vyberte kalibr - držák a podle GOST 14810-69 - zástrčku kalibru a zadejte jejich symboly do tabulky

6. Pro držáky ráže a zátky ráže najděte mezní odchylky

(M.A. Paley ESDP referenční kniha sv. II, tabulka 1.9 s. 18, tabulka 1.8, s. 11), určete maximální rozměry ráží a zapište do tabulky.

7. Zkontrolujte zadané plochy měřidly ve 2 směrech a výsledky zapište do tabulky.

8. Uveďte závěr o vhodnosti součásti pro kontrolované povrchy.

FORMULÁŘ HLÁŠENÍ

Pracovní pozice.

Objektivní.

Složení úkolu.

Detail skica.

6. Stanovení mezních rozměrů a tolerancí kontrolovaných povrchů součástí.

ověřitelný

velikost

Mezní odchylky v mm

Mezní rozměry v mm

Tolerance v mm

Přípustná chyba měření, in

mm

E S,es

EI, ei

Dmax dmax

Dmin, Dmin

TD, Td

d max = d + es (mm) d min = d + ei (mm) Td = es – ei (mm)

D max = D + ES (mm) D min = D + EI (mm) TD = ES - TI (mm)

7. Volba hladkých měřidel pro kontrolu kontrolovaných rozměrů.

ověřitelný

velikost

Označení

ráže - skoby, ráže - špunty

Mezní rozměry ráží v mm

procházející strana

neprůjezdná strana

většina

nejméně.

většina

nejméně.

Pro ortézu:

Atd max = d + ES pr (mm);

Atd min = d + EI pr (mm);

Ne max =d +Es ne (mm);

Ne min = d +EI ne (mm).

Pro korek:

Atd max =D +es pr (mm);

Atd min = D + ei pr (mm);

Ne max =D +es ne (mm);

Ne min =D +ei ne (mm)

8. Výsledky měření:

Zkontrolovaná velikost

Platnost Závěr

Kontrolní otázky:

V jakých typech výroby se používají mezní měřidla pro kontrolu rozměrů?

Jak se jmenují mezní měřidla pro ovládání hřídelí?

Jak se jmenují mezní měřidla pro kontrolu otvorů?

Proč se měřidla pro kontrolu rozměrů otvoru a hřídele nazývají mezní měřidla?

Největší limit velikosti otvoru? Jakou ráží se ovládá?

Nejmenší velikost hřídele? Jakou ráží se ovládá?

V jakých kvalifikacích se používají mezní měřidla pro kontrolu rozměrů?

Laboratoř #2

Téma: "Kontrola rozměrů dílů pomocí posuvného měřítka".

Objektivní: Zvládnout měření rozměrů pomocí posuvného měřítka.

Zařízení: třmeny, díly k měření.

Literatura:

1. V.D. Myagkov Tolerance a přistání / svazek 1 - M .: Mashinostroenie, 2014

Cvičení:

Změřte dané rozměry

METODICKÉ POKYNY

TYČOVÉ NÁSTROJE

Měřicí nástroje (SHI) jsou nejoblíbenější nástroje pro měření lineárních rozměrů výrobků, které se používají již více než 100 let. Pro svou jednoduchou konstrukci, snadnou manipulaci a rychlou obsluhu jsou nejpoužívanějšími přístroji pro lineární měření. Ze všech (SHI) je nejběžnější třmen. Každý strojník, zámečník, technolog a konstruktér má vlastní posuvné měřítko (SC). Široká škála tvarů měřicích nožek, které umožňují měřit různé povrchy (vnitřní, vnější, drážky, zářezy, hloubka, délka), činí z SC univerzální nástroje. Shi vyrábí mnoho zahraničních firem - Tesa (Švýcarsko), Mitutoyo (Japonsko). Carl Mahr (Německo) a domácí firmy - Čeljabinsk nástrojárna (CHIZ) a Kirov nástrojárna (KRIN). V prodeji jsou také čínské třmenové nástroje, se kterými je třeba zacházet s určitou opatrností.

V současné době se vyrábějí tři skupiny SHI:

– mechanické SHI s údaji na čárkované stupnici, vybavené noniusem;

– SHI s odpočítáváním na číselníku;

– elektronické SHI s digitálním odečítáním.

SHI s čárkovaným odečítáním stupnice (kalipery, posuvné hloubkoměry, posuvné měrky, posuvné měřidla atd.) mají tyč (odtud jejich název) s matným chromovým povlakem pro odečítání bez oslnění, na které je nanesena hlavní stupnice, a nonius - pomocná stupnice, která slouží k přesnému čtení dílků akcií.

Zařízení posuvných nástrojů je určeno jejich účelem. Kvalita moderních třmenů je velmi vysoká. Výroba přesného vedení jezdce (tyče) zajišťuje jeho hladký pohyb bez deformací čelistí a vůle. Použití nerezových ocelí a slitin a tepelné zpracování zajišťuje antikorozní vlastnosti nástroje, odolnost proti opotřebení a korozi. Také vyrábět modely vyrobené z uhlíkových vláken. Takové SI jsou vhodné pro měření magnetů a mají téměř nulovou tepelnou vodivost, což snižuje teplotní chybu při měření.

Třmeny (ShTs) jsou vyráběny v souladu s GOST 166-89 a mezinárodní normou DIN 862 s oboustranným nebo jednostranným uspořádáním čelistí, pro vnější a vnitřní měření a s výsuvnou sondou pro měření hloubek (obrázek 1).

Obrázek 1 - SC s noniem z odečtů na čárkované stupnici

Hlavní části SC jsou: pravoúhlá tyč, dvě měřicí čelisti, jedna je pevná, integrovaná s tyčí, druhá je pohyblivá, pohybující se podél tyče. Některé modely jsou vybaveny pohyblivým rámem s mikrometrickým posuvem pro přesné umístění houbičky na měřenou plochu nebo kolečkem pro vytvoření konstantní měřicí síly. Houby pro vnitřní měření ShT mají válcovou měřicí plochu s poloměrem nejvýše poloviny celkové tloušťky houby. Velikost ofsetových čelistí pro vnitřní měření (obvykle 10 mm) je vyznačena na jejich straně a určuje nejmenší vnitřní rozměr, který lze tímto SC kontrolovat. U všech vnitřních měření je třeba k odečtu na stupnici přičíst vyznačenou velikost čelistí.

Pohyblivá čelist je vybavena svorkou, často vyrobenou ve formě šroubu. ShT s přerušovanou stupnicí jsou vybaveny noniem pro přesné odečítání dílku hlavní stupnice. Každý pátý dílek taktu a nonius musí být označen protáhlým tahem a každý desátý dílek takty delším tahem než je pátý dílek a odpovídající číslo. Rovina, na kterou jsou naneseny dílky nonia, má hladkou hranu překrývající zdvihy tyče minimálně o 0,5 mm. Délka viditelné části krátkých zdvihů tyče a krátkých zdvihů nonia musí být mezi 2 a 3 mm. Tahy nonie by měly dosáhnout okraje. Vzdálenost od horního okraje nonie k povrchu tyče stupnice, aby se snížila chyba paralaxy, by neměla překročit 0,22 mm při hodnotě nonie 0,05 mm a 0,3 mm při čtení 0,1 mm. Při posunu čelistí ShZ až do kontaktu by vůle mezi měřicími plochami neměla překročit 0,003 mm s noniem 0,05 mm a 0,006 mm s odečtem 0,1 mm. Při utahování objímky rámu jsou povoleny dvakrát větší mezery. Při měření SC je velikost určena odečtem na tyčové stupnici, vztaženo na nulový zdvih nonie. Odečet na nulovém zdvihu nonie umožňuje určit celočíselný počet dílků stupnice, který spočívá v naměřené (nebo nastavené) velikosti. Posouzení části dělení, která je mezi nulovým zdvihem nonie a nejbližším zdvihem, umístěným ze strany začátku hlavní stupnice, se provádí pomocí nonie.




Obrázek 2 - Nonius SC s přerušovanou stupnicí

Schéma nonia s je znázorněno na obrázku 2. Hlavní stupnice tyče má hodnotu dělení 1,0 mm. Interval dílků nonie s referenční hodnotou 0,1 mm je obvykle roven 0,9 nebo 1,9 mm a počet dílků je 10. V nulové poloze nonie se nulové zdvihy nonie a stupnice shodují, a poslední tah nonie (desátý) se shoduje s devátou nebo devatenáctou dělicí stupnicí. Je-li nonie posunuto doprava o 0,1 mm, bude jeho první zdvih souhlasit s nejbližším dílkem stupnice, s posunem o 0,2 mm, druhý zdvih bude shodný s posunem o 0,3 mm, třetí zdvih, atd. Posunutí nonie doprava do 1,0 mm je tedy určeno číslem zdvihu nonie, který se shodoval s dílkem stupnice. V obecném případě se posunutí nonie vzhledem k libovolnému zdvihu stupnice určuje stejným způsobem. Toto posunutí, vyjádřené v desetinách nebo setinách milimetru, přičtené k celému počtu milimetrů uzavřenému mezi nulovými značkami stupnice a noniem, určuje velikost, na kterou je cvrlikání nastaveno. Nonium tedy umožňuje nahradit vizuální posouzení dělení vzájemnou polohou tahů stupnice a referenčního tahu přesnějším posouzením shody tahů stupnice a nonie. S výjimkou nonie s odečtem 0,1 mm , se používají prodloužené nonius s referenční hodnotou 0,05 a ve vzácných případech 0,02 mm .

Ve všech případech je hodnota odečtu nonie, cena dílku tyčové stupnice, interval a počet dílků nonie spojena určitou závislostí.

Vyrábí ShT s protokolem na čárkované stupnici s rozsahem měření od 125 do 2000 mm.

Posuvné měřítko s odečítáním číselníku se vyznačují absencí noniusu, který je nahrazen malým číselníkem o průměru 30-35 mm se šipkou. Pro pohon ukazatele je na tyči instalována úzká ozubená tyč s malým stoupáním, například 0,199 mm. Ozubené kolo spolupracuje s hřebenem a přenáší pohyb jezdce přes ozubené kolo na šipku (obrázek 4).



Obrázek 4 - SC s odpočítáváním na číselníku

Na stupnici umístěné na liště se počítají milimetry a na číselníku zlomky milimetru. Na každý milimetr ujetý jezdcem udělá ručička indikátoru úplnou otáčku. Mez měření číselníkových třmenů je do 300 mm. Hodnota dílku čtení je 0,01 - 0,02 mm. Přesnost číselníku SC není vyšší než přesnost nonia, jelikož hlavní chyba SC způsobená porušením Abbeho principu zůstává a místo chyby čtení nonia se přidává chyba převodu ozubeného kola. Hlavní provozní nevýhodou noniových a číselníkových SC je nepohodlné odečítání výsledků měření na čárkované stupnici a noniu nebo číselníku a sčítání jejich výsledků, zejména za zhoršených světelných podmínek. Tento nedostatek je u moderních přístrojů vybavených inkrementálním elektronickým systémem s digitálním displejem zcela odstraněn.

Elektronické posuvné měřítko. Konstrukčně se elektronický SC od mechanického liší jen málo, ale místo čárkovaných stupnic a noniusu je vybaven inkrementálním, obvykle kapacitním, převodníkem, malým převodníkem a digitálním displejem.



Obrázek 5 - Elektronické posuvné měřítko

Hloubkoměry určený k měření hloubky drážek, drážek, vybrání a slepých otvorů.

Nejjednodušší hloubkoměr je vybaven posuvnými měřítky s malým rozsahem měření 125 a 200 mm. Mají tenkou výsuvnou sondu spojenou s pohyblivou čelistí ShTs. Konec tyče slouží jako měřící základna. Přesnost takového hloubkoměru není vysoká. Některé modely SC jsou vybaveny odnímatelnou podpěrou, která je připevněna k tyči SC a mírně zvyšuje přesnost a pohodlí měření hloubky.

Vyrábí speciální mechanické a elektronické hloubkoměry určené pouze pro měření hloubky. Mechanické hloubkoměry mají stupnici a nonius, elektronické jsou vybaveny inkrementálním kapacitním převodníkem a digitálním displejem s rozlišením čtení 0,01 mm. Elektronické hloubkoměry s digitálním odečítáním jsou mnohem pohodlnější.

Vyrábí hloubkoměry s měřicím rozsahem 200, 300, 500 a 1000 mm. Zvláštností hloubkoměru oproti jiným měřidlům je, že při měření hloubkoměrem je dodržen Abbeho princip. Chyba však vzniká nekolmostí základní roviny a pohyblivé tyče.

Chyba hloubkoměru je 20 µm pro rozsah měření 200 mm a 30 µm pro rozsah měření 300 mm. Konstrukce hloubkoměru zcela opakuje konstrukci ShT.



Obrázek 6 - Elektronické posuvné měřítko

W tečné výšky (GOST 164-90) jsou určeny pro značení prací na štítku a pro měření výšky dílů instalovaných na štítku.

Výškoměr je nejjednodušší výškoměr, který se častěji používá pro značení dílů na štítku. Při označování se výškoměr nastaví na danou velikost a pohybem po desce podél označeného obrobku se na svislou plochu obrobku aplikuje vodorovná čára špičkou značkovací nohy.

Pro měření výškových rozměrů se místo označovací nohy instaluje měřící se spodní plochou a horní měřicí plochou s ostrou hranou. Při použití horní měřicí plochy je třeba k referenční hodnotě přičíst velikost stonku.

Výškoměry jsou k dispozici v mechanické verzi se stupnicí a noniusem a v elektronické verzi s inkrementálním kapacitním převodníkem a digitálním odečítáním.

Výškoměry se vyrábí s měřicím rozsahem 200 300, 600 a 1000 mm. Cena dělení nonie je 0,02 mm. Elektronický výškoměr má rozlišení čtení 0,01 mm. Chyba výškoměru s rozsahem měření 200 mm je 0,04 mm, s rozsahem měření 1000 mm je 0,08 mm.

MĚŘICÍ TECHNIKA

Posuvné měřítko je třeba před měřením otřít hadříkem namočeným v benzínu a poté osušit čistým hadříkem (zejména měřicí plochy). Měřená část musí být očištěna od prachu a nečistot, rám a svorka se musí hladce pohybovat po tyči;

Zkontrolujte nastavení nuly, tzn. shoda nuly nonia s nulou tyčové stupnice. U třmenů přivedením pohyblivé čelisti do kontaktu s pevnou čelistí a jejím upevněním svorkami. U posuvných hloubkoměrů je nainstalujte s podpěrou na spouštěcí desku rámu s tyčí, dokud se s ní nedotkne, a upevněte ji pomocí svorek. U výškových měřidel po upevnění nohou držákem pod výstupek rámu jejich instalací se základnou na desku a spouštěním rámu, dokud se nohy nedostanou do kontaktu s deskou a upevněním pomocí svorky. Pro přesné umístění rámu vzhledem k tyči se používá mikrometrický posuv.

Řízená velikost je přibližně nastavena, mikrometrický posuvný rám je upevněn, poté se pomocí mikrometrického posuvu přivede houba, tyč nebo noha do kontaktu s kontrolovaným povrchem, rám je upevněn, aby se zabránilo zkreslení a dosáhlo se normálního měření platnost.

Při měření jsou výškoměr a výrobek instalovány na stejné desce. Po ukončení práce třmenovým nástrojem otřete povrchy tyčí, rámů, měřicích ploch čelistí a nohou čistým hadříkem, namažte antikorozním tukem a vložte do pouzdra.

Nakreslete náčrt součásti.

Podle nákresu vyhledejte blíže nespecifikované mezní odchylky kontrolovaných rozměrů a zapište je do tabulky.

Vyberte maximální odchylky kontrolovaných rozměrů (V. D. Myagkov Tolerance and fits v. 1 table 1.43 str 140-141) a zadejte je do tabulky.

Vyberte přípustnou chybu pro kontrolované rozměry (návod pro výběr měřicích přístrojů, tabulka 1, strana 3) a zadejte je do tabulky.

Vyberte měřidla a jejich charakteristiky pro každou kontrolovanou velikost (návod pro výběr měřidel) a zadejte je
ke stolu.

Proveďte měření ve dvou směrech a zadejte je do tabulky.

Uveďte závěr o vhodnosti kontrolovaných povrchů a o vhodnosti součásti.

FORMULÁŘ HLÁŠENÍ

Název práce, účel práce.

Zařízení používané při výkonu práce.

Cvičení.

Detail skica.

Zkontrolovaná velikost

Mezní odchylky v mm

Mezní rozměry v mm

Tolerance v mm

Přípustná chyba, mm

es, es

EI, ei

D max, d max

D min, d min

D max = d + es (mm) d min = d + ei (mm) Td = es – ei (mm)

Výběr měřicích přístrojů

Zkontrolovaná velikost

Mez měření

Hodnota dílku, mm

Výsledky měření:

Mezní rozměry

povrch, který má být testován

Výsledky měření

Závěr

o vhodnosti

Dmax

dmax

Dmin

dmin

Závěr o vhodnosti: _________________

Kontrolní otázky:

Jak jsou limitní velikosti, jmenovité velikosti a
mezní odchylka?

Grafické znázornění tolerancí.

Označení maximálních odchylek nekompatibilních rozměrů ve výkresech.

Typy a účel posuvného měřítka.

Popište hlavní části a použití posuvného měřítka.

Vysvětlete, jak se počítá nonius.

Laboratorní práce №3.

Předmět: Rozměrová kontrola dílů pomocí mikrometrických přístrojů.

Objektivní: Zvládnout měření rozměrů součástí mikrometrickými přístroji.

Zařízení: mikrometry, díl, který má být měřen.

Literatura:

1. V.D. Myagkovovy tolerance a přistání / svazek 1 - L .: Mashinostroenie, 2014.

2. Průvodce výběrem měřicích přístrojů (manuál).

Cvičení:

1. Vyberte měřicí nástroj pro kontrolu rozměrů.

Změřte dané rozměry

Uveďte závěr o vhodnosti naměřených rozměrů.

METODICKÉ POKYNY

Mikrometrické přístroje

Pokud posuvné měřítko není schopné poskytnout požadovanou přesnost při měření malých množství, použijte.Tyto nástroje jsou v závislosti na rozsahu měření k dispozici v několika verzích. To mohou být mimo jiné zařízení pro počítání ukazatelů pro ruční a stolní použití.

Činnost mikrometru je zajištěna pohybem šroubu po ose při jeho otáčení v pevné matici. Mikrometr může v závislosti na provedení měřit krycí a krycí rozměry, průřez tenkých plechových materiálů a drátů. K určení šířky štěrbiny a průměrů otvorů se používají vnitřní mikrometry.

Pro srovnání s etalonem měřeného dílu nebo pro absolutní měření se používají pákové mikrometry.

Pro měření středního průměru vnějšího závitu se vyrábí speciální závitové mikrometry.

Mikrometrické přístroje se nazývají prostředky pro měření lineárních rozměrů, založené na použití šroubového páru, nazývaného mikropár. Mikročlánek slouží v těchto měřicích přístrojích jako rozměrové a převodní zařízení. Způsob měření mikrometrickými přístroji je přímý, absolutní. Mikrometrické přístroje zahrnují: mikrometry, mikrometrické hloubkoměry a vnitřní měřidla.

1. Mikrometry hladký typ MK jsou určeny k měření vnějších rozměrů výrobků.

Hladké mikrometry MK se vyrábí s mezemi měření: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm ... 250-275 mm. 275-300 mm. 500-400 mm, 400-500 mm, 500-600 mm 1. a 2. třída přesnosti.

Konstrukce mikrometru je znázorněna na obrázku 1. Držák1 musí být

dostatečně tuhý, aby jeho deformace od měřicí síly neovlivnila přesnost měření. V mikrometrech malých velikostí (do 300 mm) podpatek2 zalisované do držáku. V mikrometrech pro velikosti nad 300 mm jsou patky pohyblivé (nastavitelné nebo vyměnitelné), což usnadňuje jejich nastavení do nulové polohy a umožňuje rozšířit meze měření.

M
IKROMETR - určený k měření lineárních rozměrů. Hladké mikrometry MK se vyrábí s mezemi měření: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm ... 250-275 mm. 275-300 mm. 500-400 mm, 400-500 mm, 500-600 mm 1. a 2. třída přesnosti.

Hladké mikrometry typu MK jsou určeny k měření

vnější rozměry výrobků.

rovnátka 1 musí být dostatečně tuhý, aby jeho deformace od měřicí síly neovlivnila přesnost měření. V mikrometrech malých velikostí (do 300 mm) podpatek 2 zalisované do držáku. V mikrometrech pro velikosti nad 300 mm jsou patky pohyblivé (nastavitelné nebo vyměnitelné), což usnadňuje jejich nastavení do nulové polohy a umožňuje rozšířit meze měření. Zastavit 5 zalisované do držáku nebo k němu připevněné na závitu. V některých provedeních se představec provádí společně s držákem. Uvnitř představce je na jedné straně mikrometrický závit a na druhé straně hladký válcový otvor, který zajišťuje přesný směr pohybu šroubu. 3 . Na konci stonku (délka

mikrometrický závit) jsou podélné štěrbiny a na vnější straně je kuželový závit s našroubovanou maticí 10 . Otáčením této matice můžete změnit těsnost závitového spojení šroubu s dříkem, což poskytuje potřebnou snadnost otáčení šroubu a eliminuje vůli. Koncová plocha šroubu, směřující k patě, je měřicí. Koncové plochy paty 2 a šrouby 3 musí mít drsnost povrchu ne nižší než 12. třída drsnosti.

Ráčna je navržena tak, aby zajistila stálost měřicí síly v rozmezí 7 ± 2 N. Ráčnový mechanismus se skládá z ráčny 7 , pin 8 a pružiny 9 . Otáčení hlavy ráčny ve směru hodinových ručiček se přenáší na mikrometrický šroub třením mezi čepem 8 , tlačený pružinou 9 a rohatkové zuby. V

při měření síly přesahující přípustnou hodnotu se bude rohatka otáčet vzhledem ke šroubu. Existují i ​​jiná provedení zařízení pro stabilizaci měřicí síly (třecí zařízení se spirálovou pružinou, se spirálovou pružinou atd.). zamykací zařízení 4 používá se, když je potřeba udržet mikrometrický šroub v nastavené poloze.

Výsledek měření velikosti pomocí mikrometru se počítá jako součet odečtů na stupnici stonku a bubnu. Dělení stupnice stonku je 0,5 mm a stupnice bubnu je 0,01 mm. Stoupání závitu mikropár 0,5 mm. Počet dílků bubnu je 50. Otočíte-li bubnem o jeden dílek jeho stupnice, pak se konec mikrošroubu posune vůči patě o 0,01 mm, protože 0,5 mm: 50 = 0,01 mm. Údaje na mikrometrických stupních se počítají v tomto pořadí: nejprve na stupnici představce odečtěte hodnotu zdvihu nejblíže konci úkosu bubnu. Poté se na stupnici bubnu odečte hodnota zdvihu nejbližší podélnému zdvihu představce. Sečtením obou hodnot se získají odečty mikrometru. Vynulovat všechny m
mikrometry, kromě 0-25 mm, jsou dodávány s usazovacími mírami, jejichž velikost se rovná spodní hranici měření. Označení: mikrometr MK-50-1 GOST 6507-78.

Pro rychlejší měření jsou přístroje vyráběny s elektronickou "digitální" indikací, jejíž výsledná naměřená hodnota se zobrazuje na samostatném elektronickém displeji (např. upravený mikrometr MK - )

2. MIKROMETRICKÝ HLOUBKOMĚR.

M mikrometrické hloubkoměry jsou určeny k měření hloubky a výšky výrobků, vzdáleností k ramenům a římsám. Mikrometrické provedení

hloubkoměr: 1 - mikrometrický šroub; 2 - stonek; 3 - buben; 4 - ráčna.

Rozsah měření hloubkoměru

je 0...25, 25...50 atd., až do 125...150 mm.

Čísla u zdvihů představce a bubnu jsou aplikována v

v opačném pořadí než mikrometry, protože čím větší je hloubka, tím dále je mikrošroub vysunut.

Hloubkoměr je nastaven na "0" na nastavovacích měřicích pouzdrech na rovném a přesném povrchu. Na konci mikrošroubu je vytvořen otvor, do kterého se vkládají vyměnitelné měřicí tyče.

Zvláštností mikrometrického hloubkoměru je, že číselné hodnoty zdvihů stopky jsou umístěny a klesají s odstraněním bubnu ze základny, protože velikost hloubky měřené římsy se odpovídajícím způsobem zmenšuje. Počet hodnot zdvihu na bubnu je také opačný k číslům a stupnici hladkého mikrometrického bubnu.

Mikrometrické hloubkoměry GM jsou vyráběny s limity měření 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm ... 150-175 mm, 175-200 mm 1. a 2. třídy přesnosti. Označení: hloubkoměr GM - 75-1 GOST 7470-78.

3. UVNITŘ MIKROMETRICKÉ MĚŘIDLA.

Vnitřní mikrometry jsou určeny k měření vnitřních lineárních rozměrů. Skládají se1 - mikrometrický šroub;2 - buben; 3 - zátka.

Zvýšení mezí měření vnitřních měřidel se provádí pomocí sady prodlužovacích tyčí různých délek, uzavřených v trubkách a předepjatých pružinami.

Pro spojení prodlužovacích kabelů mezi sebou as mikrometrickým vnitřním měrkou mají prodlužovací kabely na jednom konci vnější závit a na druhém vnitřní závit.


Vnitřní mikrometry jsou vyráběny ve formě sad mikrometrických hlavic s hroty a sad nástavců k nim.

Nastavení stupnic mikrometrických posuvných měřítek do nulové polohy může být

provádět pomocí mikrometrů pro externí měření a také ve speciálním držáku.

Výsledek měření se vypočítá jako součet: původní velikosti hlavy + velikosti prodloužení + odečtení stupnice hlavy.

Vnitřní mikrometry se vyrábí s limity měření 50-75 mm, 75-175 mm, 75-600 mm, 150-1250 mm, 800-2500 mm 1250-4000 mm, 2500-6000 mm, 6000-10100 m > první třída přesnosti. Označení: třmen NM-175 GOST 10-75.

MĚŘICÍ TECHNIKA

před zahájením práce s mikrometrickým přístrojem je nutné se seznámit s pasem a zkontrolovat jeho úplnost;

odstraňte mastnotu z vnějších ploch sestav a částí nástroje, zvláště opatrně z měřicích ploch hadříkem namočeným v benzínu a otřete suchým čistým hadříkem;

Zkontrolujte a zkontrolujte kvalitu nástroje. Na měřicích plochách, dříku a zkosené části bubnu nejsou přípustné zářezy a stopy koroze. Posuňte mikrometrický šroub několikrát v obou směrech. Buben by se měl po stopce pohybovat hladce bez tření o ni a mikrometrický šroub by neměl mít axiální vůli.

Zkontrolujte činnost zajišťovacího zařízení a také ráčny v různých polohách mikrometrického šroubu. Pro mikrometrické vnitřní měřidla nejsou žádné ráčny;

Zkontrolujte nastavení nuly. Kontrola mikrometrického nástroje na "0" se provádí s nastavovacími mírami, s výjimkou hladkých mikrometrů a mikrometrických hloubkoměrů pro měření rozměrů do 25 mm. Pokud je nulová hodnota mimo 0,01 mm, vynulujte přístroj. K tomu se mikrometrický šroub zablokuje, buben se šroubem uvolní ze spojky a otáčí se, dokud se nulový zdvih neshoduje s podélným zdvihem vřetena, a buben se opět upevní;

Provádějte měření hladkými mikrometry a mikrometrickými hloubkoměry pomocí ráčny. Správná poloha měření je taková, ve které se vnitřní mikrometr nepohybuje v příčném směru a těsně se dotýká tvořící čáry otvoru v podélném směru;

Po ukončení práce případně mikrometrický přístroj rozeberte, umyjte v benzínu, namažte antikorozním tukem a vložte do pouzdra.

OBJEDNÁVKA VÝKONU LABORATORNÍCH PRACÍ

1. Nakreslete náčrt součásti.

Podle nákresu najděte rozměry ke kontrole a zadejte je do tabulky.

Vyberte maximální odchylky kontrolovaných rozměrů (V.D. Myagkov Fitting tolerance sv. 1 tabulka, 3 str. 140-141, tabulka 1.30 str. 99) a zadejte je do tabulky.

4. Určete mezní rozměry a tolerance kontrolovaných rozměrů, zapište je do tabulky.

5. Vyberte přípustnou chybu pro kontrolované rozměry (návod pro výběr měřicích přístrojů tabulka 1 strana 3) a zadejte je do tabulky,

6. Pro každou kontrolovanou velikost vyberte měřidla a jejich charakteristiky (návod pro výběr měřidel) a zapište je do tabulky,

7 . Proveďte měření ve dvou směrech a zadejte je do tabulky,

8. Uveďte závěr o vhodnosti zkoušených povrchů a o vhodnosti součásti.

Formulář zprávy

Pracovní pozice.

Objektivní.

Zařízení používané při výkonu práce.

Složení úkolu.

Detail skica.

Stanovení mezních rozměrů a tolerancí v kontrolovaných plochách výrobků

ověřitelný

velikost

Mezní odchylky v mm

Mezní rozměry v mm

Tolerance v

mm

TD, Td

mm

E S,es

EI, ei

D max d max

D min, d min

D max = D + ES (mm) D min = D + EI (mm) TD = ES - EI (mm)

V výběr měřicích přístrojů

Zkontrolovaná velikost

Označení měřicího přístroje

Chyba měřicího přístroje

Mez měření

Hodnota dílku, mm

Výsledky měření:

Mezní rozměry

povrch, který má být testován

Výsledky měření

Závěr

o vhodnosti

Dmax

dmax

Dmin

dmin

9. Závěr o platnosti: ________________________

Kontrolní otázky:

Jaká měření se nazývají absolutní?

Jaká měření se nazývají relativní?

Co je mikrometr?

Jak se určuje dílek stupnice mikrometru?

Z jakých částí se mikropár skládá a jaké je jeho stoupání?

Jaká je zvláštnost zařízení mikrometrického hloubkoměru, jeho měřítko a použití?

Popište hlavní části vnitřního mikrometru a jeho použití.

Laboratoř #4

Předmět:"Kontrola rozměrů dílů srovnávací metodou".

Objektivní : Chcete-li studovat návrh indikátorového nástroje, planparalelní koncové bloky délky. Osvojit si techniku ​​nastavování a měření indikačních přístrojů.

Zařízení : Držák páky, držák ukazatele, posuvné měřítko, PPKMD s příslušenstvím, detaily pro měření.

Literatura:

1 .V.D. Myagkov. Tolerance a přistání. svazek 1 - M.: Mashinostroenie, 2014

2. Průvodce výběrem měřicích přístrojů (dotace).

Cvičení:

Vyberte si měřicí nástroj pro kontrolu rozměrů, prostudujte si jejich zařízení a design.

Nastavte vybrané nástroje indikátoru a kontroly rozměrů.

Změřte zadané povrchy součásti.

Poskytněte prohlášení o vhodnosti.

METODICKÉ POKYNY

NÁSTROJE INDIKÁTORU.

Indikátorové nástroje jsou vybaveny měřicími hlavicemi a jsou určeny pro stanovení rozměrů dílů pomocí relativní metody.

1. SVORKY INDIKÁTORŮ

Jsou určeny pro měření vnějších lineárních rozměrů. Základem držáku indikátoru je těleso-držák 5, v jehož pracovním vybrání je na jedné straně na stejné měřicí ose umístěna pohyblivá patka 2, vnímající změny rozměrů měřeného dílu a na druhé straně - stavitelná pata 1. Na boku je instalována silová zarážka úchylkoměru 4. Držák úchylkoměru se nastavuje na rozměr dle usazovací míry nebo na blok planparalelních koncových bloků délky rovné nejmenší mezní velikosti měřené části, v tomto případě bude skutečná hodnota velikosti rovna součtu velikosti bloku koncových bloků délky a odečtené hodnoty na stupnici indikátoru s odpovídajícím znaménkem

Držáky indikátoru SI jsou vyráběny s mezemi měření 0-50 mm, 50-100 mm, 100-200 mm, 200-300 mm ... třída přesnosti. Označení: svorka SI-300 GOST 11098-75.

2 DRŽÁKY PÁKA.

Jsou určeny pro měření vnějších lineárních rozměrů. Těleso držáku držáku páky má větší tuhost než tělo indikátoru. Pohyblivá pata 6 a nastavitelná pata 1 mají velké měřící plochy a jejich pohyby jsou mnohem přesnější. Pohyblivá pata má dvě vybrání, jedno z nich obsahuje páku offsetu a druhé je hrot převodové páky patřící k měřicí hlavici, osazené v těle držáku. Pohyb pohyblivé paty se přenáší na šipku 2 měřicí hlavy. V zadním konci pohyblivé paty je nasazena pružina pro měření síly konzoly páky. Držák má na stupnici indikátory tolerančních polí, které jsou přeskupené pomocí klíče. Nastavitelná pata se pohybuje otáčením matice a aretuje se čepičkou. Úprava držáku na velikost se provádí podle bloku koncových měr délky rovné dílu. Chcete-li šipku nastavit na nulu, zajistěte patu otočením uzávěru a matice. Skutečná velikost se bude rovnat součtu rozměrů bloku koncových délkových mír a hodnoty reference na stupnici indikátoru ( dmax + dmin ):2 s odpovídajícím znakem. Pákové konzoly jsou vyráběny s mezemi měření 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm ... 125-150 mm, hodnota dělení 0,002 mm první třídy přesnosti.

Označení: držák СР50 GOST 11098-75

TECHNIKA MĚŘENÍ STROJE.

Před měřením otřete válcové části patek a zvláště pečlivě měřící plochy, otřete čistým hadříkem namočeným v benzínu a nakonec suchým hadříkem.

Měřené díly musí být suché a čisté.

Při použití držáku nesmí být vystaven různým otřesům;

Po dokončení měření se paty držáků otřou hadříkem a namažou antikorozním tukem, kromě měřících ploch /, držák se uloží do pouzdra.

Například pro výrobu bloku dlaždic 27,855 mm ze sady N1 by byly vyžadovány následující dlaždice:

dlaždice 1,005 zůstává 26,85

dlaždice 1,35 zůstává 25,5

dlaždice 5,5 - "-20

dlaždice 20-"- 0

Zkontrolujte 1,005+1,35 + 5,5 + 20 = 27,855 mm

Vybraná opatření se zbaví mastnoty a otřou se čistým měkkým hadříkem;

Dlaždice připravené k broušení by se neměly pokládat na stůl s měřicími plochami, pokládat na čistý list papíru nebo čistý ubrousek;

Lapování dlaždic se provádí jejich relativním pohybem pod
malý tlak;

Aby se zabránilo deformaci netuhých dlaždic krátké délky

při přímém měření tvárnicí je nutné dlaždice na koncích tvárnice zbrousit pevněji;

5. Po práci otřete dlaždice a vložte je do odpovídajících buněk pouzdra na sadu.

4. ROVINNÉ PARALELNÍ ROZMĚRNÉ KAMENY.

Planparalelní měrky jsou pravoúhlé hranoly.

Jsou určeny k měření lineárních rozměrů a jsou to obdélníkové desky se dvěma protilehlými měřicími rovinami. Každá dlaždice má určitou velikost a jedná se tedy o jednorozměrný nástroj. Díky pečlivé úpravě měřicích ploch mají dlaždice pozoruhodnou vlastnost „broušení“, tedy vzájemné přilnutí, což umožňuje sestavit několik dlaždic do bloku a získat tak požadovaný rozměr jako celek.

Měřicí dlaždice lze měřit s přesností 0,001 mm. Měřené dlaždice jsou vyráběny v sadách.

V závislosti na odchylce průměrné délky měr od jmenovité velikosti a od rovinné rovnoběžnosti se nastavuje 5 tříd přesnosti krajních měr: 00, 0,1,2, 3.

Dlaždice se vyrábí v sadách od 2 do 112 dlaždic v sadě: navíc podle GOST 9038-83 je instalováno 19 sad. GOST 9038-83 stanoví následující řady délek, kontrol a dělení měřicích přístrojů pro přesná měření výrobků a gradaci: 0,001 0,005 0,01; 0,1; 1 10 5, 50; 100 mm

Nejběžnější jsou sady č. 1-83 taktů, N 2-38 taktů a sad

č. 6 a č. 7 - 11 opatření každý,

Při sestavování sady dlaždic se vždy snažíme získat ji z nejmenšího počtu dlaždic, protože s rostoucím počtem dlaždic v bloku se chyba zvyšuje.

Chcete-li získat blok s nejmenším počtem dlaždic, musíte se řídit následujícím pravidlem: nejprve vezměte dlaždici odpovídající poslednímu znaku dané velikosti, poté předposlední atd. a vezměte odpovídající dlaždici celou. mm.

Například: blok 71875

1. dlaždice - 1,005

2. dlaždice -1,37

3. dlaždice - 9.5

4. dlaždice - 60

71,875

Dlaždice mohou měřit pouze části s broušeným povrchem. Před měřením a sestavením bloku je nutné očistit dlaždice od mastnoty čistým prvotřídním benzínem, poté otřít do sucha měkkým hadříkem a nasadit čistý stůl nepracovní povrch.



Vzájemné lapování dlaždic se provádí následovně: položte dlaždici na papír nebo ubrousek s měřicí plochou a na protější plochu přiložte lapovanou dlaždici a mírně ji přitlačte k první a posuňte ji dopředu, dokud strany se shodují.

Takže musíte důsledně brousit všechny dlaždice obsažené v tomto bloku.

1. Měření se provádí při T - 20°C.

2. Měřený předmět se čistě setře od nečistot a omyje benzínem. Roviny, které jsou během měření v přímém kontaktu s dlaždicemi, by neměly mít zářezy nebo otřepy.

3. Při práci s dlaždicemi je nepřípustné dotýkat se měřicích ploch rukama.

4. Měřicí dlaždice a jejich příslušenství nesmí být vystaveny nárazům nebo pádu.

5. Po použití je třeba obklady umýt prvotřídním benzínem, vytřít dosucha a namazat benzínem bez obsahu kyselin.

Jmenovité hodnoty délky koncových měr musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce 1.



stůl 1

v mm

Koncová stupnice měřidla

Jmenovité délky měrek

1,0005

0,001

Od 0,99 do 1,01 vč.

" 1,99 " 2,0 "

" 9,99 " 10,01 "

0,005

Od 0,40 do 0,41 vč.

0,01

Od 0,1 do 0,7 vč.

"0,9" 1,5 vč.

" 2 " 3 "

" 9,9 " 10,1 "

Od 0,1 do 3 vč.

Od 0,5 do 25 vč.

Od 1 do 25 vč.

Od 10 do 100 vč.

Od 25 do 200 vč.

Od 50 do 300 vč.

Od 100 do 1000 vč.

5 UKAZATEL

D Pro vnitřní měření se používá vnitřní měřidlo.

Má vodicí pouzdro 5, v jehož horní části je číselník 1, upevněný šroubem 2. Uvnitř pouzdra je dlouhá tyč, která přichází do styku s krátkou tyčinkou 10, která dosedá na houbu 9 T-kusu 6 hlavy měřidla. V odpališti je motor 4 a výměnná měřicí tyč 8, upevněná v odpališti maticí 7. Na straně pohyblivého čepu na odpališti je namontován středící můstek 5, který slouží k instalaci hlavice ukazatele podél průměr otvoru. Při měření otvorů motor 4 se spirálovou pružinou 11 tlačí na páku 9 a přes tyč 10 přenáší pohyb na dlouhou tyč na indikátor.

Odchylka velikosti je určena pohybem šipky indikátoru.

Jako opatření pro nastavení indikátoru uvnitř měřidel na velikost a na nulu se používají sady délkových měřidel.

Při měření je nutné zatřást vnitřní měrkou v osové rovině v podélném řezu a najít minimální polohu podél šipky měřicí hlavy, tzn. kolmo na oba generátory měřeného otvoru.

Vnitřní měrka je přizpůsobena jmenovité velikosti kontrolované velikosti díky vyměnitelné špičce. Indikátor při nastavení na nulu by měl mít interferenci 1-2 otáčky. Skutečná velikost se bude rovnat součtu jmenovité velikosti a hodnoty na stupnici indikátoru s odpovídajícím znaménkem.

Indikační měřidla jsou vyráběna s limity měření 6-10 mm, 10-18 mm, 18-50 mm, 50-100 mm, 100-160 mm, 160-250 mm 1. a 2. třídy přesnosti a s limity měření 250-450 mm, 450-700 mm, 700-1000 mm první třídy přesnosti s hodnotou dělení 0,01 mm. Označení: vnitřní měřidlo NI-18-50-1 GOST 868-82.

MĚŘICÍ TECHNIKAUKAZATELE NUTROMETRY.

před měřením otřete měřicí plochy čistým hadříkem navlhčeným ve vodě
benzín a nakonec suchým hadříkem,

díly, které mají být měřeny, musí být suché a čisté,

při měření otvoru se nejprve zasune posuvné měřítko tak, že se můstek dotkne stěny otvoru, a poté se posuvné měřítko zasune dále s mírným výkyvem v axiálním směru;

po měření se měřící plochy otřou hadříkem a namažou antikorozním tukem, vnitřní měrku vložíme do pouzdra.

OBJEDNÁVKA VÝKONU LABORATORNÍCH PRACÍ.

1. Nakreslete náčrt součásti

Vyberte maximální odchylky kontrolovaných rozměrů (V.D. Myagkov "Tolerance and Fits", v.1, tabulka 1. 7, str. 79, tabulka 1.30 str. 95 a zadejte do tabulky.

Určete maximální rozměry a tolerance kontrolovaných rozměrů, zapište je do tabulky.

Pro kontrolované rozměry vyberte přípustnou chybu (směrnice pro výběr měřicích přístrojů pro kontrolu rozměrů dílů, tabulka č. 1, strana 3) a zapište je do tabulky.

Pro každou kontrolovanou velikost vyberte měřící přístroje a jejich charakteristiky (návod pro výběr měřících přístrojů pro kontrolu rozměrů dílů) a zapište je do tabulky.

Vypočítejte bloky měrných bloků pro nastavení indikátorových nástrojů.

Nastavte nástroje indikátorů.

Uveďte závěr o vhodnosti zkoušených povrchů a o vhodnosti součásti na nich.

FORMULÁŘ HLÁŠENÍ:

Pracovní pozice.

Objektivní.

Zařízení používané při výkonu práce.

Složení úkolu.

Detail skica.

Stanovení mezních rozměrů a tolerancí v kontrolovaných plochách výrobků

ověřitelný

velikost

Mezní odchylky v mm

Mezní rozměry v mm

Tolerance v mm

Přípustná chyba měření v

mm

E S,es

EI, ei

D max d max

D min, d min

TD, Td

d max = d + es (mm) d min = d + ei (mm) Td = es – ei (mm)

D max = D + ES (mm) D min = D + EI (mm) TD = ES - TI (mm)

V výběr měřicích přístrojů

Zkontrolovaná velikost

Označení

měřicí přístroj

Chyba

měřicí přístroj

Omezit

Měření

Cena

dělení, mm

Výpočet bloků měrek pro nastavení nástrojů indikátoru

Výsledky měření

Závěr o vhodnosti ________________

Kontrolní otázky:

Jaké měřící hlavy znáte a jak převádějí pohyb hrotu na obrat šípu?

Popište úchylkoměr, jeho hodnotu dělení a měření.

Jak je uspořádáno posuvné měřítko? Jak se to aplikuje?

Co je to závorka indikátoru? Jak je strukturován a jak se používá?

Co je to páková vzpěra? Jak je uspořádán a jaká je hodnota dílku stupnice?

Tento soubor popisů praktických a laboratorních prací v oboru "Metrologie, normalizace a certifikace" byl vyvinut pro studenty oborů 150411, 240401, 220301, 140613. Úkoly pro praktickou práci jsou sestavovány v souladu s aktuálním programem s přihlédnutím ke specifikům každé odbornosti. Sbírka obsahuje práce, které umožňují analyzovat strukturu a obsah norem, provádět měření a jejich matematické zpracování, studovat normalizaci v průmyslovém sektoru, základní normy zaměnitelnosti výrobků s cílem zajistit jejich kvalitu a konkurenceschopnost. Sbírka obsahuje práce k seznámení se základními normami zaměnitelnosti produktů a standardizací přesnosti GVC; o převodu nemetrických jednotek měření na jednotky SI. Zabývá se otázkami výběru měřicích přístrojů a tím, jak měří lineární rozměry.

Z důvodu nedostatku literatury k oboru je hlavní teoretický materiál nezbytný pro studium při praktické práci umístěn v příručce. Tento materiál je vypracován samostatně v rámci přípravy na praktickou práci a je fixován při jeho realizaci. Pro zlepšení teoretických i praktických znalostí obsahuje sbírka kontrolní otázky a obchodní situace.

Metodická příručka obsahuje:

Úkoly k tématům hodin s uvedením pořadí jejich realizace;

Přílohou ke sbírce úkolů jsou:

1. Zákon Ruské federace „o zajištění jednotnosti měření“;

2. federální zákon"O technickém předpisu";

3. Normy NSS: GOST R 1.0-2004, GOST R 1.12-2004, GOST R 1.2-2004, GOST R 1.4-2004, GOST R 1.5-2004, GOST R 1.9-2004, GOST 2.114-95.

4. Certifikační systém GOST R

5. Fragmenty standardů EBOP.

6. Odpovědi na úkoly s řešením.

Stažení:

Náhled:

Chcete-li použít náhled, vytvořte si účet ( účet) Google a přihlaste se: https://accounts.google.com

K tématu: metodologický vývoj, prezentace a poznámky

Otázky k testu z předmětu "Metrologie, normalizace, certifikace ve veřejném stravování v profesi "Technologie výrobků o/p"" (oddělení korespondence)

Otázky k testu z předmětu "Metrologie, normalizace, certifikace ve veřejném stravování v profesi "Technologie výrobků o / p"" (oddělení korespondence) ...

METODICKÉ POKYNY PRO LABORATORNÍ PRÁCE V OBLASTI "METROLOGIE, STANDARDIZACE A CERTIFIKACE"

Směrnice jsou určeny k provádění laboratorních prací v dílčím oboru "Metrologie, normalizace a certifikace", obsahují informace o uspořádání a způsobech řízení univerzálního stroje...

METODICKÉ POKYNY k provádění praktických prací v oboru Metrologie, normalizace a certifikace pro studenty prezenčního a kombinovaného studia

Pokyny byly vyvinuty na základě federálního státního vzdělávacího standardu ve specializaci 190631 Údržba a opravy motorových vozidel střední velikosti ...

Praktická práce z oboru "Metrologie, normalizace, certifikace a technická dokumentace""

v oboru "Metrologie, normalizace, certifikace a technická dokumentace"...

Směrnice pro samostatnou práci v oboru "Metrologie, normalizace a certifikace"

Metodika studia moderního kurzu metrologie, normalizace a zabezpečování jakosti zahrnuje využití prací studentů zaměřených na sebezískávání a doplňování znalostí ...

A.G. Sergejev

M. V. Latyshev

V.V. Teregerya

DÍLNA

O METROLOGII, STANDARDIZACE, CERTIFIKACI

Vladimír 2005

A. G. Sergeev, M. V. Latyshev, V. V. Teregerya

DÍLNA

O METROLOGII, STANDARDIZACE, CERTIFIKACI

Tutorial

Vladimír 2005

MDT 621,753(076) + 658,516(075,8)

Recenzent

Workshop o metrologii, standardizaci, certifikaci / Comp.: A.G. Sergeev, M.V. Latyshev, V.V. Teregerya; Vladim. Stát un-t. Vladimír, 2005. s.

Zpracováno v souladu s programem kurzu "Metrologie, normalizace, certifikace" pro odbornosti 120301, 114000, 210200

Části školící příručky poskytují materiály pro praktické vyučování k těmto tématům kurzu „Metrologie, normalizace, certifikace“: právní základ normalizace, klasifikace vědeckotechnické dokumentace, vývoj technických podmínek pro výrobky a služby, kontrola přesnosti výroby dílů, základní pojmy spojů a přistání, státní norma ESDP, volba metod a prostředků měření lineárních rozměrů, zpracování výsledků přímých vícenásobných měření, základy certifikace.

Určeno pro prezenční studenty jmenovaných oborů.

Il. Tab. . Bibliografie název

MDT 621,753 (076 + 658,516

1. STANDARDIZACE

1.1. PRÁVNÍ RÁMEC A REGULAČNÍ DOKUMENTY O STANDARDIZACI RUSKÉ FEDERACE

Klíčové body. Hlavním dokumentem v Ruské federaci pro normalizaci je zákon „o technickém předpisu“, jakož i zákony „o zajištění jednotnosti měření“, „o ochraně práv spotřebitelů“ a vyhlášky vlády Ruské federace. přijaté k provedení těchto zákonů Ruské federace.

Zákon „o technickém předpisu“ stanoví právní základ pro normalizaci v Ruské federaci, vymezuje práva a povinnosti účastníků regulované federálním zákonem o vztazích. Upravuje vztahy vznikající při vývoji, přejímání, uplatňování a používání závazných požadavků na výrobky, výrobní procesy, provoz a likvidaci, jakož i vývoj, přejímání, uplatňování a používání na dobrovolném základě požadavků na výrobky, výrobní procesy, provoz , skladování, přepravu, prodej a likvidaci, provádění prací nebo poskytování služeb. Ostatní federální zákony a předpisy Ruské federace týkající se rozsahu normalizace (včetně těch, které přímo či nepřímo upravují kontrolu dodržování požadavků technických předpisů) se uplatňují v rozsahu, který neodporují hlavnímu dokumentu. Federální výkonné orgány mají právo vydávat v prostředí technických předpisů akty pouze doporučující povahy, s výjimkou regulace ve vztahu k produktům obrany (práce, služby) a produktům (práce, služby), o nichž informace tvoří státní tajemství. Stanoví-li mezinárodní smlouva Ruské federace v oblasti technických předpisů jiná pravidla, než která stanoví hlavní federální zákon, použijí se pravidla mezinárodní smlouvy, a pokud z mezinárodní smlouvy vyplývá, že její použití vyžaduje vydání vnitrostátního zákona, pravidel mezinárodní smlouvy a na jejím základě přijetí právních předpisů Ruské federace (viz příloha 1).

Pro posílení úlohy normalizace ve vědeckém a technologickém pokroku, zlepšení kvality produktů a nákladové efektivnosti jejich výroby byl vyvinut ruský národní standardizační systém (RNSS). Základem RNSS je Státní normalizační systém (GOST R 1.0 - 92.

GSS RF. Základní ustanovení; GOST 1.5 - 2002. GSS RF. Normy. Obecné požadavky na konstrukci, prezentaci, design, obsah a označení; GOST R 1.8 - 2002. GSS RF. Mezistátní standardy. Pravidla pro vývoj, aplikaci, aktualizaci a ukončení práce prováděné v Ruské federaci; GOST R 1.9 - 95. GSS RF. Postup při označování výrobků a služeb znakem shody se státními normami; GOST R 1.12 - 99. GSS RF. Termíny a definice. atd.) ve znění pozdějších předpisů ve světle federálního zákona „o technickém předpisu“. RNSS vytváří právní rámec pro normalizaci v Ruské federaci pro všechny vládní orgány, jakož i podniky a podnikatele, veřejná sdružení a určuje opatření státní ochrany zájmů spotřebitelů a státu prostřednictvím vypracování a aplikace regulačních dokumentů. o standardizaci.

Standardizace, jak ji definuje ISO/IEC, je stanovení a uplatňování pravidel za účelem zefektivnění činností v určité oblasti ve prospěch a za účasti všech zainteresovaných stran, zejména k dosažení optimální celkové hospodárnosti při dodržení podmínek provozní (použití) a požadavky na bezpečnost.

Podle spolkového zákona „O technickém předpisu“ se normalizace provádí za účelem: zvýšení úrovně bezpečnosti života nebo zdraví občanů, majetku fyzických nebo právnických osob, státního nebo obecního majetku, bezpečnosti životního prostředí, bezpečnosti života popř. zdraví zvířat a rostlin a podporovat dodržování požadavků technických předpisů; zvýšení úrovně bezpečnosti zařízení s přihlédnutím k riziku přírodních a technických havárií; zajištění vědeckého a technologického pokroku; zvýšení konkurenceschopnosti výrobků, prací a služeb; racionální využívání zdrojů; technická a informační kompatibilita; srovnatelnost výsledků výzkumů (testů) a měření, technických a ekonomicko-statistických dat; zaměnitelnost produktů. Standardizace se řídí následujícími zásadami: dobrovolná aplikace norem; maximální zohlednění při vývoji standardů oprávněných zájmů zúčastněných stran; použití mezinárodní normy jako základu pro vývoj národní normy, pokud taková aplikace není uznána jako nemožná z důvodu nesouladu požadavků mezinárodních norem s klimatickými a geografickými charakteristikami Ruské federace, technickými a (nebo) technologickými funkce, nebo z jiných důvodů, nebo Ruská federace v

v souladu se zavedenými postupy se postavila proti přijetí mezinárodní normy nebo jejího samostatného ustanovení; nepřípustnost vytváření překážek při výrobě a oběhu výrobků, výkonu práce a poskytování služeb ve větším rozsahu, než je minimum nutné k naplnění cílů normalizace; nepřípustnost stanovení takových norem, které jsou v rozporu s technickými předpisy; zajištění podmínek pro jednotné uplatňování norem.

Normalizační činnost je regulována normativními dokumenty. Normativní dokument o normalizaci je dokument, který stanoví pravidla, principy, normy, charakteristiky týkající se předmětů normalizace, různých typů činností nebo jejich výsledků a je dostupný širokému okruhu uživatelů. Seznam hlavních normativních dokumentů o normalizaci je uveden na obr. 1.1.1.

Mezinárodní normy jsou vyvíjeny a publikovány Mezinárodní organizací pro normalizaci. Na základě mezinárodních standardů vznikají národní standardy, jsou využívány i pro mezinárodní ekonomické vztahy. Hlavním účelem těchto norem je podporovat příznivý vývoj normalizace ve světě za účelem usnadnění mezinárodní výměny zboží a rozvoje vzájemné spolupráce v oblasti intelektuálních, vědeckých, technických a ekonomických činností.

Mezinárodní i národní zahraniční normy jsou v Ruské federaci zaváděny přijetím státní normy nebo technických předpisů.

Mezinárodní normy jsou ve světě široce používány, jejich počet v současnosti přesahuje 12 tisíc a ročně je přijato nebo revidováno asi tisíc norem. Nejsou závazné pro členské země mezinárodní organizace pro normalizaci. Rozhodnutí o jejich žádosti je spojeno s mírou účasti konkrétní země na mezinárodní dělbě práce a stavem jejího zahraničního obchodu. V Rusku v současnosti probíhá aktivní proces zavádění mezinárodních norem do národního normalizačního systému.

Na Obr. 1.1.2 uvádí seznam mezinárodních organizací pro normalizaci.

Rýže. 1.1.1. Seznam hlavních regulačních dokumentů o normalizaci

Předpisy

STP je standardem podniků a organizací.

Rýže. 1.1.1. Zakončení

Rýže. 1.1..2. Mezinárodní organizace pro normalizaci

Pracovní zadání. Prostudovat hlavní právní dokumenty o normalizaci (federální zákon „O technickém předpisu“, viz příloha 1), kategorie a typy regulačních dokumentů o normalizaci. Seznamte se

tsya s konceptem „mezinárodních standardů“ a s aktivitami mezinárodních organizací pro standardizaci.

Praktické úkoly. Odpověz na otázky:

koncept standardizace.

standardizační cíle.

Ruský národní normalizační systém.

definice standardu.

mezinárodní standardizace.

mezinárodní normalizační orgány.

Určete správné kontrolní odpovědi testu.

1. Pojmenujte regulační dokument podle právní rámec standardizace Ruské federace:

„Zákon o technickém předpisu“;

„Zákon o zajištění jednotnosti měření“;

"Mezinárodní zákony";

„Regulační a technické dokumenty o normalizaci“.

2. Jaký charakter mají požadavky technických předpisů:

pouze některé z nich jsou povinné;

jsou povinné;

3. Uveďte hlavní mezinárodní organizaci v oblasti normalizace:

Mezinárodní elektrotechnická komise (IEC);

Evropský výbor pro normalizaci (CEN);

Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO).

4. Co se nazývá standard:

dokument, ve kterém jsou za účelem dobrovolného vícenásobného použití stanoveny vlastnosti výrobku, prováděcí pravidla a charakteristika výroby, provozu, skladování, přepravy, prodeje a likvidace, výkonu práce nebo poskytování služeb;

jedná se o plánovanou činnost ke stanovení závazných pravidel, norem a požadavků na předmět normalizace.

5. Co se nazývá technický předpis:

dokument označující pouze technické požadavky na předmět normalizace;

regulační dokument vypracovaný pro konkrétní výrobní procesy a jejich prvky související s řešením problémů organizace a řízení práce na normalizaci, metrologii, certifikaci, akreditaci, udělování licencí, státní kontrole a dozoru nad dodržováním závazných požadavků technických předpisů, státních a mezinárodních norem .

jedná se o plánovanou činnost ke stanovení závazných pravidel, norem a požadavků na předmět normalizace.