"측정학, 표준화 및 인증" 분야에 대한 실험실 워크샵. 계측, 표준화 및 인증 워크샵 계측 및 표준화 워크샵 Koshlyakov
성적 증명서
1 러시아 연방 교육 과학부 연방 고등 교육 기관 "국립 연구 톰스크 폴리 테크니컬 대학교" А.S. 스피리도노바, N.M. Natalinova PRACTICE ON METROLOGY, STANDARDIZATION 및 CERTIFICATION Tomsk Polytechnic University 2014의 편집 및 출판 위원회에서 교과서로 권장됨 Tomsk Polytechnic University Publishing House
2 UDC(076.5) BBK y73 S72 S72 스피리도노바 A.S. 계측, 표준화 및 인증에 대한 워크샵: 교과서 / A.S. 스피리도노바, N.M. 나탈리노바; 톰스크 폴리테크닉 대학교. Tomsk: Tomsk Polytechnic University의 출판사, p. 매뉴얼에는 6개의 실험실 작업과 4개의 실습 세션이 포함되어 있으며 수행된 작업의 방어를 준비하는 데 필요한 이론 자료와 테스트 문제가 포함되어 있습니다. 모든 방향의 학생들이 도량형의 이론적 기초, 측정 방법, 물리량의 값을 측정하는 절차 및 측정 결과 처리 규칙, 측정의 불확실성 평가, 도량형의 규범적 법적 기초, 뿐만 아니라 표준화 활동의 이론적 조항, 건설 원칙 및 표준 사용 규칙, 복합 표준 및 기타 규제 문서. UDC (076.5) LBC y73 검토자 기술 과학 후보, TSUACE A.A. 부교수 Alekseev 화학 과학 후보, TSU N.A. 부교수 Gavrilenko FGAOU VO NI TPU, 2014 Spiridonova A.S., Natalinova N.M., 2014 디자인. Tomsk Polytechnic University 출판사, 2014
3 서론 도량형 및 표준화는 다면적 활동의 중요한 측면인 제품, 작업 및 서비스의 품질과 안전을 보장하기 위한 도구입니다. 품질과 안전은 상품 판매의 주요 요소입니다. "도량형, 표준화 및 인증" 분야를 가르치는 목적은 생산 및 기타 활동의 효율성을 보장하기 위해 표준화, 도량형 및 적합성 평가 영역에서 학생들의 지식, 기술 및 능력을 형성하기 위해 개념을 제시하는 것입니다. 학문 분야를 공부한 결과 학생은 다음과 같은 역량을 갖추어야 합니다. 목표, 원칙, 적용 영역, 대상, 주제, 수단, 방법, 표준화를 위한 규제 프레임워크, 계측, 준수를 확인하는 활동을 알고 있어야 합니다. 기술 및 도량형 법률을 적용할 수 있어야 합니다. 규제 문서 작업 적합성 확인 형식을 인식합니다. 국제 측정 단위와 국내 측정 단위를 구별합니다. 전문적인 활동을 수행하는 데 필요한 관련 연방법, 규제 및 기술 문서 작업 경험이 있습니다. 작업은 최고 수준의 주 교육 표준의 요구 사항을 충족합니다. 직업 교육(FGOS VPO 및 OOP TPU 표준) 모든 전문 분야의 학생들을 위한 "도량형, 표준화 및 인증" 분야. 이 매뉴얼은 도량형의 이론적 토대, 측정 방법, 물리량의 값을 측정하는 절차 및 측정 결과 처리 규칙, 도량형의 규제 프레임워크, 표준화 및 인증의 이론적 조항을 통합하기 위한 것입니다. 활동, 구성 원칙 및 표준 사용 규칙, 표준 복합체 및 기타 규제 문서. 삼
4 섹션 1. 도량형 연구실 작업 1 측정 장치의 분류 및 규제된 도량형 특성 1.1. 기본 개념 및 정의 RMG에 따르면 측정 기기는 표준화된 도량형 특성을 갖고 크기가 변하지 않는 것으로 가정되는 물리량 단위를 재생 및(또는) 저장하는 측정을 위한 기술 기기입니다(지정된 범위 내 오류) 알려진 시간 간격 동안. 다양한 과학기술 분야에서 사용되는 측정기기(SI)는 매우 다양합니다. 그러나 이 집합의 경우 적용 분야에 관계없이 모든 SI에 고유한 몇 가지 공통 기능을 구별할 수 있습니다. 이러한 기능은 다양한 SI 분류의 기초를 형성하며 그 중 일부가 아래에 나와 있습니다. 측정 기기의 분류 기술적 목적에 의한: 물리량의 측정은 하나 이상의 지정된 치수의 물리량을 재생 및(또는) 저장하도록 설계된 측정 기기이며, 그 값은 설정된 단위로 표시되고 다음과 같이 알려져 있습니다. 필요한 정확도; 다음과 같은 유형의 측정이 구별됩니다. 모호하지 않은 측정 동일한 크기의 물리량을 재생하는 측정(예: 1kg의 무게, 일정한 용량의 커패시터); 다중 값 측정은 다양한 크기의 물리량을 재현하는 측정입니다(예: 길이의 점선 측정, 가변 용량의 커패시터). 측정 세트 개별적으로 또는 다른 조합(예: 게이지 블록 세트)으로 실제로 사용하기 위한 동일한 물리량의 다양한 크기 측정 세트. 측정값 저장은 구조적으로 단일 장치로 결합된 측정값 세트로, 다양한 조합으로 연결하기 위한 장치(예: 전기 저항 저장 장치)가 있습니다. 4
5 측정기는 지정된 범위에서 측정된 물리량의 값을 얻도록 설계된 측정기입니다. 측정 장치에는 일반적으로 측정 값을 측정 정보의 신호로 변환하고 인식을 위해 가장 접근하기 쉬운 형태로 인덱싱하는 장치가 포함되어 있습니다. 많은 경우 디스플레이 장치에는 화살표 또는 기타 장치가 있는 눈금, 펜 차트 또는 디지털 디스플레이가 있어 물리량의 값을 계산하거나 기록할 수 있습니다. 출력량의 유형에 따라 아날로그와 디지털 측정기가 구분됩니다. 아날로그 미터는 판독값(또는 출력 신호)이 측정량의 연속 기능인 미터입니다(예: 다이얼 전압계, 유리 수은 온도계). 디지털 미터는 판독 값이 디지털 형식으로 표시되는 미터입니다. 디지털 기기에서 측정 정보의 입력된 아날로그 신호는 디지털 코드로 변환되고 측정 결과는 디지털 디스플레이에 반영됩니다. 출력량의 표시 형식(측정량의 값을 표시하는 방법에 따라)에 따라 측정기는 표시 및 기록 측정기로 구분됩니다. 측정 장치 표시 측정값의 판독값만 읽을 수 있는 측정 장치(마이크로미터, 아날로그 또는 디지털 전압계). 판독 값의 등록이 제공되는 측정 장치 등록 측정 장치. 측정된 양의 값의 기록은 종이나 자기 테이프(서모그래프 또는 예를 들어 컴퓨터에 연결된 측정 장치, 디스플레이 및 판독값 인쇄 장치). 동작에 따라 측정 장치는 적분 장치와 합산 장치로 나뉩니다. 또한 직접 작용 장치 및 비교 장치가 있습니다.측정 변환기는 표준 도량형 특성을 가진 기술 수단으로 측정 값을 처리, 저장, 추가 변환, 표시 또는 전송에 편리한 다른 값 또는 측정 신호로 변환하는 역할을 합니다. 결과 변환은 5입니다.
6 또는 측정 신호가 관찰자가 직접 인식할 수 없는 경우 변환 계수를 통해 결정됩니다. 측정 변환기는 측정 장치(측정 설치, 측정 시스템)의 일부이거나 모든 측정 기기와 함께 사용됩니다. 변환의 특성에 따라 아날로그, 디지털-아날로그, 아날로그-디지털 변환기가 있습니다. 1차 변환기와 중간 변환기는 측정 회로에서의 위치에 따라 구별됩니다. 또한 대규모 및 전송 변환기가 있습니다. 예: 열전 온도계의 열전대, 변류기 측정, 전기 공압식 변환기. 측정 설치는 하나 이상의 물리량을 측정하도록 설계되고 한 장소에 있는 기능적으로 결합된 측정, 측정 기기, 측정 변환기 및 기타 장치의 집합입니다. 검증에 사용되는 측정 설비를 검증 설비라고 합니다. 표준의 일부인 측정 설정을 참조 설정이라고 합니다. 일부 대형 측정 설비를 측정기라고 하며, 제품의 특성을 나타내는 물리적 양을 정확하게 측정하도록 설계되었습니다. 예: 전기 재료의 저항을 측정하기 위한 설치, 자성 재료 테스트를 위한 설치. 측정 시스템은 이 대상에 고유한 하나 이상의 물리량을 측정하고 측정을 생성할 목적으로 피제어 대상 등의 서로 다른 지점에 위치한 기능적으로 결합된 측정, 측정 기기, 측정 변환기, 컴퓨터 및 기타 기술적 수단의 집합입니다. 다른 목적을 위한 신호 ... 측정 시스템은 목적에 따라 측정 정보, 측정 제어, 측정 제어 시스템 등으로 구분됩니다. 측정 작업의 변경에 따라 재구성되는 측정 시스템을 GIS(Flexible Measuring System)라고 합니다. 예: 화력 발전소의 측정 시스템으로 서로 다른 발전소의 여러 물리량에 대한 측정 정보를 얻을 수 있습니다. 수백 개의 측정 채널을 포함할 수 있습니다. 서로 상당한 거리를 두고 배치된 다수의 측정 및 컴퓨팅 시스템으로 구성된 다양한 물체의 위치를 결정하기 위한 무선 항법 시스템. 6
7 측정 및 컴퓨팅 컴플렉스는 측정 시스템의 일부로 특정 측정 작업을 수행하도록 설계된 측정 기기, 컴퓨터 및 보조 장치의 기능적으로 결합된 세트입니다. 균질한 양의 측정을 비교하기 위한 비교 수단(빔 균형, 일반 요소를 비교하기 위한 비교기). 측정 목적에 따라 모든 측정 기기는 표준, 작업 표준 및 작업 측정 기기로 세분화됩니다. 물리량의 단위(표준)의 기준은 검증 체계에 따라 단위를 재생산 및(또는) 저장하고 그 크기를 하위 측정기로 이전하기 위한 측정기(또는 측정기의 복합물)이며, 규정된 방식으로 표준으로 승인되었습니다. 표준의 디자인, 그 속성 및 단위 재현 방법은 주어진 물리량의 특성과 이 측정 분야의 측정 기술 발전 수준에 따라 결정됩니다. 표준에는 불변성, 재현성 및 비교 가능성이라는 세 가지 밀접하게 관련된 필수 기능이 있어야 합니다. 작업 표준은 단위의 크기를 작동하는 측정 기기에 전달하기 위해 고안된 표준입니다. 필요한 경우 작업 표준을 범주(1차, 2차, ..., n차)로 세분화합니다. 이 경우 단위 크기의 이전은 범주에 종속된 일련의 작업 표준을 통해 수행됩니다. 이 경우 이 체인의 마지막 작업 표준에서 단위의 크기가 작업 측정기로 전송됩니다. 작업 도구측정 단위 크기를 다른 측정 도구로 전송하는 것과 관련이 없는 측정을 위한 측정 도구입니다. 측정된 물리량의 의미에 따라 모든 측정기는 주 측정기와 보조 측정기로 나뉩니다. 측정 작업에 따라 값을 얻어야하는 물리량 측정기의 주요 측정기. 필요한 정확도의 측정 결과를 얻기 위해 주요 측정 기기 또는 측정 대상에 미치는 영향을 고려해야 하는 해당 물리량의 측정 기기용 보조 측정 기기(가스 온도를 측정하기 위한 온도계 이 가스의 체적 유량을 측정하는 과정). 7
8 기술적 목적에 따른 SI 분류가 주된 분류이며 Fig. Fig. 1.1 측정기의 도량형 특성(MX MI): 측정 결과 및 오차에 영향을 미치는 측정기의 특성 중 하나의 특성. 각 유형의 측정 장비에 대해 고유한 도량형 특성이 설정됩니다. 규제 및 기술 문서에 의해 설정된 도량형 특성을 표준화된 도량형 특성이라고 하며 실제 도량형 특성에 의해 실험적으로 결정됩니다. 도량형 특성의 명명법 및 표준화 방법은 GOST에 의해 설정됩니다. 측정기의 모든 도량형 특성은 두 그룹으로 나눌 수 있습니다. 측정 결과에 영향을 미치는 특성(측정기의 적용 분야 결정); 측정의 정확도(품질)에 영향을 미치는 특성. 측정 결과에 영향을 미치는 주요 도량형 특성은 다음과 같습니다. 측정 기기의 측정 범위; 여덟
9 단일 또는 다중 값 측정값의 값; 측정 변환기의 변환 기능; 측정 장치 또는 다중 값 측정의 눈금 분할 값; 출력 코드 유형, 코드 자릿수, 디지털 코드로 결과를 발행하기 위한 측정기 코드의 가장 작은 자릿수 단가. 측정기의 측정 범위(측정 범위)는 측정기의 허용 오차 한계가 정규화되는 양의 값 범위(변환기의 경우 변환 범위)입니다. 측정 범위를 제한하는 양의 값을 아래에서 위(왼쪽 및 오른쪽)에서 각각 측정 하한 또는 측정 상한이라고 합니다. 대책, 수량의 재생산 한계. 명확한 측정값에는 명목상 및 실제 재현 가능한 값이 있습니다. 측정값의 명목 값은 제조 시 측정값 또는 측정 배치에 할당된 수량의 값입니다. 예: 공칭 값이 1ohm인 저항, 공칭 값이 1kg인 무게. 종종 공칭 값은 측정값으로 표시됩니다. 측정값의 실제 값은 교정 또는 검증을 기반으로 측정값에 할당된 수량의 값입니다. 예: 공칭질량값이 1kg인 백금-이리듐 분동이 국가질량단위의 구성에 포함되어 있는데, 그 질량의 실제값은 국제규격 킬로그램과 비교하여 얻은 1kg이다. BIPM(International Bureau of Weights and Measures)에 저장되어 있습니다(이 경우 교정). 측정기의 표시 범위(표시 범위)는 저울의 초기 값과 최종 값에 의해 제한되는 기기 스케일 값의 범위입니다. 측정기의 측정 범위(측정 범위)는 측정기의 허용 오차 한계가 정규화되는 양의 값 범위입니다. 측정 범위를 제한하는 양의 값을 아래에서 위(왼쪽 및 오른쪽)에서 각각 측정 하한 또는 측정 상한이라고 합니다. 눈금 나누기 값(눈금 값)은 측정기 눈금의 인접한 두 표시에 해당하는 양의 값의 차이입니다. 측정 정확도를 결정하는 도량형 특성에는 측정 기기의 오차와 SI 정확도 등급이 포함됩니다. 아홉
10 측정기의 오차는 측정기의 판독값(x)과 측정된 물리량의 실제(실제) 값(x d)의 차이입니다. x x x d. (1.1) x d는 명목 값(예: 측정값)이거나 더 정확하게 측정된 양의 값(크기의 차수 이상, 즉 10배)입니다. 오차가 작을수록 측정기는 더 정확합니다. SI 오류는 특히 다음과 같은 여러 기능에 따라 분류할 수 있습니다. 측정 조건과 관련하여 기본, 추가; 표현 방식으로 (MX 배급 방식으로) 절대, 상대적, 축소. 측정기의 기본오차(기본오차)는 정상적인 조건에서 사용하는 측정기의 오차입니다. 일반적으로 정상 작동 조건은 온도 (293 5) K 또는 (20 5) ºС입니다. 20ºC에서 상대 공기 습도(65-15)%; 주전원 전압 220V 10%, 주파수 50Hz 1%; 97.4 ~ 104kPa의 대기압. 측정기의 추가오차(추가오차)는 영향량의 어느 하나가 정상값에서 벗어나거나 정상을 넘어서서 기본오차에 추가하여 발생하는 측정기오차의 한 구성요소이다. 값의 범위. 측정기의 오차 특성을 표준화할 때 허용 오차의 한계(양수 및 음수)가 설정됩니다. 허용 가능한 기본 및 추가 오차의 한계는 측정 범위 내의 오차 변화의 특성에 따라 절대 오차, 감소 오차 또는 상대 오차의 형태로 표현됩니다. 허용 가능한 추가 오차의 한계는 허용 가능한 기본 오차의 한계를 표현하는 형태와 다른 형태로 표현될 수 있다. 측정기의 절대오차(절대 x, 유일성으로 표현)는 측정된 물리량의 최하단에 있는 측정기의 오차이다. 절대 오차는 공식 (1.1)에 의해 결정됩니다. 십
11 허용 가능한 기본 절대 오차의 한계는 다음 형식으로 지정할 수 있습니다. a (1.2) 또는 bx, (1.3) 여기서 허용 가능한 절대 오차 한계는 입력(출력)에서 측정된 값의 단위로 표시되거나 일반적으로 규모 분할에서; 측정 기기의 입력(출력)에서 측정된 값의 x 값 또는 눈금을 따라 계산된 분할 수; ab, x에 독립적인 양수. 측정기의 감소오차(감소오차)는 측정기의 절대오차와 일반적으로 허용되는 양의 값(정규화값)의 비율로 표현되는 상대오차로, 전체 측정 범위 또는 일부에서 일정합니다. 범위. 측정 기기의 감소된 오차는 공식에 의해 결정됩니다. 100%, (1.4) x N 여기서 허용 가능한 감소된 기본 오차의 한계,%; 공식 (1.2)에 의해 설정된 허용 가능한 절대 기본 오차의 한계; x N은 와 동일한 단위로 표현되는 정규화 값입니다. 허용 가능한 감소된 기본 오류의 한계는 다음 형식으로 설정되어야 합니다. p, (1.5) 여기서 p는 시리즈 1 10 n에서 선택된 추상 양수입니다. 1.5 10 n; (1.6 10 n); 2 10 n; 2.5 10n; (3 10 n); 4 10 n; 5 10 n; 6 10 n (n = 1, 0, 1, 2 등). 정규화 값 x N은 다음과 같습니다. 0 표시가 눈금의 작업 부분(균일 또는 거듭제곱 법칙)의 가장자리 또는 외부에 있는 경우 눈금 작업 부분의 최종 값(x k) 0 표시가 눈금 내부에 있는 경우 눈금의 끝 값 합계(부호 제외) 척도가 조건부 0을 갖는 SI에 대한 측정 한계의 차이의 계수; 현저하게 고르지 않은 경우 측정 범위에 해당하는 눈금 또는 부분의 길이. 이 경우 눈금의 길이와 같은 절대 오차는 밀리미터로 표시해야 합니다. 열하나
12 측정기의 상대오차(상대오차) 측정기의 오차로 측정결과 또는 측정된 물리량의 실제값에 대한 측정기의 절대오차의 비율로 표현한다. 측정 기기의 상대 오차는 다음 공식으로 계산됩니다. 100%, (1.6) x 여기서 허용 가능한 상대 기본 오차의 한계,%; 입력(출력)에서 측정된 값의 단위로 표시되거나 일반적으로 눈금 분할로 표시되는 허용 가능한 절대 오차의 한계; x는 측정기의 입력(출력)에서 측정된 값의 값 또는 눈금을 따라 계산된 눈금 수입니다. bx인 경우, 허용 가능한 상대 기본 오차의 한계는 다음 형식으로 설정됩니다. q, (1.7) 여기서 q는 bx에 의해 주어진 시리즈에서 선택된 추상 양수이고 다음 형식으로 설정됩니다. 또는 x cd k 1인 경우 (1.8) x 여기서 x k는 측정 한계보다 (절대값에서) 더 큽니다. cd, 위의 범위에서 선택된 양수. 정당한 경우 허용되는 상대 기본 오차의 한계는 더 복잡한 공식이나 그래프 또는 표의 형태로 결정됩니다. GOST 8.009에 의해 도입된 특성은 SI의 도량형 특성을 가장 완벽하게 설명합니다. 그러나 현재 상당히 많은 수의 측정기가 작동 중이며 도량형 특성은 정확도 등급을 기반으로 약간 다른 방식으로 정규화됩니다. 측정기의 정확도 등급(정확도 등급) 일반 특성 이 유형의측정 기기는 일반적으로 허용 가능한 기본 및 추가 오류의 한계와 정확도에 영향을 미치는 기타 특성으로 표현되는 정확도 수준을 반영합니다. 정확도 등급을 통해 이 등급의 측정 오차가 어느 정도인지 판단할 수 있습니다. 이것은 지정된 측정 정확도에 따라 측정 장비를 선택할 때 중요합니다. 12
13 SI 정확도 등급의 지정은 GOST에 따라 지정됩니다. 문서 및 측정 기기의 정확도 등급 지정에 대한 구성 규칙 및 예는 부록 B에 나와 있습니다. 정확도 등급 지정은 측정 장치의 다이얼, 실드 및 케이스에 적용되며 규범에 나와 있습니다. 측정 장치에 대한 문서. 측정 기기의 표준화된 도량형 특성의 명명법은 목적, 작동 조건 및 기타 여러 요인에 의해 결정됩니다. 주요 도량형 특성에 대한 규범은 표준, 측정기의 기술 조건(TU) 및 작동 문서에 나와 있습니다. 작업의 목적은 측정기의 기술 문서 및 주요 분류 결정에 익숙해지는 것입니다. 사용된 측정 장비의 특성 및 표준화된 도량형 특성; 측정기를 통해 직접 주요 분류 기능, 사용된 측정기 및 표준화된 도량형 특성을 결정하는 기술 습득; 연구 분야 "도량형, 표준화 및 인증"의 "측정 기기 분류"섹션의 이론적 지식 통합 중고 장비 및 기기 1) 오실로스코프; 2) 디지털 전압계; 3) 아날로그 전압계; 4) 발전기; 5) 증폭기; 6) 전원 공급 장치; 7) 정상적인 온도 조절 요소; 8) 교정된 전압 소스 프로그래밍 가능 작업 프로그램 표에 표시된 분류 기호를 결정합니다. 1.2 작업장에 있는 측정기(MI)의 수에서 MI에 대한 기술 문서(사용 설명서, 기술적 설명설명서 또는 여권과 함께). 13
14 측정기의 규격화된 도량형 특성을 측정기기에 대한 기술문서에 따라 직접 결정하고 각 측정기기에 대한 표를 작성하고 수행한 작업에 대한 보고서를 작성(제목 페이지의 예, 부록 A 참조). 표 1.2 분류 특성 측정기(측정기의 종류 표시) 종류별(기술적 목적별) 출력량의 종류별 정보표시 형태별(측정기에만 해당) 목적별 도량형 목적별 표준화된 도량형 특성 1.5. 시험 문제 1. 측정 도구의 종류를 말하십시오. 2. SI는 어떤 분류 기준으로 세분화됩니다. 3. SI의 각 유형을 설명하십시오. 4. 측정기의 도량형 특성은 어떤 그룹으로 세분화됩니다. 5. 도량형 특성은 무엇입니까? 6. 표준 및 실제 도량형 특성은 무엇이며 도량형 특성과 어떻게 다른가요? 7. 다음을 결정하는 도량형 특성의 이름을 지정하십시오. SI의 적용 분야; 측정 품질. 8. 오류 유형의 이름을 지정합니다. 9. SI 정확도를 결정하는 특성은 무엇입니까? 10. 표준의 기능은 무엇입니까? 11. SI 작업의 목적과 작업 표준의 차이점은 무엇입니까? 1.6. 문헌 1. RMG GSE. 계측. 기본 용어 및 정의. 주간 표준화를 위한 권장 사항. 2. GOST GSE. 측정 기기의 표준화된 도량형 특성. 3. GOST GSE. 측정 기기의 정확도 등급. 4. Sergeev A.G., Teregerya V.V. 계측, 표준화 및 인증. M .: Yurayt 출판사: ID Yurayt,
15 실험실 작업 2 간접 단일 측정 2.1. 기본 개념 및 정의 측정은 물리량의 단위를 저장하고 측정된 양과 그 단위와의 관계(명시적 또는 암시적 형태)를 제공하고 이 양의 값을 얻는 기술적 수단을 사용하기 위한 일련의 작업입니다. 측정은 규정 요구 사항을 준수하는 제품에 대한 주요 정보 소스입니다. 측정 정보의 신뢰성과 정확성만이 제품을 테스트할 때, 과학 실험 등에서 모든 생산 수준에서 제품 품질에 대한 의사 결정의 정확성을 보장합니다. 측정은 다음과 같이 분류됩니다. 단일 측정은 한 번 수행되는 측정입니다. 이러한 측정의 단점은 실수의 가능성입니다. 동일한 크기의 물리량에 대한 다중 측정 측정, 그 결과는 여러 개의 연속 측정, 즉 다수의 단일 측정으로 구성됩니다. 일반적으로 그 수는 n 3입니다. 측정 결과에 대한 임의 요인의 영향을 줄이기 위해 여러 측정이 수행됩니다. b) 정확도의 특성(측정 조건에 따라): 동일하게 정확한 측정은 동일한 철저함과 동일한 조건에서 동일한 SI 정확도로 수행되는 모든 수량의 일련의 측정입니다. 불균등한 측정 정확도가 다른 여러 측정 기기에 의해 그리고(또는) 다른 조건에서 이루어진 일련의 수량 측정; c) 측정 결과의 표현에 의해: 절대 측정은 하나 이상의 기본 양의 직접 측정 및 (또는) 물리적 상수 값의 사용을 기반으로 하는 측정입니다(예: 힘 F mg의 측정은 질량 m의 기본량 측정 및 중력 가속도 g 15의 물리적 상수 사용에 기초
같은 이름의 값과 관련하여 값의 16 값을 원본으로 사용합니다. d) 측정 결과를 얻는 방법: 직접 측정은 원하는 물리량 값을 직접 얻는 측정(예: 저울의 질량 측정, 마이크로미터로 부품 길이 측정)입니다. 간접 측정은 원하는 수량과 기능적으로 관련된 다른 물리량의 직접 측정 결과를 기반으로 원하는 물리량 값을 결정하는 것입니다. 누적 측정은 동일한 이름의 여러 양을 동시에 측정하는 것으로, 원하는 양의 값은 이러한 양을 다양한 조합으로 측정하여 얻은 방정식 시스템을 풀어서 결정됩니다(예: 개별 무게의 질량 값 세트의 중량은 알려진 중량 중 하나의 중량 값과 다양한 중량 조합의 중량 측정 결과(비교)에 따라 결정됩니다. 공동 측정은 둘 이상의 동일하지 않은 양을 동시에 측정하여 이들 간의 관계를 결정하는 것입니다. e) 측정된 물리량의 변화의 특성에 의해: 정적 측정은 측정 시간 동안 변경되지 않은 특정 측정 작업에 따라 수행되는 물리량의 측정입니다. 그들은 측정된 값의 실제적인 불변성으로 수행됩니다. 크기가 다양한 물리량의 동적 측정 측정; f) 사용된 측정 장비의 도량형 목적: 작동하는 측정 장비를 사용한 측정의 기술적 측정 물리적 양의 단위를 재생산하여 크기를 실제 측정 장비로 전송하기 위해 표준 측정 장비를 사용한 측정의 도량형 측정. 측정 결과는 측정을 통해 찾은 양의 값을 대략적으로 추정한 것입니다. 가장 정확한 기기라도 측정된 양의 실제 값을 표시할 수 없기 때문입니다. 반드시 측정 오류가 있으며 그 이유는 다양한 요인이 될 수 있습니다. 그것들은 측정 방법, 측정이 수행되는 기술적 수단, 측정을 수행하는 관찰자의 인식에 따라 달라집니다. 16
17 측정결과의 정확도는 측정결과의 오차가 0에 가까움을 반영하는 측정품질의 특징 중 하나이다. 측정 오차가 작을수록 정확도가 높아집니다. 측정 오류 x 측정 결과 x의 실제 값 또는 실제 값(x i 또는 x d)과의 편차: xx x id. (2.1) 물리량의 실제 값은 해당 물리량을 질적 및 양적 용어로 이상적으로 특성화하는 물리량의 값입니다. 그것은 우리의 지식의 수단에 의존하지 않으며 절대적인 진리입니다. 방법과 측정기기의 끝없는 개선과 끝없는 측정과정의 결과로만 얻을 수 있습니다. 물리량의 실제값은 실험적으로 구한 물리량의 값으로 실제값에 매우 근접하여 설정한 측정문제에서 이를 대신하여 사용할 수 있다. 측정 오류는 특히 다음과 같은 여러 기능에 따라 분류할 수 있습니다. b) 표현의 성격에 의해; c) 발생원의 유형(발생원인). 수치 표현을 통해 측정 오차는 다음과 같습니다. 절대 측정 오차(x)는 측정된 값과 이 값의 실제 값 사이의 차이, 즉 x x x d입니다. (2.2) 상대측정오차()는 측정량의 실제값에 대한 절대측정오차의 비율이다. 상대 오차는 상대 단위(분수) 또는 백분율(x 또는 x 100%)로 표시할 수 있습니다. (2.3) x x 상대 오차는 측정의 정확도를 나타냅니다. 17
18 표현의 성격에 따라 측정 오류의 체계적(s) 및 무작위(0) 구성 요소와 총 오류(실수)를 구분합니다. 계통 측정 오차(들)는 동일한 물리량을 반복 측정하는 동안 일정하게 유지되거나 규칙적으로 변경되는 측정 결과 오차의 구성요소입니다. 무작위 측정 오차(0)는 동일한 물리량에 대해 동일한 주의를 기울여 수행되는 반복 측정 중에 무작위로(부호 및 값에서) 변화하는 측정 결과 오차의 구성요소입니다. 총 오차(미끄러짐)는 작업자의 오작동, 측정 기기의 오작동 또는 측정 조건의 급격한 변화(예: 전원 공급 장치 네트워크의 급격한 전압 강하)로 인해 발생합니다. 오차원의 종류에 따라 다음과 같은 총계측오차의 구성요소를 고려한다. 방법오차는 측정방법의 불완전성, 측정기 사용방법, 잘못된 계산식, 결과의 반올림으로 인한 오차 또는 오차로 인한 오차이다. 측정 방법에 대한 수용된 이론의 개발이 불충분하거나 측정 중에 이루어진 단순화. 오차의 도구적 구성요소는 사용된 측정기의 오차에 의존하는 오차이다. 기기 오류에 대한 연구는 측정 장치의 정확도 이론에서 특수 분야의 주제입니다. 오차의 주관적인 구성요소는 관찰자의 개별적인 특성으로 인한 오차이다. 이러한 종류의 오류는 예를 들어 신호 등록 시 지연 또는 진행, 눈금 분할의 10분의 1의 잘못된 계산, 두 위험 사이의 중간에 선이 있을 때 발생하는 비대칭 등으로 인해 발생합니다. 오류의 대략적인 추정 단일 측정. 대부분의 기술적 측정은 단일 샷입니다. 단일 측정의 성능은 다음 요인에 의해 정당화됩니다. 생산 필요성(샘플 파괴, 측정 반복 불가능, 경제적 타당성 등); 십팔
19 무작위 오류를 무시할 가능성; 무작위 오차는 중요하지만 측정 결과 오차의 신뢰 한계는 허용 측정 오차를 초과하지 않습니다. 단일 측정의 결과에 대해 기기 판독값의 단일 값이 사용됩니다. 본질적으로 무작위이기 때문에 x의 단일 판독값에는 측정 오류의 도구적, 방법론적 및 개인적 구성요소가 포함되며, 각 구성요소에서 오류의 체계적 구성요소와 무작위 구성요소를 구별할 수 있습니다. 단일 측정의 결과 오차의 구성요소는 SI 오차, 방법 오차, 작업자 오차 및 측정 조건의 변경으로 인한 오차입니다. 단일 측정 결과의 오류는 대부분 체계적 오류와 무작위 오류로 표시됩니다. MI 오류는 도량형 특성을 기반으로 결정되며 규범 및 기술 문서와 RD에 따라 표시되어야 합니다. 방법 및 운영자 오류는 특정 MVI의 개발 및 인증 중에 결정되어야 합니다. 단일 측정의 개인 오류는 일반적으로 작은 것으로 간주되고 무시됩니다. 간접 측정. 간접 측정에서 원하는 양의 값은 알려진 의존성 yf x1, x2, ..., xn, (2.4)에 의해 원하는 양과 기능적으로 관련된 다른 물리량의 직접 측정을 기반으로 한 계산에 의해 발견됩니다. 여기서 x1, x2, ..., xn은 함수 y에 대한 직접 측정 인수의 영향을 받습니다. 간접 측정의 결과는 인수 x i의 측정 값을 식 (4)에 대입하여 찾은 값 y의 추정치입니다. 각각의 인수 x i 는 약간의 오차를 가지고 측정되기 때문에 결과의 오차를 추정하는 문제는 인수 측정의 오차를 합산하는 것으로 축소됩니다. 그러나 간접 측정의 특징은 결과 오류에 대한 인수의 개별 측정 오류 기여도가 함수 유형에 따라 다르다는 것입니다(4). 19
20 오차 추정을 위해서는 간접 측정을 선형 및 비선형 간접 측정으로 나누는 것이 필수적입니다. 선형 간접 측정의 경우 측정 방정식은 y n bi xi, (2.5) i1 형식을 갖습니다. 여기서 b i는 인수 x i에 대한 상수 계수입니다. 선형 간접 측정의 결과는 인수의 측정 값을 대입하여 공식 (2.5)에 의해 계산됩니다. 인수 x i의 측정 오류는 경계 xi로 지정할 수 있습니다. 소수의 인수(5개 미만)로 결과 y의 오류에 대한 간단한 추정은 기호를 고려하지 않고 제한 오류를 간단히 합산하여 얻습니다. 즉, 경계 x 1, x 2, xn을 표현식으로: y x1x2 ... xn. (2.6) 그러나 이러한 합산은 실제로 모든 인수의 측정 오차가 동시에 최대값을 가지며 부호가 일치한다는 것을 의미하기 때문에 이 추정치는 불필요하게 과대평가되었습니다. 그러한 우연의 가능성은 거의 0입니다. 보다 현실적인 추정치를 찾기 위해 공식에 의한 인수 오류의 정적 합계로 이동합니다. n 2 2 ii, (2.7) i1 yk bx , 95 at k = 1.1, P = 0.99 at k = 1.4). (2.5) 이외의 다른 기능적 종속성을 비선형 간접 측정합니다. 복잡한 함수(2.4)와 특히 여러 인수의 함수인 경우 결과 오류의 분포 법칙을 결정하는 것은 상당한 수학적 어려움과 관련이 있습니다. 따라서 비선형 간접 측정의 오차에 대한 대략적인 추정은 선형 측정에서와 같이 함수의 선형화(2.4)와 결과의 추가 처리를 기반으로 합니다. 인수 x i에 대한 편미분의 관점에서 함수 y의 총 미분에 대한 표현식을 작성해 보겠습니다. y y y dy dx1 dx2 ... dxn. (2.8) x x x 1 2 n 20
21 정의에 따르면, 함수의 총 미분은 인수의 작은 증분으로 인해 발생하는 함수의 증분입니다. 인수의 측정 오류가 인수의 공칭 값과 비교하여 항상 작다는 점을 고려하면 공식 (2.8)에서 인수 dx n의 미분을 측정 오차 xn으로 대체할 수 있으며, 측정 결과의 오차에 의한 함수 dy의 미분 y: yyyyxx ... xn. (2.9) x x x 식 (2.9)를 분석하면 비선형 간접 측정 결과의 오차를 추정하는 간단한 규칙을 얻을 수 있습니다. 작업 및 개인 오류. 측정된 값 x1, x2, ..., x n을 사용하여 y x ... 1x2 xn 또는 y 1, x2를 계산하면 상대 오차 y x1x2 ... xn이 합산됩니다. 여기서 y y입니다. 2.3. 숫자 기록 오류(반올림) 숫자 기록 오류(반올림)는 숫자 값에 대한 숫자의 최하위 자릿수 단위의 1/2의 비율로 정의됩니다. 예를 들어, 떨어지는 물체의 정상 가속도 g = 9.81m / s 2의 경우 최하위 숫자의 단위는 0.01이므로 숫자 9.81을 기록할 때 오류는 0.01 5 = 0.05%가 됩니다. 29, 작업의 목적 n x 단일 직접 및 간접 측정을 수행하는 방법을 마스터합니다. 측정 결과의 처리, 표시(기록) 및 해석 규칙을 마스터합니다. 간접 측정 결과의 정확도와 직접 측정을 수행하는 데 사용되는 측정 장비의 정확도의 분석 및 비교뿐만 아니라 정확도가 다른 측정 장비 사용에 대한 실용적인 기술 습득 방법론적 오류의 가능한 소스 및 원인 식별; 21
22 "측정학, 표준화 및 인증" 연구 분야의 "측정학" 섹션에 대한 이론적 자료 통합 중고 장비 버니어 캘리퍼스(이하 SC); 마이크로미터; 자. 사용 된 측정기를 기록 할 때 측정기를 사용하여 정규화 된 도량형 특성을 표시하십시오. 작업 프로그램 버니어 캘리퍼스, 마이크로 미터 및 눈금자와 같은 다양한 정확도의 측정기로 실린더의 직경과 높이를 단일 측정합니다. 측정 결과를 표에 기록하고 실린더 1로 높이가 낮은 실린더를 선택합니다. 실린더의 지름과 높이를 직접 측정한 결과를 측정기가 측정할 수 있는 정확도로 테이블에 기록합니다. 표 2.1 측정 결과 실린더 1(작은) 실린더 2(대) 매개변수 직경 d, mm 높이 h, mm 부피 V, mm Rel. V 절대. 오류 V, mm 3 마이크로미터 ШЦ ШЦ 자 다음 비율을 사용하여 실린더의 부피를 결정합니다. 2 V d h, mm 3, (2.10) 4 여기서 = 3.14는 수치 계수입니다. d 실린더 직경, mm; h 실린더 높이, mm 상대 측정 오차를 결정하고 상대 단위 V V로 표시합니다. (2.11) V 22
23 상대 측정 오차 V를 결정하려면 공식 (2.11)을 공식 (2.9)를 사용하여 계산하기에 편리한 것으로 변환해야 합니다(2.2페이지 참조). 결과 공식 d, h에서 측정에 사용된 측정 기기의 오류. 물리량의 간접 측정에서는 표 형식의 데이터 또는 비합리적인 상수가 매우 자주 사용됩니다. 이 때문에 계산에 사용된 상수의 값은 특정 부호로 반올림되어 측정 오차에 기여하는 근사치입니다. 이 오류 비율은 상수 기록(반올림) 오류로 결정됩니다(2.3페이지 참조) 공식 VV, mm3에 의해 부피 계산 오류를 결정합니다. (2.12) V 측정 오류를 반올림하고 기록합니다. 실린더 부피 측정 결과 VVV mm 3. (2.13) 간접 측정의 최종 결과를 기록하려면 MI 1317에 따라 측정 오차 V를 반올림하여 수치를 일치시켜야 합니다. 각 실린더에 대한 결과 및 측정 오류(2.4절 참조). 예는 그림 2.1에 나와 있습니다. V 2 ΔV 2 V 2 V 1 ΔV 1 V 1 V 1 + ΔV 1 V 2 + ΔV 2 그런 다음 척도를 선택하고 다른 모든 점을 내려놓아야 합니다. 방법의 오류를 그림으로 표시하십시오. 23
24 2.6.7 보고서를 준비하고 결론을 내립니다(표제 페이지의 예는 부록 A 참조). 결론적으로 얻은 측정 결과를 평가하고 방법론적 오류의 가능한 원인과 원인을 식별합니다. 제어 질문 1. 주요 측정 유형의 이름을 지정합니다. 2. 측정오차는 어떤 기준으로 분류되나요? 3. 측정 오류의 주요 유형의 이름을 지정하고 설명합니다. 4. 숫자 기록의 오류를 확인하는 방법은 무엇입니까? 5. 간접 측정 결과의 오차를 어떻게 결정합니까? 2.8. 중고 문헌 1. 주간 표준화를 위한 RMG 권장 사항. GSE. 계측. 기본 용어 및 정의. 2. P 계측에 대한 권장 사항. GSE. 직접 단일 측정. 측정 결과의 오류 및 불확실성 추정. M., 표준 출판사, Borisov Yu.I., Sigov A.S., Nefedov V.I. 계측, 표준화 및 인증: 교과서. M .: FORUM: INFRA-M, MI 체계적인 지침. GSE. 측정 오류의 결과 및 특성. 제공 형태. 제품 샘플을 테스트하고 매개변수를 제어할 때 사용하는 방법. 24
25 실험실 작업 3 직접 다중 측정 결과의 처리 3.1. 소개 직접 다중 측정을 수행할 필요성은 특정 측정 절차에서 설정됩니다. 직접 다중 독립 측정 결과 그룹의 통계 처리 중에 다음 작업이 수행됩니다. 측정 결과에서 알려진 시스템 오류를 제외합니다. 측정된 값의 추정치를 계산합니다. 측정 결과의 표준 편차를 계산합니다. 중대한 오류를 확인하고 필요한 경우 제외합니다. 측정 결과가 정규 분포에 속한다는 가설을 확인합니다. 측정되는 추정값의 랜덤 오차(Confidence random error)의 신뢰 한계를 계산하는 단계; 측정되는 추정값의 제외되지 않은 계통오차의 신뢰한계(한계)를 계산하는 단계; 측정되는 추정값의 오차에 대한 신뢰 한계를 계산합니다. 측정 결과가 정규 분포에 속한다는 가설은 10%에서 2%까지의 유의 수준 q로 검정합니다. 특정 측정 절차에서 특정 유의 수준을 지정해야 합니다. 측정된 값을 추정할 때 오류의 신뢰 한계를 결정하기 위해 신뢰 확률 P는 0과 동일하게 취합니다. 기본 개념 및 정의 표현의 특성에 따라 시스템 구성 요소(C)와 임의 구성 요소(0)가 있습니다. 측정 오류 및 총 오류(미끄럼). 총 오류(슬립)는 작업자의 잘못된 동작, 측정 장치의 오작동 또는 전원 공급 네트워크의 갑작스러운 전압 강하와 같은 측정 조건의 급격한 변화로 인해 발생합니다. 25에 따라 오류의 오류와 밀접한 관련이 있습니다.
26명의 관찰자 및 측정 기기의 잘못된 취급과 관련이 있습니다. 계통계측오차(계통오차C)는 동일 물리량을 반복 측정하여 일정하게 유지되거나 규칙적으로 변하는 측정결과오차의 구성요소이다. 시스템 오류를 감지하고 제거할 수 있다고 믿어집니다. 그러나 실제 상황에서 측정오차의 계통적 요소를 완전히 제거하는 것은 불가능하다. 항상 고려해야 할 몇 가지 요소가 있으며, 이는 제외되지 않은 계통 오류를 구성합니다. 제외되지 않은 계통 오차(NSP)는 계통 오차 또는 계통 오차의 영향에 대한 수정의 계산 및 도입 오류로 인한 측정 결과 오차의 구성요소로, 조치에 대한 정정이 도입되지 않았습니다. 그 작기 때문입니다. 제외되지 않은 시스템 오류는 경계가 특징입니다. 제외되지 않은 계통 오차 Θ의 경계는 항 수 N 3 으로 계산됩니다. N i, (3.1) i1 여기서 i번째 경계제외되지 않은 계통 i 오차의 구성요소. 제외되지 않은 계통 오류 수 N 4 에서 계산은 공식 k N 2 i, (3.2) i1에 따라 수행됩니다. P = 0.99, k = 1.4에서. 여기서 Θ는 신뢰도 준 무작위 오차로 간주됩니다. 무작위 측정 오차(0)는 동일한 물리량에 대해 동일한 주의를 기울여 수행되는 반복 측정 중에 무작위로(부호 및 값에서) 변화하는 측정 결과 오차의 구성요소입니다. 26
27 오차의 무작위 성분을 줄이기 위해 여러 측정이 수행됩니다. 무작위 오차는 신뢰 구간 tp Sx, (3.3)에 의해 추정됩니다. 여기서 t P는 주어진 신뢰 수준 P d 및 샘플 크기 n(측정 횟수)에 대한 스튜던트 계수입니다. 측정 결과의 오차의 원하는(참) 값이 주어진 확률로 위치하는 구간 경계의 측정 결과의 오차의 신뢰 한계. 알려진 시스템 오류가 제외된 일련의 x 측정 결과(xi), i = 1, ..., n(n> 20) 샘플링. 샘플 크기는 측정 정확도에 대한 요구 사항과 반복 측정을 수행할 수 있는 능력에 의해 결정됩니다. 변형 시리즈는 오름차순으로 정렬된 샘플입니다. 그래프 형식으로 표시되는 값에 대한 그룹화 간격에 속하는 측정 결과의 상대 빈도 의존성에 대한 히스토그램. 분포 법칙의 평가 이론 분포에 대한 실험적 분포 법칙의 일치 평가. 특별한 통계 기준을 사용하여 수행됩니다. 때 n< 15 не проводится. Точечные оценки закона распределения оценки закона распределения, полученные в виде одного числа, например оценка дисперсии результатов измерений или оценка математического ожидания и т. д. Средняя квадратическая погрешность результатов единичных измерений в ряду измерений (средняя квадратическая погрешность результата измерений) оценка S рассеяния единичных результатов x измерений в ряду равноточных измерений одной и той же физической величины около среднего их значения, вычисляемая по формуле: 1 n S 2 x x 1 i x n, (3.4) i1 где i x результат i-го единичного измерения; x среднее арифметическое значение измеряемой величины из n единичных результатов. Примечание. На практике широко распространен термин среднее квадратическое отклонение (СКО). Под отклонением в соответствии с приведенной выше формулой понимают отклонение единичных результатов в ряду измерений от их среднего арифметического значения. В метрологии это отклонение называется погрешностью измерений. 27
28 산술 평균 측정의 RMS 오차 주어진 일련의 측정에서 동일한 양의 측정에 대한 산술 평균의 무작위 오차의 S x, 공식에 의해 계산된 2 i S Sx 1 xxxn nn1, (3.5) 다음에서 얻은 측정 동일하게 정확한 일련의 측정; n 시리즈의 단일 측정 횟수 총 오차 제거 총 오차를 제외하기 위해 측정 결과 그룹이 정규 분포에 속한다는 가정을 기반으로 하는 통계적 Grubbs 검정이 사용됩니다. 이를 위해 가장 큰 x max 또는 가장 작은 x min 측정 결과가 총 오차 xmax xxx G1, min S G에 의해 발생한다고 가정하고 Grubbs 기준 G 1 및 G 2를 계산합니다. (3.6) x 2 Sx 비교 G 1 G2는 선택된 유의 수준 q에서 Grubbs' 검정의 이론적 값 GT를 사용합니다. Grubbs 기준의 임계값 표는 부록 B에 나와 있습니다. G 1> G T인 경우 x max는 가능성이 없는 값으로 제외됩니다. G 2> G T인 경우 x min은 가능성이 없는 값으로 제외됩니다. 다음으로, 여러 측정 결과의 산술평균과 표준편차를 다시 계산하고, 총오차의 유무를 확인하는 절차를 반복한다. G1 G T인 경우 x max는 미스로 간주되지 않고 일련의 측정에 저장됩니다. G 2 GT인 경우 x min은 미스로 간주되지 않고 일련의 측정 결과에 저장됩니다. 측정값 추정 오차의 신뢰 한계 측정값 추정 오차의 신뢰 한계는 무작위 변수로 간주되는 무작위 오류 및 NSP의 분포. 측정량 추정의 오차 한계(부호는 고려하지 않음)는 공식 28에 의해 계산됩니다.
29 K S, (3.7) 여기서 K는 오차의 랜덤 성분과 NSP의 비율에 따른 계수입니다. 측정값 추정치의 총 표준편차 S는 공식 S S2 S2 x, (3.8)에 의해 계산됩니다. 여기서 S는 NSP의 표준편차이며, 이는 공식 S에 의한 NSP 계산 방법에 따라 추정됩니다. , (3.9) 3 여기서 NSP 경계는 공식 (3.1) 또는 PS, (3.10) k 3 중 하나로 결정됩니다. 여기서 P는 공식 (3.2) 중 하나로 결정되는 NSP의 신뢰 한계입니다. ; k는 허용된 신뢰 수준 P, NSP 구성 요소의 수 및 서로 간의 관계에 의해 결정되는 계수입니다. NSP의 수에 따라 식 (3.7)의 대체 계수 K는 각각 경험식 K, P K에 의해 결정됩니다. (3.11) S S S x S 3.5. 관찰 결과 처리 알고리즘 관찰 결과 처리는 GOST“GSI에 따라 수행됩니다. 다중으로 직접 측정. 측정 결과 처리 방법. 기본 조항 "분배법 x 1 n x i의 점 추정치 결정; 1 n S 2 x 1 i x n; 에스엑스엑스. n n i 다중 관측 결과의 실험 분포 법칙 구성 a) 표 3.2에 기재 변동 범위다중 관찰 결과 x; 나는 i1 29
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I. 물리량 측정. 측정 오류에 대한 간략한 이론 물리적 계산 값의 비교인 간접 측정인 직접 측정
작업 3 다중 관찰을 통한 직접 측정 결과의 표준 처리 1. 작업의 목적 다중 관찰로 직접 측정을 수행하는 방법을 숙지합니다. 이것에 들어가기
측정 오차 Wikipedia의 자료, 무료 백과사전 측정 오차는 실제 값에서 측정된 값의 편차 추정치입니다. 측정 오차는
2018년 12월 27일자 기술 규제 및 계측을 위한 연방 기관의 명령에 의해 승인됨 2768 힘 변환 속도 측정을 위한 주 테스트 계획
1 지시에 대한 석사 학교 입학 시험 실시를 위한 일반 조항 27.04.01 "표준화 및 계측" 3 1.1 이 프로그램은 연방 규정에 따라 작성되었습니다.
벨로루시 공화국 교육부 BELARUSIAN NATIONAL TECHNICAL UNIVERSITY E.V. Zhuravkevich 물리적 실습에서의 측정 결과 처리
연방 철도 교통국 Ural State University of Railways L. S. Gorelova T. A. Antropova 측정 오류 다중 측정 처리 예카테린부르크
러시아 연방 농업부 고등 전문 교육의 연방 국가 예산 교육 기관 "Samara State Agricultural
강의 2 측정 분류. 물리량 측정. 측정의 유형 및 방법 2.1 측정 물리량의 측정은 임의의 양을 균질한 양과 비교하는 것으로 구성되며,
작업 1. 몸체의 선형 치수 및 부피 결정. 측정 결과 처리 장비: 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 피조사체. 소개 모든 측정의 오류는 오류로 구성됩니다.
Nizhny Novgorod State Technical University는 R.E.의 이름을 따서 명명되었습니다. Alekseeva FTOS 부서 실험실 워크샵에서 측정 결과의 통계 처리 Popov E.A., Uspenskaya G.I. 니즈니 노브고로드
부록 측정 결과 처리의 실험 오류 평가 기본 개념. 재료의 저항 실험실에서 수행되는 모든 실험 연구에는 측정이 수반됩니다.
UDC 373.167.1: 3 BBK 22.3я72 K28 K28 Kasyanov, V.A. 10학년. 기본 및 고급 수준: 실험실 작업용 노트북 / V. A. Kasyanov, V. A. Korovin. 3판, 스테레오타입. M.: Dro fa, 2017.
러시아 연방 교육 과학부 연방 주예산 고등 전문 교육 기관 "UFA STATE AVIATION TECHNICAL
실험실 작업 1.01 고체의 밀도 측정 E.V. 코지스, E.V. Zhdanova 작업 목적 : 가장 간단한 수행 기술 연구 물리적 측정, 오류를 평가하는 주요 방법
측정 결과의 수학적 처리에 필요한 정보 실험실 실습에서는 물리량 측정을 지속적으로 다룰 것입니다. 올바르게 처리할 수 있어야 합니다.
Section 1 MECHANICS Operation 1.1 볼 충돌 시간 측정. 무작위 오류 평가를 위한 통계적 방법 장비: 삼각대, 공, 전자 스톱워치. 소개 물리적 측정
러시아 연방 교육 과학부 연방 주예산 고등 전문 교육 기관 "Mordovia State University의 이름을 따서 명명
러시아 연방 교육부 고등 전문 교육의 주립 교육 기관 Orenburg State University L.N. 결과의 3차 처리
"정보 통신의 계측, 표준화 및 인증"분야의 작업 프로그램에 대한 주석 작업 프로그램"도량형, 표준화 및 인증"이라는 분야를 가르치기위한 것입니다.
문제 1(코드 04) 기본 측정의 기술 기기 검증 정격 전류가 5인 자기 전기 시스템의 기술 전류계, 정격 분할 수 100은 0에서 ~까지의 숫자 분할을 가집니다.
모스크바 에너지 연구소 (기술 대학) I.N.ZHELBAKOV, V.YU.
나무 블록의 밀도 결정. 작업 목적 : 오류 이론에 익숙해지고, 가장 간단한 측정 방법을 배우고, 측정 오류를 찾고, 얻은 결과를 처리 및 분석합니다.
LECTURE 3 측정 유형, 방법 및 수단
교과서는 다양한 유형의 표준화 및 인증 작업 수단과 방법을 검토합니다. 제품 및 서비스의 표준화 및 인증에 대한 과학적, 기술적, 규제적, 방법론적 및 조직적 기초가 명시되어 있습니다. 표준화와 인증 분야의 업무를 조화롭게 하기 위해 해외 인증의 방법론과 관행을 구체적으로 고찰하였다. 많은 예제와 참고 자료가 표와 도표 형태로 제공됩니다. 각 장 후에 제어 질문과 과제가 제공됩니다.
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몰도바 공화국 교육부
모르도비아 공화국의 국가 예산 교육 기관
중등 직업 교육
(중등전문교육기관)
"루자예프스키 폴리테크닉 칼리지"
계측, 표준화 및 인증
방법론적 지시 및 통제 작업
풀 타임 학생을 위해
특산품
151901 "기계 공학 기술"
(2코스, 1학기)
150415 "용접 생산"
(2코스, 2학기)
E.V. Toropygina가 편집함
연구실 작업 목록
실험실 작업 No. 1 "매끄러운 게이지의 디자인 연구, 게이지가 있는 제품의 제어 "
실험실 작업 2번"버니어 도구로 부품 치수 제어"
실험실 작업 3번"마이크로미터 장비로 부품 치수 제어"
실험실 작업№4 "비교 방법에 의한 부품 치수 제어"
일반 지침
체계적인 지침은 150901 "기계 공학 기술"및 150415 "용접 생산"전문 학생들의 "도량형, 표준화 및 인증"분야의 실험실 작업을위한 것입니다.
이러한 실험실 작업을 수행할 때 학생들은 제한 치수, 구경, 측정 및 제어 재료 선택을 계산하는 방법에 대해 알게 됩니다.
학생들은 실습을 시작할 때 다음 사항을 기억해야 합니다.
각 실제 작업 전에 학생들은 권장 문헌, 강의 노트 및 이러한 방법론적 지침에 대한 관련 섹션을 주의 깊게 공부합니다.
완료된 실제 작업에 대한 보고서는 GOST 7.32-91(ISO 5966-82)의 요구 사항에 따라 작성되어야 하며 제목, 작업 목적, 이론 요약, 실제 작업 할당 등의 섹션을 포함해야 합니다. , 중고 문헌 목록, 실제 작업 주제에 대해 수행된 계산 및 보안 질문에 대한 답변.
수업이 끝날 때 각 학생이 작성하고 서명한 보고서를 교사에게 제출하여 확인 및 서명을 한 후 실제 작업의 구현에 대한 메모를 저널에 작성합니다.
실습을 변호할 때 교사의 질문에 답한 후 저널에 등급이 매겨집니다.
실험실 작업 1번
주제: 부드러운 게이지의 디자인 연구, 게이지를 사용한 제품 제어.
일의 목적 : 부드러운 게이지와 사이징 기술의 선택을 마스터하십시오.
장비 : 스테이플 게이지, 플러그 게이지, 측정 부품.
연습:
1. 주어진 치수에 대해 부드러운 게이지를 선택합니다.
2. 선택한 구경의 실행 치수를 결정합니다.
3. 지정된 치수를 제어합니다.
4. 점검한 부품의 적합성에 대한 의견을 주십시오.
문학:
2. 측정기 선택 안내(수동) 측정기 선택 안내(수동)
3.M.A. 페일리. ESDP / 2권 - M .: 표준 출판사, 2012
4. GOST 18362-73,14810-69 - M: 표준 출판사
지침 부드러운 구경.
대량 및 대규모 생산에서 공차를 가진 매끄러운 원통형 표면의 치수 그것 6 ~ 전에 1T17구경을 제한하여 확인하십시오. 작동 한계 게이지 세트는 관통 구멍 게이지 PR과 비관통 게이지 - NOT으로 구성됩니다.
한계 게이지의 도움으로 크기의 적합성이 결정됩니다. 자체 중량 또는 이와 동일한 힘의 작용으로 통과 통과(통과의 통과 측면)가 통과하고 통과하지 않은 통과(통과 없는 부분))가 검사된 부분을 통과하지 않는 경우 부품이 적합한 것으로 간주됩니다. 부품의 표면. 작업 게이지 PR 및 NOT은 제조 과정에서 제품을 제어하기 위한 것입니다. 이 구경은 제조업체의 품질 관리 부서의 작업자 및 검사자가 제어하는 데 사용됩니다.
클램프는 샤프트를 제어하는 데 사용됩니다. 가장 널리 퍼진 것은 일방적인 이중 제한 스테이플입니다. 다양한 크기로 조정할 수 있는 조정 가능한 브래킷도 사용되지만 고정식 브래킷에 비해 정확도와 신뢰성이 떨어지므로 크기 8 이상에는 거의 사용되지 않습니다.
플러그는 구멍을 제어하는 데 사용됩니다. 직경이 최대 50mm인 경우 직경이 50~100mm인 인서트가 있는 양면 플러그 사용 - 직경이 100mm를 초과하는 인서트가 있는 단면 플러그 - 단면 불완전 플러그
스루 게이지 플러그의 공칭 크기는 검사할 구멍의 가장 큰 제한 크기에 따라 가장 작은 것과 통과하지 않는 것에 따라 만들어집니다. 보어 구경 스테이플의 공칭 크기는 테스트된 샤프트의 가장 작은 제한 크기에 따라 가장 큰 게이지와 구멍이 없는 게이지에 따라 수행됩니다.
게이지 플러그의 인서트는 GOST 5950-73에 따른 강철 등급 X 또는 GOST 801-78에 따른 ШХ로 만들어집니다. 별도의 턱이없는 구경 - 스테이플의 몸체 및 합성 구경 - 스테이플의 턱은 GOST 1050-74에 따라 강철 등급 15 또는 20으로 만들어지며 시멘트 층의 두께는 0.5mm 이상입니다.
플러그 게이지를 선택할 때 GOST 14807-69-GOST 14827-69 및 GOST 18358-73 스테이플 게이지(GOST 18369-73)를 사용하십시오. ...
측정 기술.
확인하기 전에 구경의 측정 표면을 가솔린에 적신 냅킨으로 닦은 다음 깨끗한 냅킨으로 말려야 합니다.
점검할 부분에 먼지와 오물이 없어야 합니다.
측정면이 있는 테이블 위에 준비된 게이지를 올려놓지 마십시오.
제어된 표면을 확인할 때 통과 게이지가 자체 무게 아래를 통과하고 통과할 수 없는 것이 통과하지 않으면 적합한 것으로 간주됩니다.
작업이 끝나면 깨끗한 천으로 게이지를 닦고 측정 표면에 부식 방지 그리스를 바르고 상자에 넣으십시오.
부품을 스케치합니다.
확인 된 치수의 최대 편차를 찾아 표에 입력하십시오. (VD Myagkov "Tolerances and Landings", vol. 1, table. 127, p. 79)
검사할 표면의 제한 치수와 공차를 결정하고 표에 입력합니다.
3페이지의 표 1에 따라 부품 치수를 제어하기 위한 측정 기기 선택 가이드에서 허용 측정 오차를 찾아 표에 입력합니다.
5. GOST 18362-73에 따라 구경(브래킷)을 선택하고 GOST 14810-69에 따라 플러그 구경과 해당 기호를 테이블에 입력합니다.
6. 구경 - 스테이플 및 구경 플러그의 경우 최대 편차를 찾습니다.
(M.A. Paley ESDP 핸드북 vol. II, 표 1.9 18페이지, 표 1.8, 11페이지) 구경의 제한 치수를 결정하고 표에 입력합니다.
7. 2방향 게이지로 지정된 면을 확인하고 결과를 표에 입력합니다.
8. 검사할 표면의 부품 적합성에 대한 결론을 내립니다.
보고서 양식
직책.
작업의 목적.
작업의 구성.
세부 스케치.
6. 부품의 테스트된 표면의 제한 치수 및 공차 결정.
확인됨
크기
mm 단위의 한계 편차
한계 치수(mm)
mm의 공차
허용 측정 오차, in
mm
이자형 에스, 에스
에이, 에이
디맥스 디맥스
디민, 디민
TD, TD
d 최대 = d + es(mm) d 최소 = d + ei(mm) Td = es - ei(mm)
D 최대 = D + ES(mm) D 최소 = D + EI(mm) TD = ES - TI(mm)
7. 검사되는 치수를 제어하기 위한 부드러운 게이지 선택.
확인됨
크기
지정
구경 - 스테이플, 구경 - 플러그
구경의 한계 치수(mm)
통로 쪽
통과할 수 없는 쪽
대부분.
가장 작은.
대부분.
가장 작은.
스테이플의 경우:
NS 최대 = d + ES pr(mm);
NS 최소 = d + EI pr(mm);
아니다 최대 = d + Es가 아님(mm);
아니다 min = d + EI는 (mm)가 아닙니다.
코르크:
NS 최대 = D + es pr(mm);
NS 최소 = D + ei pr(mm);
아니다 최대 = D + es 아님(mm);
아니다 최소 = D + ei 아님 (mm)
8. 측정 결과:
체크 사이즈
적합성에 대한 결론
질문 검토:
치수 제어를 위해 한계 게이지가 사용되는 생산 유형은 무엇입니까?
샤프트 검사용 한계 게이지를 무엇이라고 합니까?
구멍 검사용 한계 게이지를 무엇이라고 합니까?
구멍과 샤프트의 치수를 제어하기 위한 게이지를 리미팅이라고 하는 이유는 무엇입니까?
가장 큰 구멍 크기 제한은 무엇입니까? 어떤 구경으로 제어됩니까?
가장 작은 샤프트 크기 제한은? 어떤 구경으로 제어됩니까?
크기 제어에 사용되는 한계 게이지는 어떤 품질입니까?
실험실 작업 2번
주제: "버니어 도구로 부품 치수 제어".
작업 목적: 버니어 도구로 치수 측정을 마스터하십시오.
장비: 캘리퍼스, 측정할 부품.
문학:
1.VD Myagkov 공차 및 착륙 / 볼륨 1 - M .: 기계 공학, 2014
연습:
주어진 치수 측정
지침
슈탄겐 악기
Vernier Tools(SHI)는 100년 이상 사용되어 온 제품의 선형 치수 측정에 가장 널리 사용되는 도구입니다. 심플한 디자인과 간편한 조작, 빠른 작동으로 가장 많이 사용되는 선형 측정기입니다. 그 중에서도 (SHI) 가장 일반적인 것은 캘리퍼스입니다. 각 기계 조작자, 자물쇠 제조공, 기술자 및 설계자는 자신의 캘리퍼스(ШЦ)를 가지고 있습니다. 다양한 표면(내부, 외부, 홈, 홈, 깊이, 길이)을 측정할 수 있는 다양한 형태의 측정 다리는 ShT를 범용 도구로 만듭니다. Shi는 Tesa(스위스), Mitutoyo(일본)와 같은 많은 외국 회사에서 생산합니다. Carl Mahr(독일) 및 국내 기업 - Chelyabinsk Tool Plant(CHIZ) 및 Kirov Tool Plant(KRIN). 중국식 버니어 도구도 판매 중이므로 약간의 주의가 필요합니다.
현재 세 그룹의 SHI가 생산됩니다.
– 버니어가 장착된 막대 눈금이 있는 기계식 SHI;
– 다이얼 수가 있는 SHI;
– 디지털 판독이 가능한 전자 SHI.
선 눈금(캘리퍼스, 깊이 게이지, 높이 게이지, 캘리퍼스 등)으로 판독하는 ShiI에는 눈부심 없는 판독을 위한 무광 크롬 코팅이 있는 막대(따라서 이름)가 있으며 그 위에 주 눈금이 적용됩니다. 버니어는 주식 분할의 정확한 계산에 사용되는 보조 눈금입니다.
버니어 도구의 장치는 목적에 따라 결정됩니다. 현대식 캘리퍼스 도구의 품질은 매우 높습니다. 슬라이더(로드)의 정확한 가이드 제작으로 턱과 백래시의 왜곡 없이 부드러운 움직임을 보장합니다. 스테인리스강 및 합금 및 열처리의 사용은 공구의 부식 방지 특성, 내마모성 및 부식성을 제공합니다. 탄소 섬유로 만든 모델도 생산됩니다. 이러한 SHI는 자석 측정에 편리하고 열전도율이 거의 0이므로 측정 중 온도 오차가 줄어듭니다.
캘리퍼스(ШЦ) GOST 166-89 및 국제 표준 DIN 862에 따라 턱이 양쪽 또는 한쪽으로 배열되어 외부 및 내부 측정및 개폐식 깊이 프로브(그림 1).
그림 1 - 라인 스케일에 판독값이 있는 버니어가 있는 ShT
ShT의 주요 부분은 직사각형 막대, 2개의 측정 조, 하나는 막대와 통합되어 고정되어 있고 다른 하나는 막대를 따라 움직이는 이동식입니다. 일부 모델에는 측정할 표면에 대해 죠의 정확한 위치를 지정하기 위한 마이크로메트릭 이동 프레임 또는 일정한 측정력을 생성하기 위한 휠이 장착되어 있습니다. 내부 측정용 죠 ШЦ는 죠의 총 두께의 절반 이하인 반경을 가진 원통형 측정 표면을 가지고 있습니다. 내부 측정을 위해 이동된 조의 크기(보통 10mm)는 측면에 표시되어 있으며 이 SC로 확인할 수 있는 가장 작은 내부 크기를 결정합니다. 모든 내부 측정의 경우 표시된 턱 크기를 눈금 판독값에 추가해야 합니다.
움직일 수있는 턱에는 종종 나사 형태로 만들어진 클램프가 장착되어 있습니다. 해치 스케일이 있는 SHT에는 메인 스케일 분할 부분의 정확한 판독을 위해 버니어가 장착되어 있습니다. 바벨과 버니어의 모든 5분할은 길쭉한 스트로크로 표시되어야 하고 바벨의 10분의 1구간은 5분할보다 긴 스트로크와 해당 숫자로 표시되어야 합니다. 버니어 분할이 그려지는 평면은 바 스트로크와 최소 0.5mm 겹치는 가장자리가 균일합니다. 막대의 짧은 스트로크와 버니어의 짧은 스트로크의 가시 부분의 길이는 2 ~ 3mm 범위에 있어야합니다. 버니어 스트로크는 가장자리까지 가야 합니다. 시차 오류를 줄이기 위해 버니어 가장자리의 위쪽 가장자리에서 막대 눈금 표면까지의 거리는 버니어 판독값 0.05mm에서 0.22mm, 판독값 0.1mm에서 0.3mm를 초과해서는 안 됩니다. ShTs 조를 접촉하도록 이동할 때 측정 표면 사이의 간격은 0.05mm의 버니어 판독값에서 0.003mm를 초과하지 않아야 하고 0.1mm의 판독값에서 0.006mm를 초과해서는 안 됩니다. 프레임 클램프를 조일 때 이중 간격이 허용됩니다. SHT를 측정할 때 크기는 버니어의 0선을 기준으로 생성된 막대 눈금을 읽음으로써 결정됩니다. 버니어의 제로 스트로크를 계산하면 측정된(또는 설정된) 크기인 눈금 분할의 정수를 결정할 수 있습니다. 버니어의 제로 스트로크와 메인 스케일의 시작 부분에 위치한 가장 가까운 스트로크 사이의 분할 부분의 평가는 버니어 스케일을 사용하여 수행됩니다.
그림 2 - 선 눈금에서 판독하는 Nonius ShT
버니어 c의 다이어그램은 그림 2에 나와 있습니다. 주 막대 눈금의 눈금은 1.0mm입니다. 0.1mm의 판독 값을 갖는 버니어 분할 간격은 일반적으로 0.9 또는 1.9mm이며, 분할 수는 10입니다. 버니어의 0 위치에서 버니어의 제로 스트로크와 눈금이 일치하고 마지막 스트로크 버니어(10번째)의 9번째 또는 19번째 눈금 스케일과 일치합니다. 버니어가 오른쪽으로 0.1mm 이동하면 첫 번째 스트로크는 가장 가까운 눈금 눈금과 일치하고 0.2mm 이동하고 두 번째 스트로크는 0.3mm 오프셋, 세 번째 스트로크 등으로 일치합니다. 1.0mm 이내에서 오른쪽으로 눈금 구분과 일치하는 버니어 라인 번호에 의해 결정됩니다. 일반적인 경우 눈금의 임의의 선에 대한 버니어의 오프셋은 동일한 방식으로 결정됩니다. 밀리미터의 10분의 1 또는 100분의 1로 표시되는 이 오프셋은 눈금의 0선과 버니어 사이의 전체 밀리미터 수에 추가되어 SHI가 설정되는 크기를 결정합니다. 따라서 버니어를 사용하면 눈금 획과 기준 획의 상대적 위치를 기반으로 한 분할의 눈 추정치를 눈금과 버니어 획의 일치를 기반으로 하는 보다 정확한 평가로 바꿀 수 있습니다. 판독값이 0.1mm인 버니어 제외 , 길쭉한 버니어는 판독 값이 0.05이고 드물게 0.02mm로 사용됩니다. .
모든 경우에 버니어 눈금 값, 바벨 눈금 눈금, 간격 및 버니어 눈금 수는 특정 관계에 의해 관련됩니다.
ShT는 측정 범위가 125~2000mm인 막대 눈금에 대한 보고서와 함께 생성됩니다.
다이얼 캘리퍼스 버니어가 없다는 점에서 구별되며 화살표가있는 직경 30-35mm의 작은 다이얼로 대체됩니다. 포인터를 구동하기 위해 작은 피치(예: 0.199mm)의 좁은 톱니 랙이 로드에 설치됩니다. 기어는 랙과 상호 작용하여 슬라이더의 움직임을 기어 휠을 통해 화살표로 전달합니다(그림 4).
그림 4 - 다이얼에 카운트다운이 있는 SHT
밀리미터는 막대에 있는 눈금으로 계산되고 밀리미터의 분수는 다이얼에서 계산됩니다. 슬라이더가 이동하는 모든 밀리미터에 대해 표시 바늘이 완전히 회전합니다. 다이얼 캘리퍼스의 측정 범위는 최대 300mm입니다. 계수 구분은 0.01 - 0.02mm입니다. 다이얼 SHT의 정확도는 아베 원칙 위반으로 인한 SHT의 주요 오류가 남아 있기 때문에 버니어의 정확도보다 높지 않으며 버니어에 따른 판독 오류 대신 버니어의 오류 기어 변속기가 추가됩니다. 버니어 및 다이얼 SHT의 주요 작동 단점은 특히 열악한 조명 조건에서 막대 눈금과 버니어 또는 다이얼에서 측정 결과를 읽기 불편하고 결과를 추가하는 것입니다. 이 단점은 인크리멘털이 장착된 최신 도구에서 완전히 제거됩니다. 전자 시스템디지털 표시로.
전자 버니어 캘리퍼스... 구조적으로 전자 SHT는 기계식 SHT와 거의 다르지 않지만 바 스케일과 버니어 대신 증분식, 일반적으로 용량성 컨버터, 소형 변환 장치 및 디지털 디스플레이가 장착되어 있습니다.
그림 5 - 전자식 버니어 캘리퍼스
깊이 게이지 홈, 홈, 함몰 및 막힌 구멍의 위치 깊이를 측정하도록 설계되었습니다.
가장 단순한 깊이 게이지에는 125 및 200mm의 작은 측정 범위를 가진 캘리퍼스가 장착되어 있습니다. ShTs 이동식 조에 연결된 얇은 개폐식 프로브가 있습니다. 로드 엔드는 측정 베이스 역할을 합니다. 이러한 깊이 게이지의 정확도는 높지 않습니다. 일부 SHT 모델에는 SHT 로드에 부착된 탈착식 지지대가 장착되어 있어 깊이 측정의 정확도와 편의성을 다소 증가시킵니다.
그들은 깊이 측정만을 위해 설계된 특수 기계 및 전자 깊이 게이지를 생산합니다. 기계식 깊이 게이지에는 눈금과 버니어 판독값이 있고 전자식 깊이 게이지에는 증분 용량성 변환기와 판독 분해능이 0.01mm인 디지털 디스플레이가 장착되어 있습니다. 디지털 판독값이 있는 전자 깊이 게이지는 사용이 훨씬 더 편리합니다.
측정 범위가 200, 300, 500 및 1000mm인 깊이 게이지가 생산됩니다. 다른 버니어 도구에 비해 깊이 게이지의 특징은 깊이 게이지로 측정할 때 아베 원리가 관찰된다는 것입니다. 그러나 베이스면과 가동봉의 비수직성으로 인해 오차가 발생한다.
깊이 게이지의 정확도는 200mm 측정 범위에서 20μm, 300mm 측정 범위에서 30μm입니다. 깊이 게이지의 설계는 ShT의 설계를 완전히 반복합니다.
그림 6 - 전자식 깊이 게이지
NS 
탄젠레시스
(GOST 164-90)은 판에 작업을 표시하고 판에 설치된 부품의 높이를 측정하기 위한 것입니다.
높이 게이지는 가장 단순한 고도계로 접시에 부품을 표시하는 데 더 자주 사용됩니다. 마킹 할 때 높이 게이지가 주어진 크기로 설정되고 마킹 할 공작물을 따라 슬래브를 따라 이동하면서 공작물의 수직면에 마킹 다리의 끝으로 수평선이 적용됩니다.
높이 치수를 측정하기 위해 마킹 레그 대신 측정면이 설치되어 있으며, 이 측정면에는 낮은 평면과 날카로운 모서리가 있는 위쪽 측정면이 있습니다. 상부 측정 표면을 사용할 때 발 크기를 판독값에 추가해야 합니다.
높이 게이지는 저울과 버니어가 있는 기계 설계와 증분 용량성 변환기 및 디지털 판독이 있는 전자 설계로 생산됩니다.
높이 게이지는 200,300, 600 및 1000mm의 측정 범위로 생산됩니다. 버니어 분할 0.02mm. 전자 높이 게이지의 판독 분해능은 0.01mm입니다. 측정 범위가 200mm인 높이 게이지의 오차는 0.04mm이고 측정 범위가 1000mm일 때의 오차는 0.08mm입니다.
측정 기술
버니어 도구를 측정하기 전에 휘발유를 적신 천으로 기기를 닦은 다음 깨끗한 천(특히 측정면)으로 건조시키십시오. 측정할 부품에 먼지와 오물이 없어야 하며 프레임과 클램프가 로드를 따라 부드럽게 움직여야 합니다.
영점 설정을 확인하십시오. 버니어의 0과 바 스케일의 0이 일치합니다. 캘리퍼스의 경우 가동 죠가 고정 죠에 닿을 때까지 연결하고 클램프로 고정합니다. 깊이 게이지의 경우 바가 닿을 때까지 프레임의 하판에 지지대와 함께 설치하고 클램프로 고정합니다. 하이트게이지의 경우 프레임 돌출부 아래에 홀더로 다리를 고정한 후 베이스와 플레이트를 놓고 다리가 플레이트에 닿을 때까지 프레임을 내리고 클램프로 고정합니다. 마이크로메트릭 피드는 로드를 기준으로 프레임을 정확하게 배치하는 데 사용됩니다.
대략적으로 제어된 크기를 설정하고 마이크로미터 피드 프레임을 고정한 다음 마이크로미터 피드를 사용하여 스펀지, 막대 또는 다리를 테스트할 표면에 접촉시키고 프레임을 비틀지 않고 고정하고 정상적인 측정력을 얻습니다.
측정시 신장계와 제품을 한 접시에 올려놓습니다. 버니어공구로 작업을 마친 후에는 봉, 프레임, 측정 턱과 다리의 표면을 깨끗한 천으로 닦고 방청 그리스를 바르고 케이스에 넣습니다.
부품의 스케치를 그립니다.
도면에 따라 확인된 치수의 지정되지 않은 최대 편차를 찾아 테이블에 입력합니다.
확인할 치수의 최대 편차(V.D. Myagkov Tolerances and Landings, Vol. 1, Table 1.43, pp. 140-141)를 선택하고 표에 입력합니다.
체크한 치수의 허용오차(측정기 선정기준, 표 1, 3페이지)를 선택하여 표에 입력합니다.
확인하고자 하는 각 사이즈별 측정기 및 특성(측정기 선택 안내)을 선택하여 입력합니다.
테이블에.
두 방향으로 측정하여 표에 입력합니다.
테스트된 표면의 적합성과 부품의 적합성에 대한 결론을 내립니다.
보고서 양식
작품의 제목, 작품의 목적.
작업 수행에 사용되는 장비.
연습.
세부 스케치.
체크 사이즈
mm 단위의 한계 편차
제한 치수(mm)
mm의 공차
허용 오차, mm
에스, 에스
에이, 에이
D 최대, D 최대
디 분, 디 분
D 최대 = d + es(mm) d 최소 = d + ei(mm) Td = es - ei(mm)
측정기 선택
체크 사이즈
측정 한계
졸업, mm
측정 결과:
크기 제한
테스트된 표면
측정 결과
결론
적합성에 대해
디맥스
최대
디 분
분
적합성 인증서: ________________
질문 검토:
한계 크기, 공칭 크기 및
한계 편차?
공차의 그래픽 표현.
도면에서 비공역 치수의 최대 편차 지정.
캘리퍼스의 종류와 목적.
캘리퍼의 주요 부품과 용도를 설명합니다.
버니어 카운팅이 어떻게 수행되는지 알려주십시오.
실험실 작업 3 번.
주제:마이크로미터 장비로 부품 치수 제어.
작업 목적: 마이크로미터 장비로 부품 치수 측정을 마스터하십시오.
장비: 마이크로미터, 측정할 부분.
문학:
1. V.D. Myagkov 공차 및 착륙 / 볼륨 1- L .: 기계 공학, 2014.
2. 측정기 선택 가이드(수동).
연습:
1. 측정 도구를 선택하여 치수를 확인합니다.
주어진 치수 측정
측정된 치수의 적합성에 대한 의견을 제시하십시오.
지침
마이크로미터 장비
버니어 도구가 소량 측정에 필요한 정확도를 제공할 수 없는 경우,.이 계측기는 측정 범위에 따라 여러 버전으로 제공됩니다. 이것은 무엇보다도 수동 및 테이블 사용을 위한 포인터 계산기가 될 수 있습니다.
마이크로미터의 작동은 고정 너트에서 회전하는 동안 축을 따라 나사가 이동하여 제공됩니다. 마이크로미터는 디자인에 따라 암수 치수, 얇은 시트 재료 및 와이어의 단면을 측정할 수 있습니다. 내부 마이크로미터는 슬롯 너비와 구멍 직경을 결정하는 데 사용됩니다.
레버 마이크로미터는 측정된 공작물의 기준과 비교하거나 절대 측정에 사용됩니다.
외부 나사산의 평균 직경을 측정하기 위해 특수 나사산 마이크로미터가 만들어집니다.
마이크로 미터법은 마이크로 쌍이라는 나사 쌍을 사용하여 선형 치수 측정 장비라고합니다. 마이크로 쌍은 이러한 측정 기기에서 치수 및 변환기 장치의 역할을 합니다. 마이크로미터 장비로 측정하는 방법은 직선적이고 절대적입니다. 마이크로미터 장비에는 마이크로미터, 마이크로미터 깊이 게이지 및 보어 게이지가 포함됩니다.
1. 마이크로미터 매끄러운 MK형은 제품의 외형 치수를 측정하기 위한 것입니다.
부드러운 마이크로미터 MK는 0-25mm, 25-50mm, 50-75mm ... 250-275mm의 43가지 측정 범위로 제조됩니다. 275-300mm. 500-400mm, 400-500mm, 500-600mm 1등급 및 2등급 정확도.
마이크로미터 디자인은 그림 1에 나와 있습니다. 브래킷1 이어야 한다
측정력에 의한 변형이 측정 정확도에 영향을 미치지 않을 정도로 충분히 단단합니다. 작은 마이크로미터(최대 300mm) 힐2 브래킷에 눌렸습니다. 300mm 이상의 크기를 위한 마이크로미터에서 힐은 움직일 수 있어(조절 가능 또는 교체 가능), 뒤꿈치를 0 위치로 설정하기 쉽고 측정 범위를 확장할 수 있습니다.
미디엄 
MICROMETERS - 선형 치수를 측정하도록 설계되었습니다. 부드러운 마이크로미터 MK는 0-25mm, 25-50mm, 50-75mm ... 250-275mm의 43가지 측정 범위로 제조됩니다. 275-300mm. 500-400mm, 400-500mm, 500-600mm 1등급 및 2등급 정확도.
부드러운 마이크로미터 유형 MK는 측정하도록 설계되었습니다.
제품의 외부 치수.
스테이플 1 측정력으로 인한 변형이 측정 정확도에 영향을 미치지 않을 만큼 충분히 단단해야 합니다. 작은 마이크로미터(최대 300mm) 힐 2 브래킷에 눌러졌습니다. 300mm 이상의 크기를 위한 마이크로미터에서 힐은 움직일 수 있어(조절 가능 또는 교체 가능), 뒤꿈치를 0 위치로 설정하기 쉽고 측정 범위를 확장할 수 있습니다. 줄기 5 브래킷에 누르거나 스레드에 부착하십시오. 일부 디자인에서는 스템이 브래킷과 함께 수행됩니다. 스템 내부의 한쪽에는 마이크로미터 나사산이 있고 다른 한쪽에는 나사의 정확한 이동 방향을 보장하는 매끄러운 원통형 구멍이 있습니다. 3 ... 줄기 끝(길이
마이크로 미터 나사) 세로 슬롯이 있고 외부에는 너트가 조여진 테이퍼 나사가 있습니다. 10 ... 이 너트를 돌리면 나사와 스템의 나사 연결의 조임을 변경하여 필요한 나사 회전 및 백래시 제거를 제공할 수 있습니다. 힐을 향한 나사의 끝면이 측정됩니다. 힐 끝면 2 그리고 나사 3 표면조도는 12등급 이상이어야 합니다.
래칫은 7 ± 2 N 내에서 일정한 측정력을 보장하도록 설계되었습니다. 래칫 메커니즘은 래칫으로 구성됩니다. 7 , 핀 8 그리고 스프링 9 ... 래칫 헤드의 시계 방향 회전은 핀 사이의 마찰에 의해 마이크로미터 나사에 전달됩니다. 8 스프링 장착 9 , 톱니 톱니. ~에
허용된 값을 초과하는 측정력, 래칫은 나사에 대해 회전합니다. 측정력을 안정화하기 위한 다른 디자인의 장치가 있습니다(나선형 스프링이 있는 마찰 장치, 나선형 스프링이 있는 등). 고정 장치 4 마이크로미터 나사를 설치된 위치에 유지해야 하는 경우에 사용합니다.
마이크로미터로 크기를 측정한 결과는 줄기와 드럼의 눈금 판독값의 합으로 계산됩니다. 줄기의 눈금은 0.5mm이고 드럼의 눈금은 0.01mm입니다. 마이크로 페어 나사 피치 0.5mm. 드럼 분할 수는 50입니다. 드럼이 스케일의 한 분할로 회전하면 마이크로 나사의 끝면이 힐에 대해 0.01mm 이동합니다. 0.5mm: 50 = 0.01mm. 마이크로미터 눈금의 판독값은 다음 순서로 계산됩니다. 먼저 줄기 눈금에서 드럼 베벨의 끝에 가장 가까운 스트로크 값을 읽습니다. 그런 다음 드럼의 눈금에서 줄기의 세로 스트로크에 가장 가까운 스트로크 값을 읽습니다. 두 값을 모두 추가하면 마이크로미터 판독값이 제공됩니다. 모든 m을 0으로 만들기 
0-25mm를 제외한 송아지 측정기는 측정 하한과 동일한 크기의 설정 측정과 함께 제공됩니다. 명칭: 마이크로미터 MK-50-1 GOST 6507-78.
더 빠른 측정을 위해 전자 "디지털" 표시가 있는 기기가 만들어지며 측정의 최종 값이 별도의 전자 디스플레이에 표시됩니다(예: 수정된 MK 마이크로미터 - )
2. 미시적 깊이 게이지.
미디엄 
마이크로미터 깊이 게이지는 제품의 깊이와 높이, 어깨 및 선반까지의 거리를 측정하도록 설계되었습니다. 마이크로메트릭 디자인
깊이 게이지: 1 - 마이크로미터 나사; 2 - 줄기; 3 - 드럼; 4 - 래칫.
깊이 게이지의 측정 범위
0 ... 25, 25 ... 50 등, 최대 125 ... 150mm입니다.
스템과 드럼 스트로크의 숫자는
마이크로미터의 역순으로 깊이가 깊어질수록 마이크로스크류가 더 확장됩니다.
깊이 게이지는 평평하고 정밀한 표면에 부싱 설정을 사용하여 "0"으로 설정됩니다. 교체 가능한 측정 막대가 삽입되는 미세 나사 끝에 구멍이 만들어집니다.
마이크로미터 깊이 게이지의 특징은 스템 스케일의 스트로크 수치가 위치하며 드럼이 베이스에서 멀어질수록 감소한다는 것입니다. 측정된 선반의 깊이 치수는 그에 따라 감소합니다. 드럼의 스트로크 값의 수는 또한 매끄러운 마이크로미터의 드럼의 수 및 스케일과 반대입니다.
마이크로미터 깊이 게이지 GM은 0-25mm, 25-50mm, 50-75mm ... 150-175mm, 175-200mm의 1차 및 2차 정확도 등급의 측정 범위로 제조됩니다. 명칭: 깊이 게이지 GM - 75-1 GOST 7470-78.
3. 마이크로미터 부트로머.
마이크로미터 보어 게이지는 내부 선형 치수를 측정하도록 설계되었습니다. 그들은 구성1 - 마이크로미터 나사;2 - 드럼; 3 - 마개.
내부 게이지의 측정 범위 증가는 길이가 다른 연장 막대 세트를 사용하여 튜브로 둘러싸여 있고 스프링으로 압축되어 있습니다.
익스텐션을 서로 연결하고 마이크로미터 보어 게이지에 연결하기 위해 익스텐션의 한쪽 끝에는 외부 나사산이 있고 다른 쪽 끝에는 내부 나사산이 있습니다.
보어 마이크로미터는 팁과 확장 세트가 있는 마이크로미터 헤드 세트 형태로 생산됩니다.
내부 마이크로미터의 눈금을 0 위치로 설정하는 것은
특수 브래킷뿐만 아니라 외부 측정을 위해 마이크로미터로 수행합니다.
측정 결과는 원래 머리 크기 + 확장 크기 + 머리 눈금 판독값의 합계로 계산됩니다.
마이크로미터 보어 게이지는 50-75mm, 75-175mm, 75-600mm, 150-1250mm, 800-2500mm 1250-4000mm, 2500-6000mm, 6000-10000m 클래스의 측정 범위로 생산됩니다. 정확도. 명칭: 내부 게이지 NM-175 GOST 10-75.
측정 기술
마이크로 미터법으로 작업을 시작하기 전에 여권에 익숙해지고 완성도를 확인해야 합니다.
장치 및 도구 부품의 외부 표면, 특히 가솔린에 적신 천으로 측정 표면에서 조심스럽게 그리스를 제거하고 마른 깨끗한 천으로 닦으십시오.
도구의 품질을 검사하고 확인하십시오. 측정 표면, 스템 및 드럼의 경사진 부분에 흠집이나 부식 흔적이 있어서는 안 됩니다. 마이크로미터 나사를 양방향으로 여러 번 움직입니다. 드럼은 마찰 없이 스템을 따라 부드럽게 움직여야 하며 마이크로미터 나사는 축 방향 유격이 없어야 합니다.
마이크로미터 나사의 다양한 위치에서 잠금 장치와 래칫의 작동을 확인하십시오. 마이크로미터 보어 게이지에는 래칫이 없습니다.
0에 대한 설정을 확인하십시오. 마이크로미터 기기는 최대 25mm 치수를 측정하기 위한 부드러운 마이크로미터와 마이크로미터 깊이 게이지를 제외하고 측정을 설정하면서 "0"으로 확인됩니다. 제로 카운트가 0.01mm를 초과하면 도구를 0으로 설정하십시오. 이를 위해 마이크로 메트릭 나사가 잠기고 드럼이 나사로 클러치에서 풀려 제로 라인이 스템의 세로 스트로크와 일치하고 드럼이 다시 고정 될 때까지 회전합니다.
래칫을 사용하여 부드러운 마이크로미터와 마이크로미터 깊이 게이지로 측정합니다. 올바른 측정 위치는 내부 마이크로미터가 가로 방향으로 이동하지 않고 세로 방향으로 구멍의 모선에 단단히 닿도록 하는 것입니다.
작업을 마친 후 필요한 경우 마이크로 미터를 분해하고 가솔린으로 헹구고 부식 방지 그리스로 윤활하고 케이스에 넣으십시오.
실험실 작업 수행 순서
1. 부품의 스케치를 그립니다.
도면에서 확인할 치수를 찾아 테이블에 입력합니다.
확인된 치수(V.D. Myagkov Landing tolerances vol. 1 table, 3 pages 140-141, table 1.30 page 99)의 최대 편차를 선택하고 테이블에 입력합니다.
4. 확인 된 치수의 제한 치수와 공차를 결정하고 표에 기록하십시오.
5. 확인된 치수에 대한 허용오차를 선택하고(측정기기 선택 가이드, 표 1, 3페이지) 표에 입력하고,
6. 확인하고자 하는 측정기의 사이즈와 특성(측정기 선택 가이드)을 각각 선택하여 표에 입력하고,
7 ... 두 방향으로 측정하여 표에 입력하고,
8. 테스트된 표면의 적합성과 부품의 적합성에 대한 결론을 내립니다.
보고서 양식
직책.
작업의 목적.
작업 수행에 사용되는 장비.
작업의 구성.
세부 스케치.
테스트된 제품 표면의 제한 치수 및 공차 결정
확인됨
크기
mm 단위의 한계 편차
제한 치수(mm)
허용 오차
mm
TD, TD
mm
이자형 에스, 에스
에이, 에이
디맥스 디맥스
디 분, 디 분
D 최대 = D + ES(mm) D 최소 = D + EI(mm) TD = ES - EI(mm)
V 측정기의 선택
체크 사이즈
측정기 명칭
측정기 오류
측정 한계
졸업, mm
측정 결과:
크기 제한
테스트된 표면
측정 결과
결론
적합성에 대해
디맥스
최대
디 분
분
9. 적합성에 대한 결론: _______________________
질문 검토:
어떤 측정을 절대라고 합니까?
어떤 차원을 상대라고 합니까?
마이크로미터란 무엇입니까?
마이크로미터의 눈금 구분은 어떻게 결정됩니까?
마이크로 쌍은 어떤 부품으로 구성되며 나사산의 피치는 얼마입니까?
마이크로미터 깊이 게이지 장치의 특성, 규모 및 용도는 무엇입니까?
보어 마이크로미터의 주요 부분과 그 응용에 대해 설명하십시오.
실험실 작업 4번
주제:"비교 방법에 의한 부품 치수 제어".
일의 목적 : 표시기 도구의 설계를 연구하기 위해 평면 평행 게이지 블록. 표시 장치로 설정하고 측정하는 기술을 마스터하십시오.
장비 : 레버 브래킷, 표시기 브래킷, 표시기 보어 게이지, 액세서리가 포함된 PPKMD, 측정 세부 정보.
문학:
1 .V.D. 먀코프. 공차 및 착륙. 볼륨 1 - M .: 기계 공학, 2014
2. 측정 기기 선택 지침(수동).
연습:
치수를 확인하고 구조 및 디자인을 연구하려면 측정 도구를 선택하십시오.
치수를 확인하기 위해 선택한 지표와 도구를 설정합니다.
부품의 지정된 표면을 측정합니다.
적합성에 대한 의견을 제시하십시오.
지침
인디카 토닝 도구.
표시 장치에는 측정 헤드가 장착되어 있으며 상대적인 방법으로 부품의 치수를 결정하도록 설계되었습니다.
1. 표시 브래킷
외부 선형 치수 측정용으로 설계되었습니다. 표시기 브래킷의 바닥은 몸체 브래킷 5이며, 작업 홈에는 한쪽의 동일한 측정 축에 위치한 움직일 수있는 힐 2가 있으며 측정 된 부품의 치수 변화를 감지하고 다른 한편으로는 , 조정 가능한 힐 1. 다이얼 인디케이터 4의 포스 스톱이 측면에 설치됩니다. 인디케이터 브래킷은 설정 측정에 따라 크기로 설정되거나 최소 제한 크기와 동일한 평면 평행 게이지 블록 블록에 따라 설정됩니다. 측정된 공작물의 크기, 이 경우 크기의 실제 값은 게이지 블록 블록 크기의 합과 해당 부호가 있는 표시기 눈금의 판독값과 같습니다.
SI용 표시기 스테이플은 0-50mm, 50-100mm, 100-200mm, 200-300mm ... 600-700mm, 700-850mm, 850-1000mm의 측정 범위로 만들어집니다. 첫 번째 정확도 등급의 0.01mm. 지정: 브래킷 SI-300 GOST 11098-75.
2 레버 브래킷.
외부 선형 치수 측정용으로 설계되었습니다. 레버 브래킷의 브래킷 몸체는 표시기보다 강성이 높습니다. 6개의 움직일 수 있는 힐과 1개의 조절 가능한 힐에는 넓은 측정 표면이 있습니다. 그리고그들의 움직임은 훨씬 더 정확합니다. 움직일 수 있는 힐에는 두 개의 오목부가 있는데, 그 중 하나에는 후퇴 레버가 있고 두 번째는 스테이플 본체에 장착된 측정 헤드에 속하는 전송 레버의 끝이 있습니다. 가동 힐의 움직임은 측정 헤드의 화살표 2로 전달됩니다. 레버 브라켓의 측정력의 스프링은 가동 힐의 후단에 놓입니다. 브래킷에는 키를 사용하여 재정렬된 저울의 허용 오차 필드 표시기가 있습니다. 조절 가능한 힐은 너트를 회전시켜 움직이며 캡으로 잠깁니다. 크기에 대한 클램프 조정은 부품과 동일한 게이지 블록 블록에 따라 수행됩니다. 화살표를 0으로 설정하려면 캡과 너트를 돌려 힐을 잠급니다. 실제 크기는 게이지 블록의 치수와 표시기 눈금( 디맥스
+
관리
):2
적절한 기호로. 레버 클램프는 0-25mm, 25-50mm, 50-75mm ... 125-150mm의 측정 범위로 제조되며 1등급 정확도의 0.002mm 분할 값으로 제조됩니다.
지정: 브래킷 CP50 GOST 11098-75
스테이플 측정 기술.
측정하기 전에 힐의 원통형 부분과 특히 측정면을 조심스럽게 닦고 가솔린을 적신 깨끗한 천으로 닦고 마지막으로 마른 천으로 닦습니다.
측정할 부품은 건조하고 깨끗해야 합니다.
클램프 사용시 각종 충격에 노출되지 않도록 하며, 측정부위를 따라 측정면과 겹쳐 사용하여야 합니다.
측정이 끝나면 스테이플의 뒤꿈치를 천으로 닦고 측정 표면을 제외하고 부식 방지 그리스로 윤활합니다 / 스테이플을 케이스에 넣습니다.
예를 들어, 세트 N1의 타일에서 27.855mm 블록을 만들려면 다음 타일이 필요합니다.
타일 1.005 남아 26.85
타일 1.35 남아 25.5
타일 5.5 - "- 20
타일 20 - "- 0
확인 1.005+1,35 + 5,5 + 20 = 27.855mm
선택한 조치에 기름이 묻지 않고 깨끗하고 부드러운 천으로 닦습니다.
랩핑을 위해 준비된 타일은 측정면이 있는 테이블 위에 놓거나 깨끗한 종이나 깨끗한 냅킨 위에 놓으면 안 됩니다.
타일을 겹쳐서 상대적인 움직임을 만듭니다.
약간의 압력;
짧은 길이의 비강성 타일의 변형을 방지하기 위해
블록으로 직접 측정할 때 블록 끝에서 더 단단한 타일을 연마해야 합니다.
5. 작업이 끝나면 타일을 닦고 세트 케이스의 해당 셀에 넣습니다.
4. 평면 평행 끝 측정.
평면 게이지 블록은 직사각형 프리즘입니다.
선형 치수를 측정하기 위한 것이며 두 개의 반대 측정 평면이 있는 직사각형 판입니다. 각 타일은 특정 크기를 가지므로 1차원 도구입니다. 측정 표면의 세심한 마무리로 인해 타일은 "문지르는", 즉 서로 접착하는 놀라운 특성을 가지므로 여러 타일을 블록으로 조립하여 필요한 크기를 전체적으로 얻을 수 있습니다.
측정된 타일을 사용하여 0.001mm의 정확도로 측정할 수 있습니다. 측정 된 타일은 세트로 만들어집니다.
공칭 크기 및 평면 평행도에서 측정 평균 길이의 편차에 따라 게이지 블록의 5가지 정확도 등급(00, 0,1,2, 3)이 설정됩니다.
타일은 한 세트에 2~112개의 타일 세트로 생산됩니다. GOST 9038-83에 따라 19개 세트가 설치됩니다. GOST 9038-83은 제품 및 그라데이션의 정확한 측정을 위해 측정기의 다음과 같은 길이, 검증 및 교정 범위를 설정합니다. 0.001 0.005 0.01; 0.1; 1 10 5, 50; 100mm
가장 일반적인 것은 세트입니다.No. 1-83 소절, N 2-38 소절 및 세트
6호와 7호~11호는 각각,
타일 세트를 컴파일할 때 블록의 타일 수가 증가하면 오류가 증가하기 때문에 항상 가장 작은 타일 수에서 얻으려고 노력합니다.
가장 적은 수의 타일에서 블록을 얻으려면 다음 규칙에 따라야 합니다. 먼저 주어진 크기의 마지막 기호에 해당하는 타일을 가져온 다음 끝에서 두 번째 기호 등입니다. 숫자의 소수 부분이 다음과 같을 때 준비가되면 분수 부분을 컴파일 할 때 선택한 전체 밀리미터의 합계 크기의 정수 부분에서 빼야하며 해당 타일을 전체 mm로 가져와야합니다.
예: 블록 71875
첫 번째 타일 - 1.005
두 번째 타일 -1.37
세 번째 타일 - 9.5
4번째 타일 - 60
71,875
타일은 지표면이 있는 부품만 측정할 수 있습니다. 블록을 측정하고 그리기 전에 깨끗한 프리미엄 가솔린으로 그리스에서 타일을 청소한 다음 부드러운 천으로 닦고 건조시켜야합니다. 깨끗한 테이블비 작업 표면.
따라서 이 블록에 포함된 모든 타일을 일관되게 연마해야 합니다.
1. T - 20℃에서 측정한다.
2. 측정 대상물을 먼지로 깨끗이 닦고 휘발유로 세척합니다. 측정 중 타일과 직접 접촉하는 평면에는 흠집, 버가 없어야 합니다.
3. 타일로 작업할 때 측정 표면을 손으로 만지는 것은 허용되지 않습니다.
4. 측정 타일 및 액세서리는 두드리거나 떨어뜨리지 않아야 합니다.
5. 사용 후 타일은 고급 휘발유로 헹구고 건조시킨 후 무산 휘발유로 기름칠을 해야 합니다.
게이지 블록의 공칭 길이는 표1에 표시된 것과 일치해야 합니다.
1 번 테이블
mm
게이지 블록 눈금
공칭 게이지 블록 길이
1,0005
0,001
0.99 ~ 1.01 포함
" 1,99 " 2,0 "
" 9,99 " 10,01 "
0,005
0.40 ~ 0.41 포함
0,01
0.1 ~ 0.7 포함
"0.9" 1.5 포함
" 2 " 3 "
" 9,9 " 10,1 "
0.1 ~ 3 포함
0.5에서 25 포함
1부터 25까지
10에서 100 포함.
25에서 200 포함.
50에서 300 포함.
100에서 1000 포함.
5 지표 부트로머
NS 
내부 측정에는 인디케이터 보어 게이지가 사용됩니다.
그것은 가이드 부싱 5를 가지고 있으며 상부에는 나사 2로 고정 된 다이얼 표시기 1이 있습니다. 부싱 내부에는 짧은 막대 10과 접촉하는 긴 막대가있어 곰팡이 9에 맞닿아 있습니다. 내부 게이지 헤드의 티 6. 티에는 슬라이더 4와 교체 가능한 측정 막대 8이 포함되어 있으며 너트 7로 티에 고정되어 있습니다. 티의 가동 핀 측면에서 직경을 따라 표시기 헤드를 설치하는 역할을 하는 센터링 브리지 5가 설치됩니다. 구멍의. 구멍을 측정 할 때 나선형 스프링 11이있는 슬라이더 4는 레버 9를 누르고 막대 10을 통해 긴 막대로의 움직임을 표시기로 전달합니다.
표시 화살표를 이동하여 크기 편차를 결정합니다.
표시기 내경 게이지를 크기 및 0으로 설정하기 위한 조치로 게이지 블록 세트가 사용됩니다.
측정할 때 세로 단면의 축 평면에서 내부 게이지를 흔들고 측정 헤드의 화살표를 따라 최소 위치, 즉 측정 헤드를 찾아야 합니다. 측정된 구멍의 두 모선에 수직입니다.
보어 게이지는 교체 가능한 팁을 사용하여 테스트된 크기의 공칭 크기로 조정됩니다. 0으로 설정하면 표시기가 1-2 회전의 간섭을 가져야 합니다. 실제 크기는 공칭 크기와 해당 기호가 있는 표시기 눈금의 판독값의 합과 같습니다.
표시기 보어 게이지는 1차 및 2차 정확도 등급의 6-10mm, 10-18mm, 18-50mm, 50-100mm, 100-160mm, 160-250mm의 측정 범위와 측정 한계로 제조됩니다. 250-450mm, 450-700mm, 700-1000mm, 0.01mm의 눈금을 가진 1등급 정확도. 명칭: 내부 게이지 NI-18-50-1 GOST 868-82.
측정 기술표시기 뉴트로머.
측정하기 전에 깨끗한 천으로 측정 표면을 닦으십시오.
가솔린과 마지막으로 마른 천으로,
측정할 부품은 건조하고 깨끗해야 합니다.
구멍을 측정할 때 먼저 구멍의 벽을 다리로 접촉하여 표시기 구멍 게이지를 도입한 다음 축 방향으로 약간 흔들리면서 구멍 게이지를 추가로 도입합니다.
측정 후 측정 표면을 천으로 닦고 부식 방지 그리스로 윤활하고 내부 게이지를 케이스에 넣습니다.
실험실 작업 수행 명령.
1. 부품의 스케치를 그립니다.
확인할 치수의 최대 편차를 선택하고(V.D. Myagkov "Tolerances and Landings", vol. 1, table 1. 7, page 79, table 1.30 page 95) 표에 넣습니다.
검사하는 치수의 제한 치수와 공차를 결정하고 표에 기록하십시오.
검사할 치수에 대한 허용 오차를 선택하고(부품 치수 제어를 위한 측정기 선택 가이드, 표 1, 3페이지) 표에 입력합니다.
검사할 측정기의 사이즈와 그 특성(부품치수 조절을 위한 측정기 선정 가이드)별로 선택하여 표에 입력한다.
표시 도구를 설정하기 위한 게이지 블록의 블록을 계산합니다.
표시 도구를 설정합니다.
검사할 표면의 적합성과 부품의 적합성에 대한 의견을 제시하십시오.
보고서 양식:
직책.
작업의 목적.
작업 수행에 사용되는 장비.
작업의 구성.
세부 스케치.
테스트된 제품 표면의 제한 치수 및 공차 결정
확인됨
크기
mm 단위의 한계 편차
제한 치수(mm)
mm의 공차
허용 측정 오차
mm
이자형 에스, 에스
에이, 에이
디맥스 디맥스
디 분, 디 분
TD, TD
d 최대 = d + es(mm) d 최소 = d + ei(mm) Td = es - ei(mm)
D 최대 = D + ES(mm) D 최소 = D + EI(mm) TD = ES - TI(mm)
V 측정기의 선택
체크 사이즈
지정
측정기
오류
측정기
한계
측정
가격
분할, mm
표시기 도구 설정을 위한 게이지 블록 계산
측정 결과
적합성에 대한 결론 _______________
질문 검토:
어떤 측정 헤드를 알고 있으며 팁의 움직임을 화살표 회전으로 변환하는 방법은 무엇입니까?
다이얼 표시기, 눈금 및 측정을 설명하십시오.
인디케이터 보어 게이지는 어떻게 배열되어 있습니까? 어떻게 사용됩니까?
표시 브래킷이란 무엇입니까? 어떻게 작동하고 어떻게 적용됩니까?
레버 브래킷이란 무엇입니까? 어떻게 작동하며 규모 구분은 무엇입니까?
"도량형, 표준화 및 인증"분야의 실제 및 실험실 작업에 대한 설명 모음은 전문 분야 150411, 240401,220301,140613의 학생들을 위해 개발되었습니다. 실제 작업을위한 작업은 각 전문 분야의 특성을 고려하여 현재 프로그램에 따라 작성됩니다. 컬렉션에는 표준의 구조와 내용을 분석하고, 측정 및 수학적 처리를 수행하고, 산업 분야의 표준화를 연구하고, 품질과 경쟁력을 보장하기 위해 제품 호환성의 기본 규범을 연구할 수 있는 작업이 포함됩니다. 컬렉션에는 제품 호환성의 기본 규범과 GVC의 정확성 표준화에 대한 지식이 포함됩니다. 비 미터법 측정 단위를 SI 단위로 변환합니다. 측정 도구 선택의 문제와 선형 치수를 측정하는 방법을 다룹니다.
해당 분야에 대한 문헌이 부족하여 실습 중 학습에 필요한 주요 이론 자료를 매뉴얼에 담았습니다. 이 자료는 실제 작업을 준비하기 위해 독립적으로 작성되며 구현 중에 통합됩니다. 이론적이고 실용적인 지식을 향상시키기 위해 컬렉션에는 제어 질문과 비즈니스 상황이 포함됩니다.
설명서에는 다음이 포함됩니다.
구현 순서를 나타내는 클래스 주제에 대한 작업.
작업 모음에 대한 첨부 파일은 다음과 같습니다.
1. "측정의 균일성 보장에 관한" 러시아 연방 법률;
2. 연방법"기술 규정";
3. NSS 표준: GOST R 1.0-2004, GOST R 1.12-2004, GOST R 1.2-2004, GOST R 1.4-2004, GOST R 1.5-2004, GOST R 1.9-2004, GOST 2.114-95
4. GOST R 인증제도
5. ESDP 표준의 단편.
6. 솔루션이 있는 작업에 대한 답변.
다운로드:
시사:
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주제: 방법론적 발전, 프레젠테이션 및 메모
주제에 대한 테스트 질문 "직업의 공공 취사 분야의 도량형, 표준화, 인증" 생산 기술 o / p ""(통신 부서)
주제에 대한 테스트에 대한 질문 "직업의 공공 취사 분야의 도량형, 표준화, 인증" / p ""(통신 부서) 생산 기술 ...
"도량형, 표준화 및 인증"분야에 대한 실험실 작업에 대한 방법론 지침
방법론적 지침은 하위 분야 "도량형, 표준화 및 인증"의 실험실 작업을 위한 것이며 보편적인 측정의 배열 및 제어 방법론에 대한 정보를 포함합니다 ...
정규 및 파트 타임 학생을 위한 도량형, 표준화 및 인증 분야의 실제 작업 구현을 위한 방법론
체계적인 지침은 전문 190631에 대한 연방 주 교육 표준을 기반으로 개발되었으며 중등 직업을위한 자동차 유지 보수 및 수리 ...
"측정학, 표준화, 인증 및 기술 문서" 분야의 실제 작업 "
"도량형, 표준화, 인증 및 기술 문서" 분야에서 ...
"도량형, 표준화 및 인증"분야의 독립적 인 작업에 대한 체계적인 권장 사항
도량형, 표준화 및 품질 확인의 현대 과정을 공부하는 방법론은 독립적 인 지식 습득 및 보충을 목표로하는 학생들의 작업을 사용합니다 ...
A.G. 세르게예프
M.V. 라티셰프
V.V. 테레게리야
관행
계측, 표준화, 인증용
블라디미르 2005
A.G. Sergeev, M.V. Latyshev, V.V. Teregerya
관행
계측, 표준화, 인증용
지도 시간
블라디미르 2005
UDC 621.753(076) + 658.516(075.8)
리뷰어
계측, 표준화, 인증에 대한 워크샵 / 편집자: A.G. Sergeev, M.V. Latyshev, V.V. Teregerya; 블라딤. 상태 un-t. 블라디미르, 2005, p.
전문 분야 120301, 114000, 210200에 대한 "도량형, 표준화, 인증"과정 프로그램에 따라 편집
교과서의 섹션은 "도량형, 표준화, 인증"과정의 다음 주제에 대한 실제 연습 자료를 제공합니다. 표준화의 법적 기초, 과학 및 기술 문서 분류, 제품 및 서비스에 대한 기술 사양 개발, 정확성 제어 부품 제조, 연결 및 착륙의 기본 개념, 주 표준 ESDP , 선형 치수 측정 방법 및 수단 선택, 직접 다중 측정 결과 처리, 인증 기본 사항.
명명 된 전문 분야의 풀 타임 학생을 위해 설계되었습니다.
일. 탭. ... 서지 이름
UDC 621.753 (076 + 658.516
1. 표준화
1.1. 러시아 연방의 표준화에 관한 법적 프레임워크 및 규제 문서
기본 조항. 표준화에 관한 러시아 연방의 주요 문서는 "기술 규제에 관한 법률"과 "측정의 균일 성 보장에 관한 법률", "소비자 권리 보호에 관한 법률"및 러시아 정부가 채택한 법령입니다. 이러한 러시아 연방 법률의 시행을 위해.
"기술 규정에 관한"법률은 러시아 연방의 표준화에 대한 법적 근거를 수립하고 연방법 관계법에 의해 규제되는 참가자의 권리와 의무를 정의합니다. 제품, 생산 공정, 운영 및 폐기에 대한 필수 요구 사항의 개발, 수락, 적용 및 사용과 제품, 생산 프로세스, 운영에 대한 요구 사항의 자발적인 개발, 수락, 적용 및 사용에서 발생하는 관계를 규제합니다. , 보관, 운송, 판매 및 폐기, 작업 수행 또는 서비스 제공. 표준화 분야와 관련된 러시아 연방의 기타 연방법 및 규정(기술 규정의 요구 사항 준수 모니터링을 직접 또는 간접적으로 제공 포함)은 주요 문서와 모순되지 않는 부분에 적용됩니다. 연방 집행 기관은 국가 기밀을 구성하는 정보인 방위산 제품(작업, 서비스) 및 제품(작업, 서비스)과 관련된 규제의 경우를 제외하고 기술 규제 환경에서 자문 행위만을 발행할 권리가 있습니다. 기술 규정 분야에서 러시아 연방의 국제 조약이 주요 연방법에 의해 제공되는 규칙 이외의 규칙을 설정하는 경우 국제 조약의 규칙이 적용되고 국제 조약의 적용에 따라 다음의 발행이 필요합니다. 국내법, 국제 협정의 규칙 및 러시아 연방 법률에 근거한 채택 (부록 1 참조).
러시아 국가 표준화 시스템(RNSS)은 과학 및 기술 발전에서 표준화의 역할을 강화하고 제품 품질과 생산 효율성을 개선하기 위해 개발되었습니다. RNSS는 국가 표준화 시스템(GOST R 1.0 - 92.
GSS RF. 기본 조항; GOST 1.5 - 2002. GSS RF. 표준. 구성, 프리젠테이션, 디자인, 내용 및 지정에 대한 일반 요구사항 GOST R 1.8 - 2002. GSS RF. 주간 기준. 러시아 연방에서 수행되는 작업의 개발, 적용, 업데이트 및 종료에 대한 규칙 GOST R 1.9 - 95. GSS RF. 국가 표준에 대한 적합성 표시로 제품 및 서비스를 표시하는 절차; GOST R 1.12 - 99. GSS RF. 용어 및 정의. 및 기타) 연방법 "기술 규정"에 비추어 변경됩니다. RNSS는 기업과 기업가, 공공 협회뿐만 아니라 모든 치리회를 위해 러시아 연방의 표준화를 위한 법적 틀을 수립하고, 에 대한 규범 문서의 개발 및 적용을 통해 소비자와 국가의 이익에 대한 국가 보호 조치를 결정합니다. 표준화.
ISO / IEC에서 정의한 표준화는 특히 운영 조건을 충족하면서 전반적으로 최적의 절감을 달성하기 위해 이익을 위해 모든 이해 관계자의 참여를 통해 특정 영역에서 활동을 합리화하는 것을 목표로 규칙을 설정하고 적용하는 것입니다. 사용) 및 안전 요구 사항.
"기술 규정"에 관한 연방법에 따르면 표준화는 시민의 생명이나 건강, 개인 또는 법인의 재산, 주 또는 시립 재산, 환경 안전, 생명의 안전 또는 건강의 안전 수준을 높이기 위해 수행됩니다. 동식물의 건강 및 요구 사항 기술 규정 준수 촉진; 자연적 및 기술적 성격의 비상 사태의 위험을 고려하여 시설의 안전 수준을 높입니다. 과학 및 기술 발전을 보장합니다. 제품, 작업 및 서비스의 경쟁력 향상; 자원의 합리적인 사용; 기술 및 정보 호환성; 연구(시험) 및 측정 결과, 기술 및 경제 및 통계 데이터의 비교 가능성; 제품의 호환성. 표준화는 다음 원칙에 따라 진행됩니다. 표준의 자발적 적용; 이해 관계자의 정당한 이익을 위한 표준 개발에 대한 최대한의 고려 국제 표준의 요구 사항이 러시아 연방의 기후 및 지리적 특징과 일치하지 않아 그러한 사용이 불가능한 것으로 인정되는 경우를 제외하고 국가 표준 개발을 위한 기초로 국제 표준 사용, 기술적 및 (또는) 기술적 특징 또는 기타 이유로, 또는 러시아 연방
확립된 절차에 따라 국제 표준의 채택 또는 별도 규정에 반대하는 경우 표준화 목표를 달성하는 데 최소한으로 필요한 것보다 더 큰 범위에서 제품의 생산 및 유통, 작업 수행 및 서비스 제공에 장애물을 만드는 것은 허용되지 않습니다. 기술 규정과 모순되는 표준을 설정하는 것은 허용되지 않습니다. 표준의 균일한 적용을 위한 조건 제공.
표준화 활동은 규제 문서에 의해 규제됩니다. 표준화에 관한 규범 문서는 규칙, 원칙, 규범, 표준화 대상과 관련된 특성, 다양한 유형의 활동 또는 결과를 설정하는 문서로 광범위한 사용자가 사용할 수 있습니다. 표준화에 대한 주요 규범 문서 목록은 그림 1.1.1에 나와 있습니다.
국제 표준은 표준화를 위해 국제 기구에서 개발 및 발행합니다. 국제 표준을 기반으로 국가 표준이 만들어지며 국제 경제 관계에도 사용됩니다. 이 표준의 주요 목적은 국제 상품 교환을 촉진하고 지적, 과학, 기술 및 경제 활동 분야에서 상호 협력을 발전시키기 위해 세계에서 표준화의 유리한 발전을 촉진하는 것입니다.
국가 표준 또는 기술 규정의 채택을 통해 국제 및 국내 외국 표준이 러시아 연방에 도입되었습니다.
국제 표준은 세계에서 널리 사용되며 그 수는 현재 12,000을 초과하고 매년 약 1,000개의 표준이 채택되거나 개정됩니다. 표준화를 위해 국제기구의 회원국에서 의무적으로 사용해야 하는 것은 아닙니다. 그것들을 적용하기로 한 결정은 특정 국가의 국제 분업 참여 정도 및 대외 무역 상태와 관련이 있습니다. 현재 러시아에서는 국가표준화제도에 국제표준을 적극적으로 도입하는 과정이 진행 중이다.
그림에서. 1.1.2는 국제 표준화 기구의 목록이다.
쌀. 1.1.1. 표준화에 관한 주요 규범 문서 목록
|
규정 |
|
STP는 기업 및 조직의 표준입니다. |
쌀. 1.1.1. 결말
쌀. 1.1..2. 표준화를 위한 국제기구
작업 할당. 표준화에 관한 주요 법률 문서(연방법 "기술 규정, 부록 1 참조), 표준화에 관한 규범 문서의 범주 및 유형을 연구하십시오. 친하게 하다
"국제 표준"의 개념과 국제 표준화 기구의 활동을 다룬다.
실제 작업. 질문에 답하세요:
표준화 개념입니다.
표준화의 목표.
러시아 국가 표준화 시스템.
표준의 정의.
국제 표준화.
국제 표준화 기구.
테스트 컨트롤의 정답을 결정합니다.
1. 규제 문서의 이름을 법적 틀러시아 연방의 표준화:
"기술 규제에 관한 법률";
"측정의 균일성 보장에 관한 법률";
"국제법";
"표준화에 관한 규범 및 기술 문서".
2. 기술 규정 요구 사항의 성격은 무엇입니까?
그 중 일부만 의무적입니다.
그들은 의무적입니다.
3. 표준화 분야의 선도적인 국제기구를 표시하십시오.
국제 전기 기술 위원회(IEC);
유럽 표준화 위원회(CEN);
국제표준화기구(ISO).
4. 표준이라고 하는 것:
자발적인 다중 사용을 목적으로 제품의 특성, 구현에 대한 규칙 및 생산, 운영, 저장, 운송, 판매 및 폐기, 작업 수행 또는 서비스 제공 프로세스의 특성을 설정하는 문서;
이것은 표준화 대상에 대한 필수 규칙, 규범 및 요구 사항을 설정하기 위한 계획된 활동입니다.
5. 기술 규정이라고 하는 것:
표준화 대상에 대한 기술 요구 사항만을 나타내는 문서;
특정 생산 프로세스 및 표준화, 계측, 인증, 인증, 라이센스, 국가 통제 및 기술 규정, 국가 및 국제 표준의 필수 요구 사항 준수 감독에 대한 작업을 조직 및 관리하는 문제를 해결하는 것과 관련된 요소를 위해 개발된 규제 문서.
이것은 표준화 대상에 대한 필수 규칙, 규범 및 요구 사항을 설정하기 위한 계획된 활동입니다.
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