Лабораторен семинар по дисциплината "метрология, стандартизация и сертификация". Семинар по метрология, стандартизация и сертификация Семинар по метрология и стандартизация Кошляков
препис
1 МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ Федерална държавна автономна образователна институция за висше образование "НАЦИОНАЛЕН ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКИ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ" A.S. Спиридонова, Н.М. Наталинова РАБОТНИК ПО МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ Препоръчан като учебно помагало от Редакционния и издателския съвет на Томския политехнически университет Издателство на Томския политехнически университет 2014 г.
2 УДК (076.5) LBC ya73 С72 С72 Спиридонова А.С. Семинар по метрология, стандартизация и сертификация: учебник / А.С. Спиридонова, Н.М. Наталинова; Томски политехнически университет. Томск: Издателство на Томския политехнически университет, стр. Помагалото съдържа шест лабораторни работи и четири практически упражнения, които включват необходимите теоретични материали и контролни въпроси за подготовка за защита на извършената работа. Предназначен е за студенти от всички направления да консолидират теоретичните основи на метрологията, методите на измерване, процедурата за измерване на стойностите на физическите величини и правилата за обработка на резултатите от измерването, оценка на несигурността на измерванията, законовите основи на метрологията, както и теоретичните положения на дейностите по стандартизация, принципите на изграждане и правилата за използване на стандарти, комплексни стандарти и други нормативни документи. УДК (076.5) LBC Ya73 Рецензенти кандидат на техническите науки, доцент на TSUAE A.A. Алексеев кандидат на химическите науки, доцент на TSU N.A. Гавриленко FGAOU VO NR TPU, 2014 Spiridonova A.S., Natalinova N.M., 2014 Design. Издателство на Томския политехнически университет, 2014 г
3 ВЪВЕДЕНИЕ Метрологията и стандартизацията са инструменти за осигуряване на качеството и безопасността на продуктите, работите и услугите, важен аспект от многостранната дейност. Качеството и безопасността са основните фактори при продажбата на стоки. Целта на обучението по дисциплината „Метрология, стандартизация и сертификация” е представяне на понятия, формиране на знания, умения и способности на студентите в областите стандартизация, метрология и оценка на съответствието за осигуряване на ефективността на производствените и други дейности. В резултат на изучаването на дисциплината студентът трябва да притежава следните компетенции: да познава целите, принципите, областите на приложение, обектите, предметите, средствата, методите, нормативната уредба за стандартизация, метрология, дейности по оценяване на съответствието; да умее да прилага техническо и метрологично законодателство; работа с нормативни документи; разпознават формуляри за потвърждение на съответствието; разграничаване между международни и национални мерни единици; имат опит в работата с действащи федерални закони, регулаторни и технически документи, необходими за внедряването професионална дейност. Работата е съобразена с изискванията на Държавния образователен стандарт за висше професионално образование (стандарти FSES HPE и TPU OOP) по дисциплината „Метрология, стандартизация и сертификация” за студенти от всички специалности. Това ръководство има за цел да консолидира теоретичните основи на метрологията, методите на измерване, процедурата за измерване на стойностите на физическите величини и правилата за обработка на резултатите от измерването, правната рамка на метрологията, както и теоретичните разпоредби за стандартизация и сертифициране дейности, принципите на изграждане и правилата за използване на стандарти, комплекти от стандарти и друга нормативна документация. 3
4 РАЗДЕЛ 1. МЕТРОЛОГИЧНА ЛАБОРАТОРНА РАБОТА 1 КЛАСИФИКАЦИЯ НА ИЗМЕРВАТЕЛНИ ИНСТРУМЕНТИ И НОМИНАЛНИ МЕТРОЛОГИЧНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1.1. Основни понятия и дефиниции В съответствие с RMG средство за измерване е технически уред, предназначен за измервания, имащ нормализирани метрологични характеристики, възпроизвеждащ и (или) съхраняващ единица физическа величина, чийто размер се приема непроменен (в рамките на определена грешка ) за известен интервал от време. Измервателните инструменти (SI), използвани в различни области на науката и технологиите, са изключително разнообразни. Въпреки това, за този набор е възможно да се отделят някои общи характеристики, присъщи на всички SI, независимо от областта на приложение. Тези характеристики формират основата на различни SI класификации, някои от които са дадени по-долу. Класификация на средствата за измерване По техническа цел: Мярка за физическа величина е средство за измерване, предназначено да възпроизвежда и (или) съхранява физическо количество от един или повече дадени размери, чиито стойности са изразени в установени единици и са известни с необходимата точност; Разграничават се следните видове мерки: еднозначна мярка е мярка, която възпроизвежда физическа величина със същия размер (например тежест от 1 kg, кондензатор с постоянен капацитет); многозначна мярка - мярка, която възпроизвежда физическо количество с различни размери (например пунктирана мярка за дължина, кондензатор с променлив капацитет); набор от мерки набор от мерки с различни размери със същия физически размер, предназначени за практическа употреба както поотделно, така и в различни комбинации (например набор от габаритни блокове); Съхранение на мерки - набор от мерки, структурно комбинирани в едно устройство, в което има устройства за свързването им в различни комбинации (например магазин за електрически съпротивления). 4
5 Измервателно устройство е средство за измерване, предназначено за получаване на стойностите на измерената физическа величина в определения диапазон. Измервателното устройство, като правило, съдържа устройство за преобразуване на измерената стойност в сигнал за измерване на информация и индексирането й в най-достъпната форма за възприемане. В много случаи дисплеят има скала със стрелка или друго устройство, диаграма с химикал или цифров дисплей, благодарение на което може да се извърши отчитане или регистриране на стойностите на физическа величина. В зависимост от вида на изходната стойност се разграничават аналогови и цифрови измервателни уреди. Аналогов измервателен уред е измервателен уред, чиито показания (или изходен сигнал) са непрекъсната функция на измерваната величина (напр. волтметър със стрелка, термометър с живак в стъкло). Цифров измервателен уред е измервателен уред, чиито показания са представени в цифров вид. В цифрово устройство входният аналогов сигнал на измервателната информация се преобразува в цифров код и резултатът от измерването се показва на цифров дисплей. Според формата на представяне на изходната стойност (според метода на индикация на стойностите на измерената стойност) измервателните уреди се разделят на индикационни и регистриращи измервателни уреди. измервателен уред за измерване измервателен уред, който позволява само отчитане на показанията на стойностите на измерваната величина (микрометър, аналогов или цифров волтметър). записващо измервателно устройство измервателно устройство, в което е предвидено записването на показанията. Регистрирането на стойностите на измерената стойност може да се извърши в аналогова или цифрова форма, под формата на диаграма, чрез отпечатване върху хартия или магнитна лента (термограф или, например, измервателно устройство, свързано с компютър, дисплей и устройство за отпечатване на показанията). По действие измервателните уреди се делят на интегриращи и сумиращи. Съществуват и устройства с директно действие и устройства за сравнение.Измервателният преобразувател е техническо средство със стандартни метрологични характеристики, което служи за преобразуване на измерена стойност в друга стойност или измервателен сигнал, който е удобен за обработка, съхранение, по-нататъшни трансформации, индикация или предаване. Получената стойност 5
6 или измервателният сигнал не са пряко достъпни за наблюдателя, те се определят чрез коефициента на преобразуване. Измервателният преобразувател е или част от измервателно устройство (измервателна инсталация, измервателна система), или се използва заедно с всеки измервателен уред. Според естеството на преобразуването се разграничават аналогови, цифрово-аналогови, аналогово-цифрови преобразуватели. Според мястото в измервателната верига се разграничават първични и междинни преобразуватели. Има също мащабни и предавателни преобразуватели. Примери: термодвойка в термоелектричен термометър, измервателен токов трансформатор, електропневматичен преобразувател. Измервателна инсталация е съвкупност от функционално комбинирани мерки, измервателни уреди, измервателни преобразуватели и други устройства, предназначени за измерване на една или повече физически величини и разположени на едно място. Измервателната настройка, използвана за проверка, се нарича настройка за калибриране. Измервателната настройка, която е част от стандарта, се нарича еталонна настройка. Някои големи измервателни инсталации се наричат измервателни машини, предназначени да измерват точно физическите величини, които характеризират продукта. Примери: инсталация за измерване на съпротивлението на електрически материали, инсталация за изпитване на магнитни материали. Измервателната система е съвкупност от функционално комбинирани мерки, измервателни уреди, измервателни преобразуватели, компютри и други технически средства, разположени в различни точки на контролиран обект и др., с цел измерване на една или повече физически величини, присъщи на този обект, и генериране на измерване на сигнали за различни цели. В зависимост от предназначението, измервателните системи се делят на измервателни информационни, измервателни контролни, измервателни контролни системи и др. Измервателна система, която се преконфигурира в зависимост от промяна в измервателната задача, се нарича гъвкава измервателна система (ГИС). Примери: измервателна система на ТЕЦ, която позволява получаване на измервателна информация за редица физически величини в различни енергийни блокове. Може да съдържа стотици канали за измерване; радионавигационна система за определяне местоположението на различни обекти, състояща се от множество измервателни и изчислителни комплекси, разположени един от друг в пространството на значително разстояние един от друг. 6
7 Измервателно-изчислителен комплекс е функционално интегриран набор от измервателни уреди, компютри и спомагателни устройства, предназначени за изпълнение на конкретна измервателна задача като част от измервателна система. Сравнително средство за сравнение, предназначено за сравнение на мерки за хомогенни величини (баланс на лоста, компаратор за сравнение на нормални елементи). Според метрологичното предназначение всички SI се делят на еталони, работни еталони и работни SI. Стандартът на единица физическа величина (стандарт) е измервателен уред (или набор от измервателни уреди), предназначен да възпроизвежда и (или) съхранява единица и да прехвърля нейния размер на измервателни уреди, подчинени на схемата за проверка и одобрен като стандарт по предписания начин. Дизайнът на стандарта, неговите свойства и методът на възпроизвеждане на единицата се определят от естеството на дадената физическа величина и нивото на развитие на измервателната техника в тази област на измерване. Стандартът трябва да има най-малко три основни характеристики на неизменност, възпроизводимост и съпоставимост, които са тясно свързани помежду си. Работен стандарт Стандарт, предназначен за прехвърляне на размера на единица към работещи измервателни уреди. Ако е необходимо, работните стандарти се разделят на категории (1-ва, 2-ра, ..., n-та). В този случай прехвърлянето на размера на единицата се извършва чрез верига от работни стандарти, подчинени по отношение на цифрите. В същото време, от последния работен стандарт в тази верига, размерът на единицата се прехвърля към работния измервателен уред. работен инструментсредство за измерване, предназначено за измервания, които не са свързани с прехвърляне на размера на единицата към други средства за измерване. Според значимостта на измерената физическа величина всички средства за измерване се делят на основни и спомагателни средства за измерване. Основното средство за измерване на SI на тази физическа величина, чиято стойност трябва да бъде получена в съответствие със задачата за измерване. Спомагателни измервателни уреди SI на тази физическа величина, чието влияние върху основния измервателен уред или обекта на измерване трябва да се вземе предвид, за да се получат резултати от измерването с необходимата точност (термометър за измерване на температурата на газа в процеса на измерване на обемен поток на този газ). 7
8 Класификацията на средствата за измерване според тяхното техническо предназначение е основна и е показана на фиг. 1.1 Метрологични характеристики на средство за измерване (MX SI): Характеристика на едно от свойствата на средство за измерване, което влияе върху резултата от измерването и неговата грешка. За всеки вид средства за измерване се установяват техните метрологични характеристики. Установените с нормативни и технически документи метрологични характеристики се наричат нормализирани метрологични характеристики, а определените експериментално се наричат действителни метрологични характеристики. Номенклатурата на метрологичните характеристики и методите за тяхното нормализиране са установени от GOST. Всички метрологични характеристики на МИ могат да бъдат разделени на две групи: характеристики, които влияят на резултата от измерванията (определяне на обхвата на МИ); характеристики, влияещи върху точността (качеството) на измерването. Основните метрологични характеристики, които влияят на резултата от измерванията, включват: обхват на измерване на средствата за измерване; осем
9 стойността на мярка едно към едно или многозначно; функция за преобразуване на предавателя; стойността на делението на скалата на средство за измерване или многозначна мярка; вид на изходния код, брой цифри на кода, цена на единицата на най-малката цифра на кода на средствата за измерване, предназначени за издаване на резултати в цифров код. Обхватът на измерване на измервателен уред (диапазон на измерване) е диапазонът от стойности, в който се нормализират допустимите граници на грешка на измервателен уред (за преобразуватели това е диапазонът на преобразуване). Стойностите на количеството, което ограничава обхвата на измерване отдолу и отгоре (ляво и дясно), се наричат съответно долна граница на измерване или горна граница на измерване. За мерките, границите на възпроизвеждане на стойности. Едноцифрените мерки имат номинални и действителни възпроизводими стойности. Номиналната стойност на мярка е стойността на количеството, присвоена на мярка или партида от мерки по време на производството. Пример: резистори с номинална стойност 1 ома, тегло с номинална стойност 1 kg. Често номиналната стойност е посочена върху мярката. Действителната стойност на мярка е стойността на количество, присвоено на мярка въз основа на нейното калибриране или проверка. Пример: съставът на държавния стандарт на единицата за маса включва платинено-иридиево тегло с номинална стойност на масата 1 kg, докато действителната стойност на неговата маса е 1 kg, получена в резултат на сравнения с международния стандарт на килограмът, съхраняван в Международното бюро за мерки и теглилки (BIPM) (в този случай това е калибрирането). Диапазонът на индикациите на измервателния уред (диапазон от индикации) е диапазонът от стойности на скалата на инструмента, ограничен от началните и крайните стойности на скалата. Обхватът на измерване на измервателен уред (диапазон на измервания) е диапазонът от стойности, в който се нормализират допустимите граници на грешка на измервателен уред. Стойностите на количеството, което ограничава обхвата на измерване отдолу и отгоре (ляво и дясно), се наричат съответно долна граница на измерване или горна граница на измерване. Цената за разделяне на скалата (цена на разделяне) е разликата между стойностите на количествата, съответстващи на две съседни марки на скалата на измервателния уред. Метрологичните характеристики, които определят точността на измерването, включват грешката на измервателния уред и класа на точност на измервателния уред. 9
10 Грешката на измервателния уред е разликата между показанието на измервателния уред (x) и истинската (реална) стойност (x d) на измерената физическа величина. х х х г. (1.1) Тъй като x d е или номинална стойност (например мерки), или стойността на по-точно измерена величина (поне порядък, т.е. 10 пъти) SI. Колкото по-малка е грешката, толкова по-точен е измервателният уред. MI грешките могат да бъдат класифицирани според редица признаци, по-специално: по отношение на условията на измерване, основни, допълнителни; според метода на изразяване (по метода на нормализиране на MX) абсолютен, относителен, намален. Основната грешка на измервателен уред (основна грешка) е грешката на измервателен уред, използван при нормални условия. По правило нормалните работни условия са: температура (293 5) К или (20 5) ºС; относителна влажност на въздуха (65 15)% при 20 ºС; мрежово напрежение 220 V 10% с честота 50 Hz 1%; атмосферно налягане от 97,4 до 104 kPa. Допълнителна грешка на измервателен уред (допълнителна грешка) е компонент от грешката на измервателен уред, който възниква в допълнение към основната грешка поради отклонението на която и да е от влиятелните величини от нормалната му стойност или поради излизането й извън нормалното диапазон от стойности. При нормализиране на характеристиките на грешките на средствата за измерване се установяват границите на допустимите грешки (положителни и отрицателни). Границите на допустимите основни и допълнителни грешки се изразяват под формата на абсолютни, намалени или относителни грешки, в зависимост от естеството на промяната на грешките в рамките на измервателния диапазон. Границите на допустимата допълнителна грешка могат да бъдат изразени във вид, различен от формата на изразяване на границите на допустимата основна грешка. Абсолютната грешка на измервателния уред (абсолютна грешка, изразена в единица грешка) е грешката на измервателния уред в стойностите на измерената физическа величина. Абсолютната грешка се определя по формула (1.1). 10
11 Границите на допустимата основна абсолютна грешка могат да бъдат посочени като: a (1.2) или a bx, (1.3) където границите на допустимата абсолютна грешка, изразени в единици от измерената стойност на входа (изхода) или условно в деления на мащаба; x стойността на измерената величина на входа (изхода) на средствата за измерване или броя на преброените деления на скалата; ab, положителни числа, независими от x. Намалената грешка на измервателния уред (намалена грешка) е относителната грешка, изразена като отношение на абсолютната грешка на измервателния уред към условно приетата стойност на величината (нормализиращата стойност), която е постоянна в целия диапазон на измерване или в част от гамата. Намалената грешка на измервателния уред се определя по формулата: 100%, (1.4) x N където границите на допустимата намалена основна грешка, %; граници на допустимата абсолютна основна грешка, установени по формула (1.2); x N нормализираща стойност, изразена в същите единици като. Границите на допустимата намалена основна грешка трябва да бъдат зададени във вида: p, (1.5) където p е абстрактно положително число, избрано от редицата 1 10 n ; 1,5 10n; (1.6 10n); 2 10n; 2,5 10n; (3 10 n); 4 10n; 5 10n; 6 10 n (n = 1, 0, 1, 2 и т.н.). Нормализиращата стойност x N се приема равна на: крайната стойност на работната част на скалата (x k), ако нулевата марка е на ръба или извън работната част на скалата (равномерна или мощност); сумата от крайните стойности на скалата (с изключение на знака), ако нулата е вътре в скалата; модулът на разликата в границите на измерване за SI, чиято скала има условна нула; дължината на скалата или нейната част, съответстваща на обхвата на измерване, ако е значително неравномерна. В този случай абсолютната грешка, както и дължината на скалата, трябва да бъде изразена в милиметри. единадесет
12 Относителна грешка на измервателния уред (относителна грешка) грешка на измервателния уред, изразена като отношение на абсолютната грешка на измервателния уред към резултата от измерването или към действителната стойност на измерената физическа величина. Относителната грешка на измервателния уред се изчислява по формулата: 100%, (1.6) x където границите на допустимата относителна основна грешка, %; граници на допустимата абсолютна грешка, изразени в единици на измерената стойност на входа (изхода) или условно в деления на скалата; x стойност на измереното количество на входа (изхода) на средствата за измерване или броя на преброените деления на скалата. Ако bx, тогава границите на допустимата относителна основна грешка се задават във вида: q, (1.7) където q е абстрактно положително число, избрано от редицата, дадени на bx, след това във вида: даден по-горе; или ако x cd k 1, (1.8) x където x k е по-голямо (в абсолютна стойност) от границите на измерване; cd, положителни числа, избрани от серията по-горе. В обосновани случаи границите на допустимата относителна основна грешка се определят чрез по-сложни формули или под формата на графика или таблица. Характеристиките, въведени от GOST 8.009, най-пълно описват метрологичните свойства на SI. В момента обаче функционират доста голям брой измервателни уреди, чиито метрологични характеристики се нормализират малко по-различно, а именно въз основа на класове на точност. Клас на точност на средствата за измерване (клас на точност) обобщена характеристика от този типизмервателни уреди, като правило, отразяващи нивото на тяхната точност, изразено от границите на допустимите основни и допълнителни грешки, както и други характеристики, които влияят на точността. Класът на точност дава възможност да се преценят границите на грешката на измерването на този клас. Това е важно при избора на измервателни уреди в зависимост от дадената точност на измерване. 12
13 Обозначаването на класовете на точност на SI се определя в съответствие с GOST. Правилата за изграждане и примерите за обозначаване на класове на точност в документацията и на измервателните уреди са дадени в Приложение Б. Обозначаването на класа на точност се прилага за циферблати, щитове и корпуси SI и е дадено в нормативната документация за SI. Обхватът на стандартизираните метрологични характеристики на средствата за измерване се определя от предназначението, условията на работа и много други фактори. Нормите за основните метрологични характеристики са дадени в стандартите, в техническите спецификации (TS) и оперативната документация за SI. Целта на работата е да се запознаете с техническата документация за SI и да определите основните характеристики на класификацията и нормализираните метрологични характеристики на използваните измервателни уреди; придобиване на умения за определяне на основните класификационни признаци, използваните средства за измерване и техните стандартизирани метрологични характеристики директно върху средствата за измерване; затвърждаване на теоретичните знания в раздел „Класификация на средствата за измерване” от изучаваната дисциплина „Метрология, стандартизация и сертификация” Използвано оборудване и инструменти 1) осцилоскоп; 2) цифров волтметър; 3) аналогов волтметър; 4) генератор; 5) усилвател; 6) захранване; 7) елементът е с нормален температурен контрол; 8) програмируем източник на калибрирани напрежения Работна програма Определете класификационните характеристики, посочени в табл. 1.2 измежду измервателните уреди (МИ) на работното място Запознайте се с техническата документация за МИ (ръководство за експлоатация, техническо описаниес ръководство за експлоатация или паспорт). тринадесет
14 Определете нормализираните метрологични характеристики на средствата за измерване директно чрез средствата за измерване и техническата документация за тях и попълнете таблицата за всяко средство за измерване. Съставете отчет за извършената работа (вижте приложение А за пример на заглавната страница). Таблица 1.2 Класификационни характеристики Измервателен уред (посочете вида на МИ) По вид (по техническо предназначение) По вид на изходното количество По форма на представяне на информацията (само за средства за измерване) По предназначение По метрологично предназначение Стандартизирани метрологични характеристики 1.5. Контролни въпроси 1. Назовете видовете средства за измерване. 2. Според какви критерии за класификация се подразделят SI. 3. Опишете всеки тип SI. 4. На какви групи се разделят метрологичните характеристики на SI. 5. Какви са метрологичните характеристики? 6. Какво представляват нормализираните и валидни метрологични характеристики и по какво се различават от метрологичните характеристики? 7. Назовете метрологичните характеристики, които определят: обхвата на SI; качество на измерване. 8. Назовете видовете грешки. 9. Коя характеристика определя точността на SI? 10. Каква е функцията на стандартите? 11. Каква е разликата в назначаването на работни SI и работни стандарти? 1.6. Литература 1. RMG GSI. метрология. Основни термини и дефиниции. Препоръки за междудържавна стандартизация. 2. GOST GSI. Нормализирани метрологични характеристики на средствата за измерване. 3. GOST GSI. Класове на точност на измервателните уреди. 4. Сергеев A.G., Teregerya V.V. Метрология, стандартизация и сертификация. М.: Издателство Юрайт: И. Д. Юрайт,
15 ЛАБОРАТОРНА РАБОТА 2 НЕПРЯКИ ЕДИНИЧНИ ИЗМЕРВАНИЯ 2.1. Основни понятия и дефиниции Измерването е набор от операции по използването на техническо средство, което съхранява единица от физическа величина, осигурявайки съотношение (в явна или неявна форма) на измерената величина с нейната единица и получаване на стойността на тази количество. Измерванията са основният източник на информация за съответствието на продуктите с изискванията на регулаторните документи. Само надеждността и точността на информацията от измерванията осигуряват правилното вземане на решения относно качеството на продуктите на всички нива на производство при тестване на продукти, в научни експерименти и т.н. Измерванията се класифицират: а) по брой наблюдения: единично измерването е еднократно измерване. Недостатъкът на тези измервания е възможността за груба грешка; многократно измерване на физическа величина със същия размер, чийто резултат се получава от няколко последователни измервания, т.е. състоящи се от множество единични измервания. Обикновено броят им е n 3. Извършват се множество измервания, за да се намали влиянието на случайни фактори върху резултата от измерването; б) по естество на точността (според условията на измерване): измерванията с еднаква точност са поредица от измервания на произволна величина, извършени със същата точност на средствата за измерване при същите условия със същото внимание; неравномерни измервания - серия от измервания на определена величина, извършена от няколко измервателни уреди, които се различават по точност и (или) при различни условия; в) чрез изразяване на резултата от измерването: абсолютно измерване на измерване въз основа на директни измервания на една или повече основни величини и (или) използване на физически константни стойности (например измерването на силата F mg се основава на измерването на основната величина на масата m и използването на физическата константа на гравитационното ускорение g (в точката на измерване на масата); относителното измерване е измерване на съотношението на величина към едноименната величина, която играе ролята на единица или измерването на промяна
16 стойности по отношение на стойността на същото име, взета като оригинал; г) според метода за получаване на резултата от измерването: директно измерване е измерване, при което желаната стойност на физическа величина се получава директно (например измерване на масата на скала, измерване на дължината на част с микрометър) ; косвено измерване е определянето на желаната стойност на физическа величина въз основа на резултатите от преките измервания на други физически величини, които са функционално свързани с търсената стойност; кумулативни измервания са едновременни измервания на няколко едноименни количества, при които желаните стойности на количествата се определят чрез решаване на система от уравнения, получени чрез измерване на тези количества в различни комбинации (например стойността на масата на отделните тегла на комплектът се определя от известната стойност на масата на една от тежестите и от резултатите от измерването (сравнения) на масите на различни комбинации от тежести); съвместните измервания са едновременни измервания на две или повече различни величини за определяне на връзката между тях; д) по естеството на промяната в измерената физическа величина: статичното измерване е измерването на физическа величина, взета в съответствие със конкретна измервателна задача, като непроменена през времето на измерване. Те се извършват с практическото постоянство на измерената стойност; динамично измерване на физическа величина, която се променя по размер; е) според метрологичното предназначение на използваните средства за измерване: технически измервания измервания с работещи средства за измерване; метрологични измервания измервания с помощта на еталонни средства за измерване с цел възпроизвеждане на единици физически величини с цел прехвърляне на техния размер към работещи средства за измерване. Резултатите от измерването са приблизителни оценки на стойностите на количествата, открити чрез измервания, тъй като дори най-точните инструменти не могат да покажат действителната стойност на измереното количество. Задължително има грешка в измерването, причините за която могат да бъдат различни фактори. Те зависят от метода на измерване, от техническите средства, с които се извършват измерванията, и от възприятието на наблюдателя, който извършва измерванията. шестнадесет
17 Точността на резултата от измерването е една от характеристиките на качеството на измерването, отразяваща близостта до нула на грешката на резултата от измерването. Колкото по-малка е грешката на измерването, толкова по-голяма е нейната точност. Грешка на измерването x отклонение на резултата от измерването x от истинската или действителната стойност (x i или x d) на измерената величина: xx x id. (2.1) Истинската стойност на физическа величина е стойността на физическа величина, която идеално характеризира съответната физическа величина качествено и количествено. Тя не зависи от средствата на нашето познание и е абсолютна истина. Може да се получи само в резултат на безкраен процес на измервания с безкрайно усъвършенстване на методите и измервателните уреди. Действителната стойност на физическа величина е стойността на физическа величина, получена експериментално и толкова близка до истинската стойност, че може да се използва вместо нея в дадения измервателен проблем. Грешките в измерването могат да се класифицират и по редица критерии, по-специално: а) според метода на числово изразяване; б) по характера на проявлението; в) според вида на източника на възникване (причини за възникване). Според метода на числово изразяване грешката на измерването може да бъде: Абсолютната грешка на измерването (x) е разликата между измерената стойност и действителната стойност на тази стойност, т.е. x x x d. (2.2) Относителната грешка на измерването () е съотношението на абсолютната грешка на измерването към действителната стойност на измерената величина. Относителната грешка може да бъде изразена в относителни единици (в дроби) или като процент: x или x 100%. (2.3) x x Относителната грешка показва точността на измерването. 17
18 В зависимост от естеството на проявлението има систематични (и) и случайни (0) компоненти на грешките в измерването, както и груби грешки (пропуски). Систематичната грешка(и) на измерването е компонент на грешката в резултата от измерването, който остава постоянен или редовно се променя по време на повтарящи се измервания на една и съща физическа величина. Случайната грешка при измерване (0) е компонент на грешката в резултата от измерването, която се променя произволно (по знак и стойност) при повтарящи се измервания, извършени със същото внимание, на една и съща физическа величина. Груби грешки (пропуски) възникват поради грешни действия на оператора, неизправност на измервателния уред или внезапни промени в условията на измерване (например внезапно спадане на напрежението в захранващата мрежа). Следните компоненти на общата грешка на измерването се вземат предвид в зависимост от вида на източника на грешка: разрешени опростявания в измерванията. Инструменталните компоненти на грешката са грешки, които зависят от грешките на използваните измервателни уреди. Изучаването на инструменталните грешки е предмет на специална дисциплина от теорията за точността на измервателните уреди. Субективните компоненти на грешката са грешки, дължащи се на индивидуалните особености на наблюдателя. Грешки от този вид са причинени например от забавяне или напредване в регистрацията на сигнала, неправилно отчитане на десети от делението на скалата, асиметрия, която възниква, когато щрихът е поставен в средата между два риска и т.н. Приблизителна оценка на грешката Единични измервания. По-голямата част от техническите измервания са единични. Изпълнението на единични измервания се обосновава от следните фактори: производствена необходимост (унищожаване на пробата, невъзможност за повторно измерване, икономическа целесъобразност и др.); осемнадесет
19 възможността за пренебрегване на случайни грешки; произволните грешки са значителни, но границата на доверие на грешката в резултата от измерването не надвишава допустимата грешка при измерване. За резултата от едно измерване се взема една отчитана стойност на показанията на инструмента. Тъй като по същество е произволен, едно отчитане x включва инструментални, методологични и персонални компоненти на грешката на измерването, във всеки от които могат да бъдат разграничени систематични и случайни компоненти на грешката. Компонентите на грешката на резултата от едно измерване са грешките на измервателния уред, метода, оператора, както и грешките, дължащи се на промени в условията на измерване. Грешката на резултата от едно измерване най-често се представя от систематични и случайни грешки. Грешката на МИ се определя въз основа на техните метрологични характеристики, които трябва да бъдат посочени в нормативни и технически документи, а в съответствие с метода на РД и операторските грешки трябва да се определят при разработването и сертифицирането на конкретен MIM. Личните грешки при единични измервания обикновено се приемат за малки и не се вземат предвид. косвени измервания. При косвени измервания желаната стойност на величината се намира чрез изчисление въз основа на директни измервания на други физически величини, които са функционално свързани с желаната величина чрез известната зависимост yf x1, x2,..., xn, (2.4) където x1 , x2,..., xn са обект на директни измервания на функцията аргументи y. Резултатът от непрякото измерване е оценка на стойността на y, която се намира чрез заместване на измерените стойности на аргументите x i във формула (4). Тъй като всеки от аргументите x i се измерва с някаква грешка, проблемът за оценка на грешката на резултата се свежда до сумиране на грешките при измерването на аргументите. Въпреки това, особеност на непреките измервания е, че приносът на индивидуалните грешки при измерването на аргументите към грешката на резултата зависи от вида на функцията (4). деветнадесет
20 За оценка на грешките е от съществено значение да се разделят непреките измервания на линейни и нелинейни непреки измервания. За линейни непреки измервания уравнението за измерване има вида: y n bi xi, (2.5) i1 където b i са постоянни коефициенти при аргументите x i. Резултатът от линейно непряко измерване се изчислява по формула (2.5), като в него се заместват измерените стойности на аргументите. Грешките при измерване на аргументите x i могат да бъдат зададени от техните граници xi. С малък брой аргументи (по-малко от пет) се получава проста оценка на грешката на резултата y чрез просто сумиране на пределните грешки (игнориране на знака), т.е. заместване на границите x 1, x 2, xn в израз: y x1x2 ... xn. (2.6) Тази оценка обаче е надценена, тъй като такова сумиране всъщност означава, че грешките на измерването на всички аргументи едновременно имат максимална стойност и съвпадат по знак. Вероятността за такова съвпадение е практически нула. За да намерим по-реалистична оценка, преминаваме към статичното сумиране на грешката на аргументите по формулата: n 2 2 ii, (2.7) i1 yk bx където k е коефициентът, определен от приетата доверителна вероятност (при P = 0,9 при k = 1,0; 0,95 при k = 1,1, P = 0,99 при k = 1,4). Нелинейни косвени измервания всякакви други функционални зависимости, различни от (2.5). При сложна функция (2.4) и по-специално, ако е функция на няколко аргумента, определянето на закона за разпределение на грешката на резултата е свързано със значителни математически затруднения. Следователно приблизителната оценка на грешката на нелинейните индиректни измервания се основава на линеаризацията на функцията (2.4) и по-нататъшната обработка на резултатите, както при линейните измервания. Нека напишем израза за общия диференциал на функцията y в термини на частни производни по отношение на аргументите x i: y y y dy dx1 dx2... dxn. (2.8) x x x 1 2 n 20
21 По дефиниция общият диференциал на функция е увеличението на функция, причинено от малки увеличения на нейните аргументи. Като се има предвид, че грешките при измерването на аргументите винаги са малки в сравнение с номиналните стойности на аргументите, можем да заменим във формула (2.8) диференциалите на аргументите dx n с грешката на измерването xn, а диференциала на функцията dy с грешка на резултата от измерването y: yyyyx x... xn. (2.9) x x x Ако анализираме формула (2.9), можем да получим просто правило за оценка на грешката на резултата от нелинейно косвено измерване. Грешки в работата и личните. Ако измерените стойности x1, x2,..., x n се използват за изчисляване на y x... 1x2 xn или y 1, x2, тогава относителните грешки y x1x2... xn се сумират, където y y. y 2.3. Грешка при запис (закръгляване) на число Грешката при запис (закръгляване) на число се дефинира като отношението на половината от единицата на най-малката цифра на числото към стойността на числото. Например, за нормалното ускорение на падащи тела g = 9,81 m / s 2, единицата на най-малката цифра е 0,01, следователно грешката при изписването на числото 9,81 ще бъде 0,01 5, \u003d 0,05%. 29, Цел на работата n x разработване на методи за провеждане на единични преки и косвени измервания; овладяване на правилата за обработка, представяне (запис) и интерпретиране на резултатите от измерванията; придобиване на практически умения за използване на измервателни уреди с различна точност, както и анализиране и сравнение на точността на резултатите от косвени измервания с точността на измервателните уреди, използвани при директни измервания; идентифициране на възможни източници и причини за методически грешки; 21
22 консолидиране на теоретичния материал по раздел "Метрология" на дисциплината "Метрология, стандартизация и сертифициране" микрометър; владетел. При записване на използваните измервателни уреди, посочете техните нормализирани метрологични характеристики с помощта на средствата за измерване. Работна програма Извършвайте единични измервания на диаметъра и височината на цилиндъра с измервателни уреди с различна точност: шублер, микрометър и линийка. Запишете резултатите от измерването в таблицата Като цилиндър 1 изберете цилиндър с по-малка височина. Запишете резултатите от директните измервания на диаметъра и височината на цилиндрите в таблица с точността, с която измервателният уред ви позволява да измервате. Таблица 2.1 Резултати от измерването Измерен параметър Цилиндър 1 (малък) Цилиндр 2 (голям) Диаметър d, mm Височина h, mm Обем V, mm Отн. V Абс. грешка V, mm 3 микрометър ШЦ ШЦ линийка Определете обема на цилиндъра, като използвате съотношението: 2 V d h, mm 3, (2.10) 4 където = 3,14 е числов коефициент; d диаметър на цилиндъра, mm; h височина на цилиндъра, mm Определете относителната грешка при измерване, изразена в относителни единици V V. (2.11) V 22
23 За да се определи относителната грешка на измерване V, е необходимо формула (2.11) да се трансформира в удобна за изчисляване по формула (2.9) (виж раздел 2.2). В получената формула d, h са грешките на измервателните уреди, използвани при измерванията. При косвени измервания на физически величини много често се използват таблични данни или ирационални константи. Поради това стойността на използваната в изчисленията константа, закръглена до определен знак, е приблизително число, което допринася за своя дял в грешката на измерването. Тази част от грешката се дефинира като грешка при записване (закръгляване) на константата (вижте точка 2.3). Определете грешката при изчисляване на обема по формулата VV, mm 3. (2.12) V Закръглете грешките при измерването и запишете резултат от измерване на обемите на цилиндъра VVV mm 3. (2.13) за да се запише крайният резултат от непреките измервания, е необходимо да се закръгли грешката на измерването V в съответствие с MI 1317, за да се съгласуват числовите стойности на резултата и грешките в измерването (виж точка 2.4) за всеки от цилиндрите. Пример е показан на фигура 2.1. V 2 ΔV 2 V 2 V 1 ΔV 1 V 1 V 1 + ΔV 1 V 2 + ΔV 2 След това трябва да изберете скалата и да запишете всички останали точки. Покажете грешката на метода на фигурата. 23
24 2.6.7 Подгответе доклад и направете заключение (вижте Приложение А за пример на заглавна страница). В заключение оценете резултатите от измерванията, идентифицирайте възможни източници и причини за методологични грешки Контролни въпроси 1. Назовете основните видове измервания. 2. По какви критерии се класифицират грешките при измерване? 3. Назовете и опишете основните видове грешки при измерване. 4. Как да определим грешката при изписване на число? 5. Как да определим грешката на резултата от непрякото измерване? 2.8. Използвана литература 1. Препоръки на RMG относно междудържавната стандартизация. GSI. метрология. Основни термини и дефиниции. 2. R Препоръки по метрология. GSI. Директни единични измервания. Оценка на грешки и несигурност на резултата от измерването. М., Издателство на стандартите, Борисов Ю.И., Сигов А.С., Нефедов В.И. Метрология, стандартизация и сертификация: учеб. Москва: ФОРУМ: INFRA-M, MI Насоки. GSI. Резултати и характеристики на грешките в измерването. Формуляри за подаване. Методи за използване при тестване на проби от продукти и наблюдение на техните параметри. 24
25 ЛАБОРАТОРНА РАБОТА 3 ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ДИРЕКТНИ МНОГО ИЗМЕРВАНИЯ 3.1. Въведение Необходимостта от извършване на директни множество измервания се установява в специфични измервателни процедури. При статистическа обработка на група резултати от директни множество независими измервания се извършват следните операции: известни систематични грешки се изключват от резултатите от измерването; изчисляване на оценка на измерваната величина; изчисляване на стандартното отклонение на резултатите от измерването; проверявайте за груби грешки и, ако е необходимо, ги изключвайте; проверка на хипотезата, че резултатите от измерването принадлежат на нормално разпределение; изчисляване на доверителните граници на оценките на случайната грешка (доверителна случайна грешка) на измерената стойност; изчисляване на доверителните граници (граници) на неизключената систематична грешка в оценката на измерената стойност; изчислете границите на доверие на грешката при оценката на измерената стойност. Хипотезата, че резултатите от измерването принадлежат към нормално разпределение, се тества с ниво на значимост q от 10% до 2%. Специфичните стойности на нивата на значимост трябва да бъдат посочени в специфична процедура за измерване. За да се определят границите на доверие на грешката при оценка на измерената стойност, доверителната вероятност P се приема равна на 0. Основни понятия и дефиниции В зависимост от естеството на проявлението, систематични (C) и произволни (0) компоненти на грешката на измерването се разграничават, както и груби грешки (пропуски). Груби грешки (пропуски) възникват поради грешни действия на оператора, неизправност на измервателния уред или внезапни промени в условията на измерване, например внезапно спадане на напрежението в захранващата мрежа. В близост до тях са грешките, които зависят от 25
26 наблюдатели и свързани с неправилно боравене с измервателни уреди. Систематичната грешка при измерване (систематична грешка C) е компонентът на грешката в резултата от измерването, който остава постоянен или редовно се променя по време на повтарящи се измервания на една и съща физическа величина. Смята се, че системните грешки могат да бъдат открити и елиминирани. Въпреки това, при реални условия е невъзможно напълно да се елиминира систематичният компонент на грешката в измерването. Винаги има някои фактори, които трябва да се вземат предвид и които ще представляват неизключена систематична грешка. Неизключената систематична грешка (NSE) е компонент на грешката на резултата от измерването, дължаща се на грешки при изчислението и въвеждането на корекции за влиянието на систематични грешки или систематична грешка, корекцията за която не е въведена поради дребнавост. Неизключената систематична грешка се характеризира със своите граници. Границите на неизключената систематична грешка Θ с броя на членовете N 3 се изчисляват по формулата: N i, (3.1) i1 където i-та границакомпонент на неизключената систематична грешка i. При броя на неизключените систематични грешки N 4 изчислението се извършва по формулата k N 2 i, (3.2) i1 ; при P = 0,99, k = 1,4). Тук Θ се счита за квази-случайна грешка на доверието. Случайната грешка при измерване (0) е компонент на грешката в резултата от измерването, която се променя произволно (по знак и стойност) при повтарящи се измервания, извършени със същото внимание, на една и съща физическа величина. 26
27 За намаляване на случайния компонент на грешката се извършват множество измервания. Случайната грешка се оценява чрез доверителния интервал tp Sx, (3.3) където t P е коефициентът на Студент за дадено ниво на доверие Р d и размер на извадката n (брой измервания). Доверителни граници на грешката на резултата от измерването на границата на интервала, в който се намира желаната (истинска) стойност на грешката на резултата от измерването с дадена вероятност. Вземете серия от x резултати от измерване (x i ), i = 1,..., n (n > 20), от които са изключени известните систематични грешки. Размерът на пробата се определя от изискванията за точност на измерване и възможността за повторни измервания. Вариационна серия е селекция, сортирана във възходящ ред. Хистограма на зависимостта на относителните честоти на резултатите от измерването, попадащи в интервалите на групиране, от техните стойности, представена в графичен вид. Оценка на закона за разпределението Оценка на съответствието между експерименталния закон за разпределение и теоретичното разпределение. Извършва се по специални статистически критерии. Когато п< 15 не проводится. Точечные оценки закона распределения оценки закона распределения, полученные в виде одного числа, например оценка дисперсии результатов измерений или оценка математического ожидания и т. д. Средняя квадратическая погрешность результатов единичных измерений в ряду измерений (средняя квадратическая погрешность результата измерений) оценка S рассеяния единичных результатов x измерений в ряду равноточных измерений одной и той же физической величины около среднего их значения, вычисляемая по формуле: 1 n S 2 x x 1 i x n, (3.4) i1 где i x результат i-го единичного измерения; x среднее арифметическое значение измеряемой величины из n единичных результатов. Примечание. На практике широко распространен термин среднее квадратическое отклонение (СКО). Под отклонением в соответствии с приведенной выше формулой понимают отклонение единичных результатов в ряду измерений от их среднего арифметического значения. В метрологии это отклонение называется погрешностью измерений. 27
28 Средноквадратната грешка на резултата от измерването на оценката на средноаритметичната S x на случайната грешка на средноаритметичната стойност на резултата от измерването на същата стойност в дадена серия от измервания, изчислена по формулата 2 i S Sx 1 xxxn nn1 , (3.5) измервания, получени от серия от еднакво точни измервания; n е броят на единичните измервания в серия Изключване на груби грешки За да се изключат грубите грешки, се използва статистическият тест на Grubbs, който се основава на предположението, че група резултати от измерване принадлежи към нормално разпределение. За това се изчисляват критериите на Grubbs G 1 и G 2, като се приема, че най-големият x max или най-малкият x min резултат от измерването е причинен от груби грешки: xmax xxx G1, min S G. (3.6) x 2 Sx Сравнете G 1 и G 2 с теоретичната стойност GT на теста на Grubbs при избраното ниво на значимост q. Таблица с критичните стойности на критерия на Grubbs е дадена в Приложение Б. Ако G 1 > G T, тогава x max се изключва като малко вероятна стойност. Ако G 2 > G T, тогава x min се изключва като малко вероятна стойност. След това отново се изчисляват средноаритметичната стойност и стандартното отклонение на редица резултати от измерването и процедурата за проверка за наличие на груби грешки се повтаря. Ако G1 G T, тогава x max не се счита за пропуск и се съхранява в сериите от измервания. Ако G 2 G T, тогава x min не се счита за пропуск и се съхранява в поредица от резултати от измерване. Границите на грешката за оценка на измерената стойност (без отчитане на знака) се изчисляват по формулата 28
29 K S, (3.7) където K е коефициент, зависещ от съотношението на случайния компонент на грешката и NSP. Общото стандартно отклонение S на оценката на измерената стойност се изчислява по формулата S S2 S2 x, (3.8) от формули (3.1) или PS, (3.10) k 3 където P са доверителните граници на NSP, които се определят по една от формулите (3.2); k е коефициент, определен от приетата доверителна вероятност P, броя на компонентите на NSP и връзката им един с друг. Коефициентът K за заместване във формула (3.7), в зависимост от броя на NSP, се определя по емпирични формули, съответно K, P K. (3.11) S S S x x S 3.5. Алгоритъм за обработка на резултатите от наблюдения Обработката на резултатите от наблюденията се извършва в съответствие с GOST „GSI. Измерванията са директни с множество. Методи за обработка на резултатите от измерването. Основни положения» Определяне на точковите оценки на закона за разпределението x 1 n x i ; 1 n S 2 x x 1 i x n ; S S x x. n n i Построяване на експерименталния закон за разпределение на резултатите от множество наблюдения а) в таблица 3.2 запишете вариационна сериярезултати от множество наблюдения x ; i i1 29
ПРАКТИЧЕСКИ УРОК 6 "Обработка на резултатите от измервания с еднаква точност, без систематични грешки" Урокът е посветен на решаване на задачи за изчисляване на грешките при измервания с еднаква точност
Лекция 5 ИЗМЕРВАТЕЛНИ ИНСТРУМЕНТИ И И ГРЕШКИ 5.1 Видове средства за измерване Измервателният уред (МИ) е технически уред, предназначен за измервания, с нормализирани метрологични характеристики,
Лекция 3 ИЗМЕРВАТЕЛНИ ИНСТРУМЕНТИ И ТЕХНИТЕ ГРЕШКИ 3.1 Видове средства за измерване Измервателният уред (МИ) е технически уред, предназначен за измервания, имащ нормализирани метрологични характеристики,
КОНТРОЛНА ЗАДАЧА 1 ПРОВЕРКА НА АМПЕРМЕТЪРА И ВОЛТМЕТЪРА Амперметърът на магнитоелектрическата система с граница на измерване на тока I N 5,0 A и граница на сигнала за измерване на информация y N 100 деления, е дигитализиран
Измервания на физически величини Измерването на физическа величина е набор от операции по използването на техническо средство, което съхранява единица физическа величина, осигуряващо съотношение (изрично
MSIIK Основни понятия Физическа величина (PV) Истинската стойност на PV Реална стойност на PV Единица на PV основни единици на системата SI, децибел, тестване, контрол, измервателни уреди, класификация
Метрологични характеристики Метрологичните характеристики (MC) са характеристики, които позволяват да се определи пригодността на SI за измервания в известен диапазон с известна точност. Спецификации,
Лабораторна работа 1. Изчисляване на грешка при измерване на напрежението с помощта на потенциометър и делител на напрежение. Теоретична информация. Класификация на грешките при измерване Грешка на измервателните уреди
МИНИСТЕРСТВО НА ЗДРАВЕОПАЗВАНЕТО НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ ВОЛГОГРАДСКИЯ ДЪРЖАВЕН МЕДИЦИНСКИ УНИВЕРСИТЕТ КАТЕДРА ПО БИОТЕХНИЧЕСКИ СИСТЕМИ И ТЕХНОЛОГИИ
ОСНОВИ НА ТЕОРИЯТА ЗА ГРЕШКИТЕ НА ФИЗИЧЕСКИТЕ ИЗМЕРВАНИЯ Въведение Измерванията на физическите величини са неразделна част от експерименталните изследвания, включително тези, провеждани във физическа работилница. измервания
ГРЕШКИ ИЗМЕРВАНЕ. СИСТЕМНИ ГРЕШКИ Измерване Измерването на физическа величина се състои в сравняване на тази величина с хомогенна величина, взета като единица. В Закона на Република Беларус за сигурността
„Грешки при измервания, тестове и контрол. Основни характеристики на средствата за измерване" Цел: 1. Да се формират знанията на учениците по темата, да се постигне разбиране на проблемите, да се осигури усвояване и затвърждаване
Контролни задачи по метрология 1. При измерване на активното съпротивление на резистора са направени десет еднакво точни измервания, резултатите от които са показани в таблицата. Оценете абсолютни и относителни
ГРЕШКИ ПРИ ИЗМЕРВАНЕ Грешката на резултата от измерването (накратко грешка при измерването) се представя от отклонението на резултата от измерването от истинската стойност на величината Основни източници на грешка в резултата
ИЗМЕРВАНЕ НА ФИЗИЧЕСКИ ВЕЛИЧЕСТВА. ВИДОВЕ И МЕТОДИ НА ИЗМЕРВАНЕ. Измервания и техните видове Физическо количество като обект на измерване Физическата величина е свойство, което е качествено общо за много физически обекти
1 Обработка на резултатите от експеримента Определения Измерване Намирането на стойността на физическа величина емпирично с помощта на специално проектирани технически средства Измерването се състои от
Теория на грешките При анализиране на измерванията трябва ясно да се разграничат две понятия: истинските стойности на физическите величини и техните емпирични прояви - резултатите от измерванията. Истинските стойности на физическите
Лекция 3 ГРЕШКИ ИЗМЕРВАНЕ. СИСТЕМНИ ГРЕШКИ 3.1 Постулати на метрологията. Класификация на грешките Прието е да се характеризира качеството на средствата и резултатите от измерването чрез посочване на техните грешки.
ИЗМЕРВАНЕ НА ФИЗИЧЕСКИ ВЕЛИЧИНИ Измерването е процесът на определяне на количествената стойност на физическо количество емпирично с помощта на специални технически средства (инструменти) и изразяване на тази стойност в
1 ВАРИАНТ 1 (Изборът дава обосновка за верния отговор) 1) При определяне на твърдостта на материала се използва скала 2) Подреден набор от стойности на физическо количество, приети по споразумение
1 Метрологията е ... ТЕСТОВЕ а) теорията за прехвърляне на размерите на единици физически величини; б) теорията на първоначалните средства за измерване (еталони); в) науката за измерванията, методите и средствата за тяхното осигуряване
GOST R 8.736-2011 Държавна системаосигуряване на еднородност на измерванията. Множество директни измервания. Методи за обработка на резултатите от измерването. Основни разпоредби НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
Лекция 4 МЕТРОЛОГИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА SI 4.1 Метрологични характеристики на SI и тяхното нормализиране Метрологичните характеристики (MX) са онези характеристики на MI, които позволяват да се прецени тяхната пригодност
Дигитални лаборатории "Архимед" - мощна мобилна измервателна лаборатория за провеждане на природонаучни експерименти. Множество сензори, измервателен интерфейс, преобразуващ непрекъснати сигнали
ЛЕКЦИЯ 4 Метрологични характеристики на средствата за измерване Всички средства за измерване, независимо от тяхната специфична конструкция, имат редица общи свойства, необходими за изпълнение на своята функционалност.
Измерване на физични величини Г. Н. Андреев Точните природни науки се основават на измервания. При измерванията стойностите на величините се изразяват като числа, които показват колко пъти измерената стойност е по-голяма
Метрология, стандартизация и сертифициране Глава 1 Метрология 1 Обект и предмет на метрологията Метрологията (от гръцки „метрон” мярка, „логос” учение) е науката за измерванията, методите и средствата за осигуряване на единство
МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ КАЗАНСКИ ДЪРЖАВЕН УНИВЕРСИТЕТ ЗА АРХИТЕКТУРА И СТРОИТЕЛСТВО
МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
Министерство на образованието и науката на Руската федерация Федерална държавна бюджетна образователна институция за висше образование „Руски икономически университет на името на Г.В. Плеханов» ТЕОРЕТИЧЕСКИ
Лекция 9 СЪЗДАВАНЕ НА НЕСТАНДАРТИЗИРАНА ИЗМЕРВАТЕЛНА УСТРОЙСТВА 9. Метрологична работа, свързана със създаване и прилагане на референтни данни
I. Измерване на физически величини. Кратка теория на грешките в измерването директни измервания, които са непреки измервания, които са сравнения на стойността на физическо изчисление
Работа 3 Стандартна обработка на резултатите от директни измервания с множество наблюдения 1. ЦЕЛ НА РАБОТАТА Запознаване с техниката за извършване на директни измервания с множество наблюдения. Влизане в това
Грешка при измерване От Уикипедия, безплатната енциклопедия Грешка при измерване е оценка на отклонението на измерената стойност на дадена величина от нейната истинска стойност. Грешката при измерване е
ОДОБРЕН със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 27 декември 2018 г. 2768 ДЪРЖАВНА СХЕМА ЗА ПРОВЕРКА НА ИЗМЕРВАТЕЛНИ ИНСТРУМЕНТИ
1 ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ ЗА ПРОВЕЖДАНЕ НА ВХОДНИ ИЗПИТОВЕ ЗА ПРИЕМАНЕ ДО МАГИСТРИ В НАПРАВЛЕНИЕ 27.04.01 "Стандартизация и метрология" 3 1.1 Тази програма, изготвена в съответствие с федералните
Министерство на образованието на Република Беларус БЕЛАРУСКИ НАЦИОНАЛЕН ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ E.V. Журавкевич ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ИЗМЕРВАНЕТО ВЪВ ФИЗИЧЕСКИЯ ЦЕХ Указания за лаборатория
Федерална агенция по железопътен транспорт Уралски държавен университет за железопътен транспорт L. S. Gorelova T. A. Antropova Грешки в измерването Обработка на множество измервания Екатеринбург
Министерство на земеделието на Руската федерация Федерална държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование „Самарско държавно земеделско стопанство
Лекция 2 Класификация на измерванията. Измерване на физически величини. Видове и методи на измерване 2.1 Измерване Измерването на физически величини се състои в сравняване на величина с хомогенна величина,
Работа 1. Определяне на линейни размери и обеми на телата. Обработка на резултатите от измерването Оборудване: шублер, микрометър, тестови тела. Въведение Грешките при всяко измерване се състоят от грешки
Нижни Новгородски държавен технически университет на името на R.E. Алексеева Отдел на FTOS Статистическа обработка на резултатите от измерването в лабораторен цех Попов Е.А., Успенская Г.И. Нижни Новгород
Приложение ОЦЕНКА НА ЕКСПЕРИМЕНТАЛНИТЕ ГРЕШКИ ПРИ ОБРАБОТКАТА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ИЗМЕРВАНЕ Основни понятия. Всички експериментални изследвания, проведени в лабораторията на якостта на материалите, са придружени от измервания
УДК 373.167.1:3 BBC 22.3ya72 K28 K28 Касянов, В. А. Физика. 10 клас. Основни и напреднали нива: тетрадка за лабораторни работи / В. А. Касянов, В. А. Коровин. 3-то изд., стереотип. М. : Дрофа, 2017.
МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ Федерална държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование „УФА ДЪРЖАВНА АВИАЦИОННА ТЕХНИЧЕСКА
Лабораторна работа 1.01 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПЛЪТНОСТТА НА ТВЪРДОТО ТЯЛО Е.В. Косис, Е.В. Жданова Целта на работата: изследване на методиката за провеждане на най-простите физически измервания, както и основните методи за оценка на грешките
НЕОБХОДИМА ИНФОРМАЦИЯ ОТНОСНО МАТЕМАТИЧЕСКА ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ИЗМЕРВАНЕ В лабораторната практика постоянно ще се занимавате с измервания на физически величини. Трябва да може да се борави правилно
Раздел 1 МЕХАНИКА Работа 1.1 Измерване на времето за удар на топката. Статистически метод за оценка на случайни грешки Оборудване: статив, топки, електронен брояч хронометър. Въведение Измерете физически
МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ Държавно образователно заведение за висше професионално образование Оренбургски държавен университет L.N. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ НА TRETIAK
Анотация към работната програма на дисциплината "Метрология, стандартизация и сертифициране в инфокомуникациите" Работна програмае предназначена за преподаване на дисциплината „Метрология, стандартизация и сертификация
ЗАДАЧА 1 (Код 04) ПРОВЕРКА НА ТЕХНИЧЕСКИТЕ УСТРОЙСТВА ОСНОВЕН МЕТРОЛОГ Техническият амперметър на магнитоелектрическата система с номинален ток 5 с брой номинални деления 100 има дигитализирани деления от нула до
МОСКОВСКИЙ ЕНЕРГИЙЕН ИНСТИТУТ (ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ)
Определяне на плътността на дървен блок. Целта на работата: да се запознаете с теорията на грешките, да научите как да правите най-простите измервания, да намерите грешки в измерването, да обработвате и анализирате получените
ЛЕКЦИЯ 3 Видове, методи и средства за измерване Измерването на физическа величина е набор от операции за използване на техническо средство, което съхранява единица физическа величина, състояща се в сравнение (в изрично
В учебника се разглеждат средствата и методите за извършване на работа по различни видове стандартизация и сертифициране. Изложени са научно-технически, нормативно-методически и организационни основи на стандартизация и сертифициране на продукцията и услугите. За да се хармонизира работата в областта на стандартизацията и сертифицирането, се разглеждат подробно методологията и практиката на сертифициране в чужбина. Голям брой примери и справочни данни са дадени под формата на таблици и диаграми. След всяка глава се дават контролни въпроси и задачи.
Стъпка 1. Изберете книги от каталога и щракнете върху бутона "Купете";
Стъпка 2. Отидете в раздела "Кошница";
Стъпка 3. Посочете необходимото количество, попълнете данните в блоковете Получател и Доставка;
Стъпка 4. Щракнете върху бутона "Напред към плащане".
В момента е възможно закупуването на печатни книги, електронни достъпи или книги за подарък на библиотеката на сайта на ELS само със 100% авансово плащане. След плащане ще получите достъп до пълния текст на учебника в Дигиталната библиотека или ще започнем да изготвяме поръчка за вас в печатницата.
Внимание! Моля, не променяйте начина на плащане за поръчки. Ако вече сте избрали който и да е начин на плащане и не сте успели да завършите плащането, трябва да пререгистрирате поръчката и да я платите по друг удобен начин.
Можете да заплатите поръчката си по един от следните методи:
- Безкасов начин:
- банкова карта: Всички полета на формуляра трябва да бъдат попълнени. Някои банки ви молят да потвърдите плащането - за това на вашия телефонен номер ще бъде изпратен SMS код.
- Онлайн банкиране: банките, които си сътрудничат с услугата за плащане, ще предложат собствен формуляр за попълване. Моля, въведете правилните данни във всички полета.
Например, за " class="text-primary">Sberbank Onlineизискван номер мобилен телефони имейл. За " class="text-primary">Alpha Bankще ви трябва вход в услугата Alfa-Click и имейл. - Електронен портфейл: ако имате портфейл Yandex или Qiwi Wallet, можете да платите за поръчката чрез тях. За да направите това, изберете подходящия начин на плащане и попълнете предложените полета, след което системата ще ви пренасочи към страницата, за да потвърдите фактурата.
Министерство на образованието на Република Молдова
Държавна бюджетна образователна институция на Република Мордовия
средно професионално образование
(средно специално учебно заведение)
"Рузаевски политехнически колеж"
Метрология, стандартизация и сертификация
насоки и контролни задачи
за редовни студенти
специалности
151901 "Технология на машиностроенето"
(2 курс, 1 семестър)
150415 "Заваръчно производство"
(2 курс, 2 семестър)
Съставено от Toropygina E.V.
Списък на лабораторните работи
Лаборатория №1 "Изучаване на дизайна на гладки калибри, контрол на продуктите по калибри "
Лаборатория №2„Контрол на размерите на частите с инструменти за шублер“
Лаборатория №3„Контрол на размерите на частите с микрометрични инструменти“
Лабораторна работа№4 "Контрол на размерите на частите чрез сравнителен метод"
Общи инструкции
Ръководството е предназначено за лабораторни работи по дисциплината „Метрология, стандартизация и сертификация” от студенти от специалности 150901 „Технология на машиностроенето” и 150415 „Заваръчно производство”.
При извършване на тези лабораторни работи студентите се запознават с методите за изчисляване на максималните размери, калибри, избора на измервателен и контролен материал.
При започване на практическа работа студентите трябва да запомнят следното:
Преди всяка практическа работа студентите внимателно изучават съответните раздели за препоръчителната литература, бележки от лекции и тези насоки.
Отчетът за извършената практическа работа трябва да бъде съставен в съответствие с изискванията на GOST 7.32-91 (ISO 5966-82) и да съдържа следните раздели: заглавие, цел на работата, резюме на теорията, задание за практическа работа, списък на използваната литература, направени изчисления по предмета на практическата работа и отговори на защитни въпроси.
Попълнен и подписан доклад се представя от всеки ученик в края на урока на учителя за проверка и подпис, след което се прави бележка в дневника за изпълнението на практическата работа.
Отговорете на въпросите на учителя по време на защитата на практическата работа, след което оценката се поставя в списанието.
Лаборатория №1
Тема: Изучаване на дизайните на гладки калибри, контрол на продуктите по калибри.
Обективен : Да овладеят избора на гладки габарити и техниката за проверка на размерите.
Оборудване : измервателни уреди за телбод, щепсели, измервателни части.
УПРАЖНЕНИЕ:
1. Изберете гладки габарити за дадени размери.
2. Определете работните размери на избраните калибри.
3. Проверете посочените размери.
4. Дайте заключение за годността на изпитваните части.
литература:
2. Ръководство за избор на средства за измерване (припуск) Ръководство за избор на средства за измерване (припуск).
3.M.A. Пейли. ЕПСО / том 2 - М.: Издателство на стандартите, 2012
4. GOST 18362-73,14810-69 - M: Издателство на стандарти
МЕТОДОЛОГИЧЕСКИ УКАЗАНИЯ ГЛАДЕН МАТЕРИАЛ.
При масово и едромащабно производство размерите на гладки цилиндрични повърхности с допуск на ТО 6 преди 1T17проверява се с пределни габарити. Комплект работни пределни габарити се състои от проходен габарит PR и непроходен габарит - НЕ.
С помощта на ограничаващи калибри се определя пригодността на размера. Частта се счита за годна, ако преминаващият габарит (въртящата се страна на габарита) преминава под действието на собственото си тегло или на равна на него сила, а неподвижният габарит (неподвижната страна)) не преминава през контролираната повърхност на частта. Работните габарити PR и NOT са предназначени за контрол - продукти в процеса на тяхното производство. Тези калибри се използват за контрол от работници и инспектори на отдела за контрол на качеството на производителя.
За управление на валовете се използват скоби. Най-разпространени са едностранните двойни скоби. Използват се и регулируеми скоби, които могат да се регулират на различни размери, но в сравнение с твърдите имат по-малка точност и надеждност, така че рядко се използват за размери 8 качествени и по-груби.
За контрол на отворите се използват тапи. С контролиран диаметър до 50 mm се използват двустранни тапи с вложки, с диаметър от 50 до 100 mm - едностранни тапи с вложки, с диаметър над 100 mm - едностранни непълни тапи
Номиналният размер на проходната тапа се изпълнява според най-малкия, а на непроходимата - според най-големия пределен размер на проверявания отвор. Номиналният размер на проходния габарит-скоба се изпълнява според най-големия, а на непроходния габарит - според най-малкия пределен размер на проверявания вал.
Вложките за щепсел са изработени от стомана клас X съгласно GOST 5950-73 или ШХ съгласно GOST 801-78. Корпусите на габарити-скоби, които нямат отделни челюсти, и челюстите на комбинирани габарити-скоби са изработени от стомана клас 15 или 20 по GOST 1050-74, които са циментирани, дебелината на карбуризиращия слой е не по-малка от 0,5 mm
Когато избирате габарити на щепсела, използвайте GOST 14807-69 - GOST 14827-69 и GOST 18358-73 габарити за телбод - GOST 18369-73. .
ТЕХНИКА ЗА ИЗМЕРВАНЕ.
преди проверка, измервателната повърхност на манометъра трябва да се избърше със салфетка, напоена с бензин, след което да се изсуши с чиста салфетка.
проверяваната част трябва да е без прах и мръсотия.
не поставяйте готови измервателни уреди на масата с измервателни повърхности.
при проверка на контролираната повърхност, ако преминаващият габарит преминава под собственото си тегло, а непреминаващият габарит не преминава, тогава се счита за подходящ.
след приключване на работата, избършете измервателните уреди с чиста кърпа, намажете измервателните повърхности с антикорозионна грес и ги поставете в кутия.
Начертайте скица на частта.
Намерете максималните отклонения на проверяваните размери, въведете ги в таблицата. (V.D. Мягков "Допуски и кацания", т. 1, таблица 127, стр. 79)
Определете максималните размери и допуски на проверяваните повърхности и ги въведете в таблицата.
От ръководството за избор на измервателни уреди за контрол на размерите на детайл, съгласно таблица No 1, стр. 3, намерете допустимата грешка на измерване и я въведете в таблицата.
5. Съгласно GOST 18362-73 изберете калибър - скоба, а според GOST 14810-69 - щепсел за калибър и въведете техните символи в таблицата
6. За калибъра - скоби и калибър-тапи, намерете граничните отклонения
(M.A. Paley ESDP справочник том II, таблица 1.9, стр. 18, таблица 1.8, стр. 11), определете максималните размери на калибрите и въведете в таблицата.
7. Проверете посочените повърхности с габарити в 2 посоки и въведете резултатите в таблицата.
8. Дайте заключение за пригодността на детайла за проверяваните повърхности.
ФОРМА ЗА ДОКЛАД
Позиция на заеманата длъжност.
Обективен.
Съставът на задачата.
Детайлна скица.
6. Определяне на пределните размери и допуски на проверяваните повърхности на детайлите.
проверим
размерът
Гранични отклонения в mm
Гранични размери, в мм
Толеранс в мм
Допустима грешка при измерване, ин
мм
Е S,es
EI, ei
Dmax dmax
Dmin, dmin
TD, Td
d max = d + es (mm) d min = d + ei (mm) Td = es – ei (mm)
D max = D + ES (mm) D min = D + EI (mm) TD = ES - TI (mm)
7. Избор на гладки габарити за контрол на проверяваните размери.
проверим
размерът
Обозначаване
калибър - скоби, калибър - тапи
Гранични размери на калибрите в mm
преминаваща страна
непроходима страна
повечето
най-малкото.
повечето
най-малкото.
За скоба:
И т.н max =d +ES pr (mm);
И т.н min =d +EI pr (mm);
Не max =d +Es не (mm);
Не min =d +EI не (mm).
за корк:
И т.н max =D +es pr (mm);
И т.н min =D +ei pr (mm);
Не max =D +es не (mm);
Не min =D +ei не (mm)
8. Резултати от измерването:
Проверен размер
Заключение за валидност
Въпроси за преглед:
В какви видове производство се използват пределни габарити за контрол на размерите?
Как се казват пределните габарити за управление на вала?
Как се казват пределните габарити за контрол на дупките?
Защо габаритите за контрол на размерите на отвора и вала се наричат гранични габарити?
Ограничение за най-големия размер на дупката? От какъв калибър се управлява?
Най-малкият размер на вала? От какъв калибър се управлява?
В какви квалификации се използват пределни габарити за контрол на размерите?
Лаборатория №2
Тема: "Контрол на размерите на детайлите с шублер".
Обективен: Да овладеете измерването на размерите с инструменти за шублер.
Оборудване: шублери, части за измерване.
литература:
1. В. Д. Мягков Допуски и кацания / том 1 - М .: Машиностроение, 2014
Упражнение:
Измерете дадените размери
МЕТОДОЛОГИЧЕСКИ УКАЗАНИЯ
ИНСТРУМЕНТИ
Инструментите за измерване (SHI) са най-популярните инструменти за измерване на линейните размери на продуктите, които се използват повече от 100 години. Благодарение на простия си дизайн, лесното боравене и бързата работа, те са най-използваните инструменти за линейно измерване. От всички (SHI) най-често срещаният е шублер. Всеки машинен оператор, шлосер, технолог и конструктор има собствен шублер (SC). Голямо разнообразие от форми на измервателни крака, които ви позволяват да измервате различни повърхности (вътрешни, външни, канали, подрязвания, дълбочина, дължина), правят SC универсален инструмент. Ши се произвеждат от много чуждестранни компании - Tesa (Швейцария), Mitutoyo (Япония). Carl Mahr (Германия) и местни фирми - Челябински инструментален завод (CHIZ) и Кировски инструментален завод (KRIN). Също така се продават китайски инструменти за шублер, които трябва да се третират с известно внимание.
В момента се произвеждат три групи SHI:
– механична SHI с показания на пунктирана скала, оборудвана с нониус;
– SHI с обратно отброяване на циферблата;
– електронен SHI с цифрово отчитане.
SHI с пунктирана скала за отчитане (дебеломери, дълбочини на шублери, измерващи височина на шублери, шублери и др.) имат прът (оттук и името им) с матово хромирано покритие за отчитане без отблясъци, върху което се нанася основната скала, и нониус - помощна скала, която служи за точно отчитане на дяловете на дяловете.
Устройството на инструментите за шублер се определя от тяхното предназначение. Качеството на съвременните апарати е много високо. Изработката на точен водач на плъзгача (пръта) осигурява плавното му движение без изкривявания на челюстите и хлабина. Използването на неръждаеми стомани и сплави и термична обработка осигурява антикорозионни свойства на инструмента, устойчивост на износване и корозия. Също така произвеждайте модели, изработени от въглеродни влакна. Такива SI са удобни за измерване на магнити и имат почти нулева топлопроводимост, което намалява температурната грешка по време на измерване.
шублери (ShTs) се произвеждат в съответствие с ГОСТ 166-89 и международния стандарт DIN 862 с двустранно или едностранно разположение на челюстите, за външни и вътрешни измерванияи с прибираща се сонда за измерване на дълбочини (Фигура 1).
Фигура 1 - SC с нониус от показанията на пунктирана скала
Основните части на SC са: правоъгълен прът, две измервателни челюсти, едната е неподвижна, изградена в едно цяло с пръта, другата е подвижна, движеща се по протежение на пръта. Някои модели са оборудвани с подвижна рамка с микрометрично подаване за прецизно позициониране на гъбата върху измерваната повърхност или с колело за създаване на постоянна сила на измерване. Гъбите за вътрешни измервания на ShTs имат цилиндрична измервателна повърхност с радиус не повече от половината от общата дебелина на гъбите. Размерът на офсетните челюсти за вътрешни измервания (обикновено 10 mm) е маркиран отстрани и определя най-малкия вътрешен размер, който може да бъде проверен от този SC. За всички вътрешни измервания маркираният размер на челюстите трябва да се добави към показанието на скалата.
Подвижната челюст е оборудвана със скоба, често направена под формата на винт. ShTs с пунктирана скала са оборудвани с нониус за точно отчитане на разделението на основната скала. Всяко пето деление на щангата и нониуса трябва да бъде отбелязано с удължен щрих, а всяко десето деление на щангата с по-дълъг щрих от петото деление и съответния номер. Равнината, върху която са приложени деленията на нониуса, има гладък ръб, припокриващ ходовете на пръта с най-малко 0,5 mm. Дължината на видимата част на късите щрихи на пръта и късите щрихи на нониуса трябва да бъде между 2 и 3 мм. Ударите на нониуса трябва да достигат до ръба. Разстоянието от горния ръб на ръба на нониуса до повърхността на скалата на пръта, за да се намали грешката на паралакса, не трябва да надвишава 0,22 mm с отчитане на нониуса от 0,05 mm и 0,3 mm с показание от 0,1 mm. При преместване на челюстите на ShZ до контакт, луфтът между измервателните повърхности не трябва да надвишава 0,003 mm с нониус от 0,05 mm и 0,006 mm с показание 0,1 mm. При затягане на скобата на рамката се допускат два пъти по-големи празнини. При измерване на SC размерът се определя от показанието на скалата на пръта, направено спрямо нулевия ход на нониуса. Отчитането на нулевия ход на нониуса ви позволява да определите целия брой деления на скалата, който се състои в измерения (или зададен) размер. Оценката на частта от разделението, която е между нулевия щрих на нониуса и най-близкия щрих, разположен от страната на началото на основната скала, се извършва с помощта на скалата на нониуса.
Фигура 2 - Nonius SC с пунктирана скала
Схемата на нониуса с е показана на фигура 2. Основната скала на пръта има стойност на деление 1,0 mm. Интервалът на деленията на нониуса с референтна стойност от 0,1 mm обикновено е равен на 0,9 или 1,9 mm, а броят на деленията е 10. В нулева позиция на нониуса нулевите щрихи на нониуса и скалата съвпадат, а последният щрих на нониуса (десетата) съвпада с деветата или деветнадесетата скала. Ако нониусът се измести надясно с 0,1 mm, тогава първият му щрих ще съвпадне с най-близкото деление на скалата, с отместване от 0,2 mm, вторият щрих ще съвпадне, с изместване от 0,3 mm, третият щрих, и т.н. По този начин отместването на нониуса надясно в рамките на 1,0 mm се определя от номера на хода на нониуса, който съвпада с разделението на скалата. В общия случай изместването на нониуса спрямо всеки ход на скалата се определя по същия начин. Това изместване, изразено в десети или стотни от милиметъра, добавено към целия брой милиметри между нулевите знаци на скалата и нониуса, определя размера, на който е настроено чуруликането. По този начин нониусът ви позволява да замените визуалната оценка на разделението чрез относителното положение на скалните щрихи и референтния щрих с по-точна оценка на съвпадението на щриховете на скалата и нониуса. С изключение на нониуси с отчитане 0,1 мм , Използват се удължени нониуси с референтна стойност от 0,05 и в редки случаи 0,02 mm .
Във всички случаи стойността на отчитането на нониуса, цената на делението на скалата на пръта, интервалът и броят на деленията на нониуса са свързани с определена зависимост.
Те произвеждат ShTs с отчет на пунктирана скала с обхват на измерване от 125 до 2000 mm.
Шублер с отчитане на циферблата се отличават с липсата на нониус, който е заменен от малък циферблат с диаметър 30-35 мм със стрелка. За задвижване на показалеца на пръта е монтирана тясна зъбна рейка с малка стъпка, например 0,199 мм. Зъбно колело взаимодейства с рейката, предавайки движението на плъзгача през зъбното колело към стрелката (Фигура 4).
Фигура 4 - SC с обратно отброяване на циферблата
Милиметрите се броят на скалата, разположена на лентата, а части от милиметъра на циферблата. За всеки милиметър, изминат от плъзгача, стрелката на индикатора прави пълен оборот. Границата на измерване на циферблатите е до 300 мм. Стойността на делението на отчитане е 0,01 - 0,02 mm. Точността на SC на циферблата не е по-висока от точността на нониуса, тъй като основната грешка на SC, причинена от нарушението на принципа на Abbe, остава и вместо грешката при четене на нониуса се добавя грешката при предаване на зъбно колело. Основният експлоатационен недостатък на нониусите и циферблатите SC е неудобното отчитане на резултатите от измерване на пунктирана скала и нониус или циферблат и сумиране на техните резултати, особено при условия на лошо осветление. Този недостатък е напълно елиминиран в съвременните инструменти, оборудвани с инкрементална електронна система с цифров дисплей.
Електронен шублер. Конструктивно електронният SC се различава малко от механичния, но вместо пунктирани скали и нониус, той е оборудван с инкрементален, като правило, капацитивен преобразувател, малко преобразувателно устройство и цифров дисплей.
Фигура 5 - Електронен шублер
Дълбокомери предназначени за измерване на дълбочината на канали, канали, вдлъбнатини и глухи отвори.
Най-простият дебеломер е оборудван с шублери с малък обхват на измерване от 125 и 200 мм. Те имат тънка прибираща се сонда, свързана с подвижната челюст ShTs. Краят на пръта служи като основа за измерване. Точността на такъв дълбочин не е висока. Някои модели SC са оборудвани с подвижна опора, която е прикрепена към SC пръта и леко повишава точността и удобството при измерване на дълбочината.
Те произвеждат специални механични и електронни дълбочини, предназначени само за измерване на дълбочина. Механичните дълбочини имат отчитане на скала и нониус, електронните са оборудвани с инкрементален капацитивен преобразувател и цифров дисплей с разделителна способност 0,01 mm. Електронните дълбочини с цифрово отчитане са много по-удобни за използване.
Произвеждат дълбочини с обхват на измерване 200, 300, 500 и 1000 мм. Особеността на дълбочината спрямо другите измервателни уреди е, че при измерване с дълбочина се спазва принципът на Абе. Грешка обаче възниква от неперпендикулярността на основната равнина и подвижния прът.
Грешката на дълбочината е 20 µm за обхват на измерване от 200 mm и 30 µm за обхват на измерване от 300 mm. Дизайнът на дълбочината напълно повтаря дизайна на ShTs.
Фигура 6 - Електронен шублер
У 
допирателни височини
(GOST 164-90) са предназначени за маркиране на работа върху плочата и за измерване на височината на частите, монтирани върху плочата.
Висотомерът е най-простият висотомер, който по-често се използва за маркиране на части върху плоча. При маркиране габаритът на височината се настройва на даден размер и, движейки се по плочата по маркирания детайл, се нанася хоризонтална линия с върха на крака за маркиране върху вертикалната повърхност на детайла.
За измерване на размерите на височината вместо крак за маркиране се монтира измервателен, който има долна плоска и горна измервателна повърхност с остър ръб. Когато използвате горната измервателна повърхност, размерът на стеблото трябва да се добави към референтната стойност.
Високомерите се предлагат в механичен вариант със скала и нониус и в електронен вариант с инкрементален капацитивен трансдюсер и цифрово отчитане.
Високомерите се произвеждат с обхват на измерване от 200,300, 600 и 1000 мм. Цената на деление на нониуса е 0,02 мм. Електронният ръстомер има разделителна способност на четене от 0,01 mm. Грешката на височината с обхват на измерване 200 mm е 0,04 mm, с обхват на измерване 1000 mm е 0,08 mm.
ТЕХНИКА ЗА ИЗМЕРВАНЕ
Преди измерване инструментът за шублер трябва да се избърше с кърпа, напоена с бензин, след което да се изсуши с чиста кърпа (особено измервателните повърхности). Измерената част трябва да бъде почистена от прах и мръсотия, рамката и скобата трябва да се движат плавно по пръта;
Проверете настройката на нула, т.е. съвпадение на нулата на нониуса с нулата на скалата на пръта. За шублери, като приведете подвижната челюст в контакт с фиксираната челюст и я фиксирате със скоби. При дебеломерите за дълбочина, като ги монтирате с опора върху спускащата плоча на рамката с пръта, докато влезе в контакт с него и го фиксирате със скоби. За висомери, след фиксиране на краката с държач под издатината на рамката, като се монтират с основата им върху плочата и се спуска рамката до контакт на краката с плочата и се фиксира със скоба. Микрометричното подаване се използва за точно позициониране на рамката спрямо пръта.
Контролираният размер е приблизително зададен, микрометричната захранваща рамка се фиксира, след това, като се използва микрометричното подаване, гъбата, пръчката или кракът се довеждат до контакт с проверяваната повърхност, рамката се фиксира, като се избягва изкривяване и се постига нормално измерване сила.
При измерване на височината и продукта се монтират на една плоча. След приключване на работата с шублер, избършете повърхностите на прътите, рамките, измервателните повърхности на челюстите и краката с чиста кърпа, смажете с антикорозионна грес и поставете в калъф.
Начертайте скица на частта.
Съгласно чертежа намерете неопределените гранични отклонения на проверяваните размери и ги въведете в таблицата.
Изберете максималните отклонения на проверяваните размери (V. D. Myagkov Допуски и пасове v. 1 таблица 1.43 str 140-141) и ги въведете в таблицата.
Изберете допустимата грешка за проверяваните размери (ръководство за избор на измервателни уреди, таблица 1, страница 3) и ги въведете в таблицата.
Изберете измервателни уреди и техните характеристики за всеки проверен размер (указания за избор на измервателни уреди) и ги въведете
до масата.
Направете измервания в две посоки и ги въведете в таблицата.
Дайте заключение за пригодността на повърхностите, които ще се проверяват, и за годността на детайла.
ФОРМА ЗА ДОКЛАД
Наименование на работа, цел на работата.
Оборудването, използвано при извършване на работата.
Упражнение.
Детайлна скица.
Проверен размер
Гранични отклонения в mm
Гранични размери в мм
Толеранс в мм
Допустима грешка, мм
es, es
EI, ei
D max , d max
D min, d min
D max = d + es (mm) d min = d + ei (mm) Td = es – ei (mm)
Избор на измервателни уреди
Проверен размер
Граница на измерване
Стойност на деление, мм
Резултати от измерването:
Гранични размери
повърхност за тестване
Резултати от измерването
Заключение
относно пригодността
Dmax
dmax
Dmin
dmin
Заключение относно пригодността:________________
Въпроси за преглед:
Как са граничният размер, номиналният размер и
пределно отклонение?
Графично представяне на допуските.
Обозначаване на максимални отклонения на несъвместими размери в чертежите.
Видове и предназначение на инструмента за шублер.
Опишете основните части и приложението на шублер.
Обяснете как се брои нониусът.
Лабораторна работа №3.
тема:Контрол на размерите на детайлите с микрометрични инструменти.
Обективен: Да овладеят измерването на размерите на частите с микрометрични инструменти.
Оборудване: микрометри, частта, която трябва да се измерва.
литература:
1. В.Д. Мягков Допуски и кацания / том 1 - Л .: Машиностроение, 2014.
2. Ръководство за избор на измервателни уреди (ръчно).
Упражнение:
1. Изберете инструмент за измерване, за да проверите размерите.
Измерете дадените размери
Дайте заключение за пригодността на измерените размери.
МЕТОДОЛОГИЧЕСКИ УКАЗАНИЯ
Микрометрични инструменти
Когато инструментите за шублер не могат да дадат необходимата точност при измерване на малки количества, приложете.Тези инструменти, в зависимост от обхвата на измерване, се предлагат в няколко версии. Това, наред с другото, могат да бъдат устройства за броене на показалец за ръчна и настолна употреба.
Действието на микрометъра се осигурява от движението на винта по оста по време на неговото въртене във фиксирана гайка. Микрометърът, в зависимост от конструкцията, може да измерва размерите на покритието и покритието, напречното сечение на тънки листови материали и проводници. Вътрешните микрометри се използват за определяне на ширината на процепа и диаметъра на отвора.
За сравнение със стандарта на измерваната част или за абсолютни измервания се използват лостови микрометри.
За измерване на средния диаметър на външна резба се изработват специални микрометри за резба.
Микрометричните инструменти се наричат средства за измерване на линейни размери, базирани на използването на двойка винтове, наречена микродвойка. Микродвойката служи като устройство за измерване и преобразуване в тези измервателни уреди. Методът на измерване с микрометрични инструменти е директен, абсолютен. Микрометричните инструменти включват: микрометри, микрометрични дълбочини и вътрешни измервателни уреди.
1. Микрометри гладка тип МК са предназначени за измерване на външните размери на продуктите.
Гладките микрометри MK се произвеждат с граници на измерване: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm ... 250-275 mm. 275-300 мм. 500-400 мм, 400-500 мм, 500-600 мм 1-ви и 2-ри клас на точност.
Конструкцията на микрометъра е показана на Фигура 1. Скоба1 трябва да е
достатъчно твърд, така че деформацията му от силата на измерване да не повлияе на точността на измерването. В микрометри с малки размери (до 300 мм) пета2 притиснат в скобата. При микрометри за размери над 300 мм петите са подвижни (регулируеми или сменяеми), което улеснява поставянето им в нулева позиция и ви позволява да разширите границите на измерване.
М 
ИКРОМЕТЪР - предназначен за измерване на линейни размери. Гладките микрометри MK се произвеждат с граници на измерване: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm ... 250-275 mm. 275-300 мм. 500-400 мм, 400-500 мм, 500-600 мм 1-ви и 2-ри клас на точност.
Гладките микрометри тип МК са предназначени за измерване
външни размери на продуктите.
скоба 1 трябва да бъде достатъчно твърд, така че деформацията му от силата на измерване да не повлияе на точността на измерването. В микрометри с малки размери (до 300 мм) пета 2 притиснат в скобата. При микрометри за размери над 300 мм петите са подвижни (регулируеми или сменяеми), което улеснява поставянето им в нулева позиция и ви позволява да разширите границите на измерване. Стъбло 5 притиснат в скобата или прикрепен към нея върху конеца. При някои дизайни стеблото се изпълнява заедно със скобата. Вътре в стеблото, от едната страна, има микрометрична резба, а от другата страна има гладък цилиндричен отвор, който осигурява точната посока на движение на винта. 3 . В края на стъблото (дълж
микрометрична резба) има надлъжни прорези, а от външната страна има конична резба с гайка, завинтена върху нея 10 . Чрез завъртане на тази гайка можете да промените херметичността на резбовата връзка на винта със стеблото, осигурявайки необходимата лекота на въртене на винта и елиминирайки хлабината. Крайната повърхност на винта, обърната към петата, е измервателната. Крайни повърхности на петата 2 и винтове 3 трябва да има грапавост на повърхността не по-ниска от 12-ти клас на грапавост.
Тресчотката е проектирана да осигури постоянство на измервателната сила в рамките на 7 ± 2 N. Тресчотката се състои от тресчотка 7 , щифт 8 и пружини 9 . Въртенето на тресчотка по посока на часовниковата стрелка се предава на микрометърния винт чрез триене между щифта 8 , притиснат от пружина 9 , и тресчотки зъби. В
измерване на сила, надвишаваща допустимата стойност, тресчотката ще се завърти спрямо винта. Има и други конструкции на устройства за стабилизиране на измервателната сила (фрикционно устройство със спирална пружина, със спирална пружина и др.). заключващо устройство 4 използва се, когато е необходимо да се държи винтът на микрометъра в зададената позиция.
Резултатът от измерването на размера с микрометър се отчита като сбор от показанията на скалата на стеблото и барабана. Делението на скалата на стъблото е 0,5 мм, а мащаба на барабана е 0,01 мм. Стъпка на резбата Micropair 0,5 мм. Броят на деленията на барабана е 50. Ако завъртите барабана с едно деление от мащаба му, тогава краят на микровинта ще се премести спрямо петата с 0,01 mm, т.к. 0,5 мм: 50 = 0,01 мм. Показанията на скалите на микрометъра се отчитат в следния ред: първо, на скалата на стеблото, се отчита стойността на хода, който е най-близо до края на фаската на барабана. След това на скалата на барабана се отчита стойността на хода, най-близък до надлъжния ход на стеблото. Чрез добавяне на двете стойности се получават показанията на микрометъра. До нула всички m 
микрометрите, с изключение на 0-25 mm, се доставят с мерки за настройка, чийто размер е равен на долната граница на измерване. Обозначение: микрометър MK-50-1 GOST 6507-78.
За по-бързи измервания инструментите се правят с електронна "цифрова" индикация, чиято крайна измервателна стойност се показва на отделен електронен дисплей (например модифициран микрометър MK - )
2. МИКРОМЕТРИЧЕН ДЪЛБОКОМЕР.
М 
Микрометричните дълбочини са предназначени за измерване на дълбочината и височината на продуктите, разстоянията до раменете и первазите. Микрометричен дизайн
дълбочина: 1 - микрометърен винт; 2 - стъбло; 3 - барабан; 4 - тресчотка.
Обхват на измерване на дълбочината
е 0...25, 25...50 и т.н., до 125...150 мм.
Числата при ударите на стеблото и барабана са приложени
в обратен ред в сравнение с микрометрите, тъй като колкото по-голяма е дълбочината, толкова повече се удължава микровинтът.
Дълбокомерът е настроен на "0" на измервателните втулки за настройка на равна, прецизна повърхност. В края на микровинта се прави отвор, в който се вкарват сменяеми измервателни пръти.
Особеността на микрометричния дълбометър е, че се намират числовите стойности на ходовете на скалата на стеблото, намаляващи с изваждането на барабана от основата, т.к. размерът на дълбочината на измервания перваз съответно намалява. Броят на стойностите на хода на барабана също е противоположен на числата и мащаба на гладкия микрометърен барабан.
Микрометричните дълбочини GM се произвеждат с граници на измерване от 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm ... 150-175 mm, 175-200 mm от 1-ви и 2-ри клас на точност. Обозначение: дълбочина GM - 75-1 GOST 7470-78.
3. ВЪТРЕШНИ МИКРОМЕТРИЧНИ МАМОРТИ.
Вътрешните микрометри са предназначени за измерване на вътрешни линейни размери. Те се състоят1 - микрометърен винт;2 - барабан; 3 - запушалка.
Увеличаването на границите на измерване на вътрешните габарити се извършва с помощта на комплект удължителни пръти с различни дължини, затворени в тръби и предварително натоварени с пружини.
За свързване на удължители един с друг и с микрометричен вътрешен габарит, удължителите имат външна резба в единия край и вътрешна резба в другия.
Вътрешните микрометри се произвеждат под формата на комплекти от микрометрични глави с накрайници и комплекти удължители за тях.
Настройването на скалите на микрометричните шублери в нулева позиция може да бъде
извършва се с микрометри за външни измервания, както и в специална скоба.
Резултатът от измерването се изчислява като сума от: оригинален размер на главата + размер на разширението + отчитане на скалата на главата.
Вътрешните микрометри се произвеждат с граници на измерване 50-75 мм, 75-175 мм, 75-600 мм, 150 - 1250 мм, 800-2500 мм 1250-4000 мм, 2500-6000 мм, 6000-10000 m първи клас на точност. Обозначение: шублер NM-175 GOST 10-75.
ТЕХНИКА ЗА ИЗМЕРВАНЕ
преди да започнете работа с микрометричен инструмент, е необходимо да се запознаете с паспорта и да проверите неговата пълнота;
отстранете мазнините от външните повърхности на възлите и частите на инструмента, особено внимателно от измервателните повърхности с кърпа, напоена с бензин, и избършете със суха, чиста кърпа;
Проверете и проверете качеството на инструмента. На измервателните повърхности, стеблото и скосената част на барабана не се допускат прорези и следи от корозия. Преместете винта на микрометъра няколко пъти в двете посоки. Барабанът трябва да се движи по стеблото плавно, без триене срещу него, а микрометърният винт не трябва да има аксиална хлабина.
Проверете действието на заключващото устройство, както и тресчотка в различни позиции на винта на микрометъра. Няма тресчотки за микрометрични вътрешни габарити;
Проверете настройката на нула. Проверката на микрометричния инструмент за "0" се извършва с мерки за настройка, с изключение на гладки микрометри и микрометрични дълбочини за измерване на размери до 25 mm. Ако показанието за нула е извън 0,01 mm, нулирайте инструмента. За да направите това, винтът на микрометъра се заключва, барабанът се освобождава от съединителя с винта и се завърта, докато нулевият ход съвпадне с надлъжния ход на стеблото, и барабанът се фиксира отново;
Направете измервания с гладки микрометри и микрометрични дълбочини с помощта на тресчотка. Правилната позиция на измерване е тази, при която вътрешният микрометър не се движи в напречна посока и плътно докосва образуващата на отвора в надлъжна посока;
След приключване на работата, ако е необходимо, разглобете микрометричния инструмент, измийте го с бензин, смажете с антикорозионна грес и го поставете в калъф.
РЕД ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ЛАБОРАТОРНАТА РАБОТА
1. Начертайте скица на детайла.
Според чертежа намерете размерите за проверка и ги въведете в таблицата.
Изберете максималните отклонения на проверяваните размери (V.D. Myagkov Допуски на фитинги том 1 таблица, 3 стр. 140-141, таблица 1.30 стр. 99) и ги въведете в таблицата.
4. Определете граничните размери и допуските на проверяваните размери, запишете ги в таблицата.
5. Изберете допустимата грешка за проверяваните размери (ръководство за избор на измервателни уреди таблица 1 страница 3) и ги въведете в таблицата,
6. Изберете измервателни уреди и техните характеристики за всеки проверен размер (указания за избор на измервателни уреди) и ги въведете в таблицата,
7 . Направете измервания в две посоки и ги въведете в таблицата,
8. Дайте заключение за годността на изпитваните повърхности и за годността на детайла.
Формуляр за доклад
Позиция на заеманата длъжност.
Обективен.
Оборудването, използвано при извършване на работата.
Съставът на задачата.
Детайлна скица.
Определяне на пределни размери и допуски в проверяваните повърхности на продуктите
проверим
размерът
Гранични отклонения в mm
Гранични размери в мм
Толерантност в
мм
TD, Td
мм
Е S,es
EI, ei
D max d макс
D min, d min
D max = D + ES (mm) D min = D + EI (mm) TD = ES - EI (mm)
V избор на измервателни уреди
Проверен размер
Обозначение на измервателния уред
Грешка на измервателния уред
Граница на измерване
Стойност на деление, мм
Резултати от измерването:
Гранични размери
повърхност за тестване
Резултати от измерването
Заключение
относно пригодността
Dmax
dmax
Dmin
dmin
9. Заключение относно валидността: _______________________
Въпроси за преглед:
Кои измервания се наричат абсолютни?
Кои измервания се наричат относителни?
Какво е микрометър?
Как се определя делението на мащаба на микрометър?
От какви части се състои микродвойката и каква е стъпката на резбата?
Каква е особеността на устройството на микрометричен дълбометър, неговият мащаб и приложение?
Опишете основните части на вътрешния микрометър и неговото приложение.
Лаборатория № 4
тема:„Контрол на размерите на детайлите по сравнителен метод“.
Обективен : За изследване на дизайна на индикаторния инструмент, плоскопаралелни крайни блокове с дължина. Овладейте техниката на настройка и измерване на индикаторни инструменти.
Оборудване : Лостова скоба, индикаторна скоба, индикаторен шублер, PPKMD с аксесоари, детайли за измерване.
литература:
1 .V.D. Мягков. Допуски и кацания. том 1 - М.: Машиностроение, 2014
2. Ръководство за избор на измервателни уреди, (допуска).
Упражнение:
Изберете инструмент за измерване, за да проверите размерите, да проучите тяхното устройство и дизайн.
Настройте избран индикатор и инструменти за проверка на размерите.
Измерете посочените повърхности на детайла.
Предоставете декларация за годност.
МЕТОДОЛОГИЧЕСКИ УКАЗАНИЯ
ИНДИКАТОРНИ ИНСТРУМЕНТИ.
Индикаторните инструменти са оборудвани с измервателни глави и са предназначени да определят размерите на частите по относителния метод.
1. ИНДИКАТОРНИ КЛИПКИ
Предназначени са за измерване на външни линейни размери. Основата на индикаторната скоба е тялото-скоба 5, в чиято работна вдлъбнатина има подвижна пета 2, разположена на една и съща измервателна ос от едната страна, която възприема промените в размерите на измерваната част, а от другата ръка - регулируема пета 1. Отстрани има ограничител на силата на индикатора 4. Индикаторната скоба е настроена на размер според мярката за настройка или на блок от плоскопаралелни крайни блокове с дължина равна на най-малката граничния размер на измерваната част, в този случай действителната стойност на размера ще бъде равна на сумата от размера на блока от крайни блокове с дължина и стойността на отчитане на скалата на индикатора със съответния знак
Индикаторните SI скоби се произвеждат с граници на измерване от 0-50 mm, 50-100 mm, 100-200 mm, 200-300 mm ... клас на точност. Обозначение: скоба SI-300 GOST 11098-75.
2 СКОБИ ЛОСТ.
Предназначени са за измерване на външни линейни размери. Корпусът на скобата на лоста има по-голяма твърдост от този на индикатора. Подвижната пета 6 и регулируемата пета 1 имат големи измервателни повърхности идвиженията им са много по-прецизни. Подвижната пета има две вдлъбнатини, едната от които включва лоста на изместването, а втората е върха на предавателния лост, принадлежащ към измервателната глава, монтирана в тялото на скобата. Движението на подвижната пета се предава на стрелката 2 на измервателната глава. В задния край на подвижната пета е поставена пружина за измерване на силата на скобата на лоста. Скобата има индикатори на полето на толеранса на скалата, които се пренареждат с ключ. Регулируемата пета се движи чрез завъртане на гайката и се заключва с капачка. Регулирането на скобата към размера се извършва според блока от крайни мерки с дължина, равна на детайла. За да настроите стрелката на нула, заключете петата, като завъртите капачката и гайката. Действителният размер ще бъде равен на сумата от размерите на блока от крайни мерки за дължина и стойността на референтната стойност на скалата на индикатора ( dmax
+
dmin
):2
със съответния знак. Лостовите скоби се произвеждат с граници на измерване 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm ... 125-150 mm, стойност на разделение 0,002 mm от първи клас на точност.
Обозначение: скоба СР50 GOST 11098-75
ТЕХНИКА ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ЩЕБЕЛИ.
Преди измерване избършете цилиндричните части на петите и особено внимателно мерните повърхности, избършете с чиста кърпа, напоена с бензин, и накрая със суха кърпа.
Измерваните части трябва да са сухи и чисти.
Когато използвате скобата, тя не трябва да бъде подложена на различни удари;
След приключване на измерванията петите на скобите се избърсват с кърпа и се смазват с антикорозионна грес, с изключение на измервателните повърхности /, скобата се поставя в калъф.
Например, за да направите 27,855 мм блок от плочки от комплекта N1, ще са необходими следните плочки:
плочка 1.005 остава 26.85
плочка 1,35 остава 25,5
плочка 5.5 - "-20
плочка 20 -"- 0
Проверете 1.005+1,35 + 5,5 + 20 = 27,855 мм
Избраните мерки се освобождават от мазнини и се избърсват с чиста мека кърпа;
Плочките, подготвени за шлайфане, не трябва да се поставят върху масата с измервателни повърхности, да се поставят върху чист лист хартия или чиста салфетка;
Лапирането на плочките се извършва чрез тяхното относително движение под
малко налягане;
За да се избегне деформация на нетвърди плочки с къса дължина
при директно измерване с блок е необходимо плочките да се шлайфат по-твърди в краищата на блока;
5. След работа избършете плочките и ги поставете в съответните клетки на комплекта кутия.
4. КАМЪНИ ОТ ПЛОЩЕН ПАРАЛЕЛ.
Плоскопаралелните габаритни блокове са правоъгълни призми.
Предназначени са за измерване на линейни размери и представляват правоъгълни плочи с две противоположни равнини на измерване. Всяка плочка има определен размер и следователно е едноизмерен инструмент. Благодарение на внимателното завършване на измервателните повърхности, плочките имат забележително свойство на „шлайфане”, тоест прилепване една към друга, което прави възможно сглобяването на няколко плочки в блок, като се получава необходимия размер като цяло.
Измервателните плочки могат да се измерват с точност до 0,001 мм. Мерените плочки се изработват в комплекти.
В зависимост от отклонението на средната дължина на мерките от номиналния размер и от равнинния паралелизъм се задават 5 класа на точност на крайните мерки: 00, 0.1.2, 3.
Плочките се произвеждат в комплекти от 2 до 112 плочки в комплект: освен това, съгласно GOST 9038-83, са монтирани 19 комплекта. GOST 9038-83 установява следните серии от дължини, проверки и градации на измервателни уреди за точни измервания на продукти и градация: 0,001 0,005 0,01; 0,1; 1 10 5, 50; 100 мм
Най-разпространени са набор.No 1-83 такта, N 2-38 такта и комплекти
№ 6 и № 7 - по 11 такта,
Когато съставяте набор от плочки, човек винаги се стреми да го получи от най-малкия брой плочки, тъй като с увеличаване на броя на плочките в блок грешката се увеличава.
За да получите блок с най-малък брой плочки, трябва да се ръководите от следното правило: първо вземете плочката, съответстваща на последния знак с даден размер, след това предпоследната и т.н., и вземете съответната плочка изцяло мм
Например: блок 71875
1-ва плочка - 1,005
2-ра плочка -1,37
3-та плочка - 9,5
4-та плочка - 60
71,875
Плочките могат да измерват само части с шлайфани повърхности. Преди да измерите и съставите блока, е необходимо да почистите плочките от грес с чист първокласен бензин, след това да избършете сухо с мека кърпа и да поставите чиста масанеработна повърхност.
Така че трябва последователно да смилате всички плочки, включени в този блок.
1. Измерването се извършва при T - 20°C.
2. Измереният обект се избърсва чисто от мръсотия и се измива с бензин. Равнините, които са в директен контакт с плочките по време на измерване, не трябва да имат прорези или ръбове.
3. При работа с плочки е недопустимо да докосвате измервателните повърхности с ръце.
4. Измервателните плочки и техните принадлежности не трябва да бъдат подлагани на удар или падане.
5. След употреба плочките се измиват с първокласен бензин, избърсват се и се смазват с безкиселинен бензин.
Номиналните стойности на дължината на крайните мерки трябва да съответстват на посочените в таблица 1.
маса 1
в мм
Градация на крайния габарит
Номинални дължини на габаритни блокове
1,0005
0,001
От 0,99 до 1,01 вкл.
" 1,99 " 2,0 "
" 9,99 " 10,01 "
0,005
От 0,40 до 0,41 вкл.
0,01
От 0,1 до 0,7 вкл.
"0,9" 1,5 вкл.
" 2 " 3 "
" 9,9 " 10,1 "
От 0,1 до 3 вкл.
От 0,5 до 25 вкл.
От 1 до 25 вкл.
От 10 до 100 вкл.
От 25 до 200 вкл.
От 50 до 300 вкл.
От 100 до 1000 вкл.
5 ИНДИКАТОР МАБАЧ
д 
За вътрешни измервания се използва вътрешен индикатор.
Има направляваща втулка 5, в горната част на която има индикатор за циферблат 1, фиксиран с винт 2. Вътре в ръкава има дълъг прът, който влиза в контакт с къс прът 10, който допира до гъбичките 9 на тройника 6 на главата на отвора. В тройника има двигател 4 и сменяем измервателен прът 8, фиксиран в тройника с гайка 7. От страната на подвижния щифт на тройника е монтиран центриращ мост 5, който служи за монтиране на индикаторната глава по протежение на диаметъра на отвора. При измерване на отвори двигателят 4 със спирална пружина 11 натиска лоста 9 и чрез пръта 10 предава движението на дългия прът към индикатора.
Отклонението на размера се определя от движението на стрелката на индикатора.
Като мерки за настройване на индикаторни вътрешни габарити на размера и на нула се използват комплекти пределни габарити.
При измерване е необходимо да се разклати вътрешният габарит в аксиалната равнина в надлъжното сечение и да се намери минималното положение по дължината на стрелката на измервателната глава, т.е. перпендикулярно на двата генератора на измервания отвор.
Вътрешният габарит се регулира до номиналния размер на проверявания размер поради сменяемия накрайник. Индикаторът, когато е настроен на нула, трябва да има интерференция от 1-2 оборота. Действителният размер ще бъде равен на сумата от номиналния размер и показанието на скалата на индикатора със съответния знак.
Индикаторните вътрешни габарити се произвеждат с граници на измерване 6-10 mm, 10-18 mm, 18-50 mm, 50-100 mm, 100-160 mm, 160-250 mm от 1-ви и 2-ри клас на точност и с граници на измерване от 250 -450 мм, 450-700 мм, 700-1000 мм от първи клас на точност със стойност на деление 0,01 мм. Обозначение: вътрешен габарит NI-18-50-1 GOST 868-82.
ТЕХНИКА ЗА ИЗМЕРВАНЕИНДИКАТОРНИ НУТРОМЕТРИ.
преди измерване, избършете измервателните повърхности с чиста кърпа, навлажнена с
бензин и накрая със суха кърпа,
частите за измерване трябва да са сухи и чисти,
при измерване на отвор, индикаторният вътрешен габарит се вкарва първо чрез докосване на стената на отвора с мост, а след това вътрешният габарит се вкарва допълнително, с леко замахване в аксиална посока;
след измервания, измервателните повърхности се избърсват с кърпа и се смазват с антикорозионна грес, поставя се вътрешният манометър в кутия.
РЕД ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ЛАБОРАТОРНАТА РАБОТА.
1. Начертайте скица на детайла
Изберете максималните отклонения на проверяваните размери (V.D. Myagkov "Допуски и прилягания", v.1, таблица 1. 7, стр. 79, таблица 1.30, стр. 95 и въведете в таблицата.
Определете максималните размери и толерансите на размерите, които трябва да се проверят, запишете ги в таблицата.
Изберете допустимата грешка за проверяваните размери (указания за избор на измервателни уреди за контрол на размерите на детайлите, Таблица № 1, стр. 3) и ги въведете в таблицата.
За всеки проверен размер изберете измервателни уреди и техните характеристики (ръководство за избор на измервателни уреди за контрол на размерите на частите) и ги въведете в таблицата.
Изчислете блокове от габаритни блокове за настройка на индикаторни инструменти.
Настройте индикаторни инструменти.
Дайте заключение за годността на изпитваните повърхности и за годността на детайла върху тях.
ФОРМА ЗА ДОКЛАД:
Позиция на заеманата длъжност.
Обективен.
Оборудването, използвано при извършване на работата.
Съставът на задачата.
Детайлна скица.
Определяне на пределни размери и допуски в проверяваните повърхности на продуктите
проверим
размерът
Гранични отклонения в mm
Гранични размери в мм
Толеранс в мм
Допустима грешка при измерване в
мм
Е S,es
EI, ei
D max d макс
D min, d min
TD, Td
d max = d + es (mm) d min = d + ei (mm) Td = es – ei (mm)
D max = D + ES (mm) D min = D + EI (mm) TD = ES - TI (mm)
V избор на измервателни уреди
Проверен размер
Обозначаване
измерващ инструмент
Грешка
измерващ инструмент
Лимит
измервания
Цена
деления, мм
Изчисляване на блокове на габаритни блокове за настройка на индикаторни инструменти
Резултати от измерването
Заключение относно пригодността _______________
Въпроси за преглед:
Какви измервателни глави познавате и как те превръщат движението на върха в завъртане на стрелката?
Опишете индикатора на циферблата, неговата стойност на деление и измерване.
Как е подреден индикаторният шублер? Как се прилага?
Какво е индикаторна скоба? Как е структурирана и как се прилага?
Какво представлява лостовата скоба? Как е подредена и каква е стойността на делението на скалата?
Настоящият сборник с описания на практически и лабораторни работи по дисциплината „Метрология, стандартизация и сертификация“ е разработен за студенти от специалностите 150411, 240401, 220301, 140613. Задачите за практическа работа се съставят в съответствие с действащата програма, като се отчитат спецификата на всяка специалност. Сборникът включва произведения, които позволяват да се анализира структурата и съдържанието на стандартите, да се извършват измервания и тяхната математическа обработка, да се изучават стандартизацията в индустриалния сектор, основните норми за взаимозаменяемост на продукта, за да се гарантира неговото качество и конкурентоспособност. Сборникът включва произведения за запознаване с основните норми за взаимозаменяемост на продуктите и стандартизиране на точността на GVC; относно преобразуването на неметрични мерни единици в SI единици. Той се занимава с въпроси относно избора на измервателни уреди и как те измерват линейните размери.
Поради липсата на литература по дисциплината, основният теоретичен материал, необходим за изучаване по време на практическата работа, е поместен в помагалото. Този материал се разработва самостоятелно като подготовка за практическа работа и се фиксира по време на неговото изпълнение. За подобряване на теоретичните и практическите знания сборникът включва контролни въпроси и бизнес ситуации.
Методическото ръководство включва:
Задачи по темите на учебните занятия с посочване на реда на тяхното изпълнение;
Като приложение към сборника със задачи са:
1. Закон на Руската федерация "За осигуряване на еднаквост на измерванията";
2. федералния закон„За техническото регулиране“;
3. Стандарти на NSS: GOST R 1.0-2004, GOST R 1.12-2004, GOST R 1.2-2004, GOST R 1.4-2004, GOST R 1.5-2004, GOST R 1.9-2004, GOST 2.114-9.
4. Система за сертифициране по GOST R
5. Фрагменти от стандартите на ЕПСО.
6. Отговори на задачи с решение.
Изтегли:
Визуализация:
За да използвате визуализацията, създайте акаунт за себе си ( сметка) Google и влезте: https://accounts.google.com
По темата: методически разработки, презентации и бележки
Въпроси за теста по предмета "Метрология, стандартизация, сертифициране в общественото хранене по професията "Технология на продуктите o/p"" (кореспонденция)
Въпроси за теста по предмета "Метрология, стандартизация, сертифициране в общественото хранене по професията "Технология на продуктите за / p"" (кореспонденция) ...
МЕТОДОЛОГИЧЕСКИ УКАЗАНИЯ ЗА ЛАБОРАТОРНИ РАБОТИ ПО ДИСЦИПЛИНАТА „МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ“
Указанията са предназначени за извършване на лабораторни работи по поддисциплина "Метрология, стандартизация и сертификация", съдържат информация за устройството и методите за управление на универсална машина...
МЕТОДОЛОГИЧЕСКИ УКАЗАНИЯ за изпълнение на практическа работа по дисциплината Метрология, стандартизация и сертифициране на редовни и задочни студенти
Насоките са разработени въз основа на Федералния държавен образователен стандарт по специалност 190631 Поддръжка и ремонт на средни моторни превозни средства ...
Практическа работа по дисциплината "Метрология, стандартизация, сертификация и техническа документация""
в дисциплината "Метрология, стандартизация, сертифициране и техническа документация"...
Насоки за самостоятелна работа по дисциплината "Метрология, стандартизация и сертификация"
Методиката за изучаване на съвременния курс по метрология, стандартизация и осигуряване на качеството включва използването на работата на студентите, насочена към самостоятелно придобиване и попълване на знания ...
A.G. Сергеев
М. В. Латишев
В. В. Терегеря
РАБОТНИЦА
ПО МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ
Владимир 2005г
А. Г. Сергеев, М. В. Латишев, В. В. Терегеря
РАБОТНИЦА
ПО МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ
Урок
Владимир 2005г
UDC 621.753(076) + 658.516(075.8)
Рецензент
Семинар по метрология, стандартизация, сертифициране / Състав: А. Г. Сергеев, М. В. Латишев, В. В. Терегеря; Владим. състояние не-т. Владимир, 2005. с.
Съставено в съответствие с програмата на курса "Метрология, стандартизация, сертификация" за специалности 120301, 114000, 210200
Разделите на учебното пособие предоставят материали за практически занятия по следните теми от курса "Метрология, стандартизация, сертифициране": правната основа за стандартизация, класификацията на научно-техническата документация, разработването на технически условия за продукти и услуги, контролът на точността на производствените части, основните концепции за връзки и кацания, държавният стандарт ESDP, изборът на методи и средства за измерване на линейни размери, обработка на резултатите от директни многократни измервания, основите на сертифицирането.
Предназначена за редовни студенти от посочените специалности.
I л. Раздел. . Библиография име
УДК 621.753(076 + 658.516
1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ
1.1. ПРАВНА РАМКА И НОРМАТИВНИ ДОКУМЕНТИ ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
Ключови точки. Основният документ в Руската федерация за стандартизация е законът "За техническото регулиране", както и законите "За осигуряване на еднаквост на измерванията", "За защита на правата на потребителите" и постановленията на правителството на Руската федерация. приет за прилагане на тези закони на Руската федерация.
Законът „За техническото регулиране“ установява правната основа за стандартизация в Руската федерация, определя правата и задълженията на участниците, регулирани от Федералния закон за отношенията. Той урежда отношенията, произтичащи от разработването, приемането, прилагането и използването на задължителни изисквания за продукти, производствени процеси, експлоатация и обезвреждане, както и разработването, приемането, прилагането и използването на доброволни начала на изисквания за продукти, производствени процеси, експлоатация , съхранение, транспортиране, продажба и изхвърляне, извършване на работа или предоставяне на услуги. Други федерални закони и подзаконови актове на Руската федерация, отнасящи се до обхвата на стандартизацията (включително тези, които пряко или косвено предвиждат наблюдение на спазването на изискванията на техническите регламенти), се прилагат до степен, в която не противоречат на основния документ. Федералните органи на изпълнителната власт имат право да издават в средата на техническото регулиране актове само с препоръчителен характер, освен в случай на регулиране във връзка с отбранителни продукти (работи, услуги) и продукти (работи, услуги), информация за които представлява държавна тайна. Ако международен договор на Руската федерация в областта на техническото регулиране установява други правила от тези, предвидени в основния федерален закон, се прилагат правилата на международния договор и ако от международния договор следва, че неговото прилагане изисква издаването на вътрешен акт, правилата на международното споразумение и приемането въз основа на него на законодателството на Руската федерация (виж Приложение 1).
За да се засили ролята на стандартизацията в научно-техническия прогрес, да се подобри качеството на продукта и рентабилността на производството му, е разработена Руската национална система за стандартизация (RNSS). Основата на RNSS е държавната система за стандартизация (GOST R 1.0 - 92.
GSS RF. Основни разпоредби; GOST 1.5 - 2002. GSS RF. Стандарти. Общи изисквания за конструкция, представяне, проектиране, съдържание и обозначение; GOST R 1.8 - 2002. GSS RF. Междудържавни стандарти. Правила за разработване, прилагане, актуализиране и прекратяване на работата, извършена в Руската федерация; GOST R 1.9 - 95. GSS RF. Процедурата за етикетиране на продукти и услуги със знак за съответствие с държавните стандарти; GOST R 1.12 - 99. GSS RF. Термини и определения. и др.) изменен в светлината на Федералния закон „За техническото регулиране“. RNSS създава правната рамка за стандартизация в Руската федерация, за всички държавни органи, както и за предприятия и предприемачи, обществени сдружения и определя мерки за държавна защита на интересите на потребителите и държавата чрез разработване и прилагане на регулаторни документи. по стандартизация.
Стандартизацията, както е дефинирана от ISO/IEC, е установяването и прилагането на правила с цел рационализиране на дейностите в определена област в полза и с участието на всички заинтересовани страни, по-специално за постигане на оптимална цялостна икономика при спазване на условията на изисквания за експлоатация (използване) и безопасност.
Съгласно Федералния закон „За техническото регулиране“ стандартизацията се извършва с цел: повишаване на нивото на безопасност на живота или здравето на гражданите, имущество на физически или юридически лица, държавна или общинска собственост, безопасност на околната среда, безопасност на живота или здравето на животните и растенията и насърчаване на спазването на изискванията на техническите регламенти; повишаване нивото на сигурност на съоръженията, като се отчита рискът от природни и технически аварии; осигуряване на научно-техническия прогрес; повишаване на конкурентоспособността на продуктите, работите и услугите; рационално използване на ресурсите; техническа и информационна съвместимост; съпоставимост на резултатите от изследвания (изпитвания) и измервания, технически и икономико-статистически данни; взаимозаменяемост на продуктите. Стандартизацията се ръководи от следните принципи: доброволно прилагане на стандартите; максимално отчитане при разработването на стандарти на законните интереси на заинтересованите страни; прилагането на международен стандарт като основа за разработването на национален стандарт, освен ако такова приложение не е признато за невъзможно поради несъответствието на изискванията на международните стандарти с климатичните и географски характеристики на Руската федерация, технически и (или) технологични характеристики, или по други причини, или Руската федерация в
по установени процедури се противопостави на приемането на международен стандарт или на отделна разпоредба от него; недопустимостта за създаване на пречки за производството и оборота на продуктите, извършването на работа и предоставянето на услуги в по-голяма степен от минималната необходима за изпълнение на целите на стандартизацията; недопустимостта за установяване на такива стандарти, които противоречат на техническите разпоредби; осигуряване на условия за еднакво прилагане на стандартите.
Дейността по стандартизация е регламентирана с нормативни документи. Нормативният документ за стандартизация е документ, който установява правила, принципи, норми, характеристики по отношение на обектите на стандартизация, различни видове дейности или техните резултати и е достъпен за широк кръг потребители. Списъкът на основните нормативни документи по стандартизация е показан на фиг. 1.1.1.
Международните стандарти се разработват и публикуват от Международната организация по стандартизация. Въз основа на международните стандарти се създават национални стандарти, които се използват и за международни икономически отношения. Основната цел на тези стандарти е да насърчават благоприятното развитие на стандартизацията в света с цел улесняване на международния обмен на стоки и развитие на взаимното сътрудничество в областта на интелектуалните, научните, техническите и икономическите дейности.
Международните, както и националните чужди стандарти се въвеждат в Руската федерация чрез приемането на държавен стандарт или технически регламенти.
Международните стандарти са широко използвани в света, техният брой в момента надхвърля 12 хиляди, а около хиляда стандарта се приемат или преразглеждат годишно. Те не са задължителни за страните членки на международната организация за стандартизация. Решението за тяхното прилагане е свързано със степента на участие на определена държава в международното разделение на труда и състоянието на външната й търговия. В Русия в момента тече активен процес на въвеждане на международни стандарти в националната система за стандартизация.
На фиг. 1.1.2 предоставя списък на международните организации за стандартизация.
Ориз. 1.1.1. Списък на основните нормативни документи по стандартизация
|
Регламенти |
|
STP е стандартът на предприятията и организациите. |
Ориз. 1.1.1. Край
Ориз. 1.1..2. Международни организации за стандартизация
Работно задание. Да се проучат основните правни документи по стандартизация (Федерален закон „За техническото регулиране”, виж Приложение 1), категории и видове регулаторни документи по стандартизация. Запознайте се
tsya с понятието "международни стандарти" и с дейността на международните организации за стандартизация.
Практически задачи. Отговори на въпросите:
концепция за стандартизация.
цели на стандартизацията.
Руската национална система за стандартизация.
дефиниция на стандарт.
международна стандартизация.
международни органи по стандартизация.
Определете правилните отговори на контролния тест.
1. Назовете нормативния документ според правна рамкастандартизация на Руската федерация:
„Закон за техническо регулиране”;
„Закон за осигуряване на еднаквостта на измерванията“;
"Международни актове";
„Нормативни и технически документи по стандартизация”.
2. Какво е естеството на изискванията на техническите регламенти:
само някои от тях са задължителни;
те са задължителни;
3. Посочете основната международна организация в областта на стандартизацията:
Международна електротехническа комисия (IEC);
Европейски комитет по стандартизация (CEN);
Международна организация по стандартизация (ISO).
4. Какво се нарича стандарт:
документ, в който с цел доброволна многократна употреба се установяват характеристиките на продукта, правилата за изпълнение и характеристиките на производство, експлоатация, съхранение, транспортиране, продажба и унищожаване, извършване на работа или предоставяне на услуги;
това е планирана дейност по установяване на задължителни правила, норми и изисквания към обекта на стандартизация.
5. Какво се нарича технически регламент:
документ, посочващ само техническите изисквания за обекта на стандартизация;
регулаторен документ, разработен за специфични производствени процеси и техните елементи, свързани с решаването на проблемите по организиране и управление на работата по стандартизация, метрология, сертифициране, акредитация, лицензиране, държавен контрол и надзор за спазване на задължителните изисквания на техническите регламенти, държавни и международни стандарти .
това е планирана дейност по установяване на задължителни правила, норми и изисквания към обекта на стандартизация.
Функции на слоя на връзката на модела osi
Избор на Office за домашен компютър
Основни правила за работа с UPS Използване на непрекъсваемо захранване за няколко устройства
Класификация, характеристики, примери Дайте тяхната класификация на антивирусите