लेजर ऑपरेशन का सिद्धांत. लेज़र प्रिंटर कैसे काम करता है और काम करता है

रंगीन लेजर प्रिंटर मुद्रण बाजार पर सक्रिय रूप से विजय प्राप्त करने लगे हैं। यदि कुछ साल पहले रंगीन लेजर प्रिंटिंग अधिकांश संगठनों के लिए अप्राप्य थी, और व्यक्तिगत नागरिकों के लिए तो और भी अधिक, अब उपयोगकर्ताओं की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला रंगीन लेजर प्रिंटर खरीद सकती है। रंगीन लेजर प्रिंटरों के तेजी से बढ़ते बेड़े के कारण तकनीकी सहायता सेवाओं की उनमें रुचि बढ़ रही है।

रंग मुद्रण के सिद्धांत

प्रिंटर में, मुद्रण की तरह, इसका उपयोग रंगीन चित्र बनाने के लिए किया जाता है। घटावरंग मॉडल, और एडिटिव नहीं, जैसा कि मॉनिटर और स्कैनर में होता है, जिसमें तीन प्राथमिक रंगों को मिलाकर कोई भी रंग और शेड प्राप्त किया जाता है - आर(लाल), जी(हरा), बी(नीला)।सबट्रैक्टिव रंग पृथक्करण मॉडल को इसलिए कहा जाता है क्योंकि किसी भी शेड को बनाने के लिए, सफेद रंग से "अतिरिक्त" घटकों को घटाना आवश्यक है। मुद्रण उपकरणों में, किसी भी शेड को प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित का उपयोग प्राथमिक रंगों के रूप में किया जाता है: सियान(नीला, फ़िरोज़ा), मैजेंटा(बैंगनी), पीला(पीला). इस रंग मॉडल को कहा जाता है सीएमवाईप्राथमिक रंगों के पहले अक्षर से.

घटाव मॉडल में, जब दो या दो से अधिक रंग मिश्रित होते हैं, तो कुछ प्रकाश तरंगों को अवशोषित करके और दूसरों को प्रतिबिंबित करके पूरक रंग बनाए जाते हैं। उदाहरण के लिए, नीला रंग लाल रंग को अवशोषित करता है और हरे तथा नीले रंग को प्रतिबिंबित करता है; बैंगनी रंग हरे रंग को अवशोषित करता है और लाल और नीले रंग को दर्शाता है; और पीला रंग नीले रंग को अवशोषित करता है और लाल और हरे रंग को प्रतिबिंबित करता है। घटाव मॉडल के मुख्य घटकों को मिलाकर विभिन्न रंग प्राप्त किए जा सकते हैं, जिनका वर्णन नीचे किया गया है:

नीला + पीला = हरा

मैजेंटा + पीला = लाल

मैजेंटा + सियान = नीला

मैजेंटा + सियान + पीला = काला

यह ध्यान देने योग्य है कि काला प्राप्त करने के लिए सभी तीन घटकों को मिश्रण करना आवश्यक है, अर्थात। सियान, मैजेंटा और पीला, लेकिन इस तरह से उच्च गुणवत्ता वाला काला प्राप्त करना लगभग असंभव है। परिणामी रंग काला नहीं, बल्कि गंदा भूरा होगा। इस कमी को दूर करने के लिए तीन मुख्य रंगों में एक और रंग जोड़ा जाता है - काला। इस विस्तारित रंग मॉडल को कहा जाता है सीएमवाईके(सीयान- एमएजेंटा- वाईपीला-काला क - सियान-मैजेंटा-पीला-काला)। काले रंग की शुरूआत से रंग प्रतिपादन की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है।

एचपी कलर लेजरजेट 8500 प्रिंटर

रंगीन लेजर प्रिंटर के निर्माण और संचालन के सामान्य सिद्धांतों पर चर्चा करने के बाद, उनकी संरचना, तंत्र, मॉड्यूल और ब्लॉक के बारे में अधिक विस्तार से जानना उचित है। यह प्रिंटर के उदाहरण का उपयोग करके सबसे अच्छा किया जाता है। उदाहरण के तौर पर, आइए हेवलेट-पैकार्ड कलर लेजरजेट 8500 प्रिंटर लें।

इसकी मुख्य विशेषताएं हैं:
- रिज़ॉल्यूशन: 600 डीपीआई;
- "रंग" मोड में प्रिंट गति: 6 पीपीएम;
- "ब्लैक एंड व्हाइट" मोड में प्रिंट गति: 24 पीपीएम।

प्रिंटर के मुख्य घटक और उनकी सापेक्ष स्थिति चित्र 5 में दिखाई गई है।

छवि निर्माण की शुरुआत फोटोड्रम की सतह से अवशिष्ट क्षमता को हटाने (निष्क्रिय) करने से होती है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि फोटोड्रम का अगला चार्ज अधिक समान हो, यानी। चार्ज करने से पहले इसे पूरी तरह से डिस्चार्ज कर दिया जाता है। अवशिष्ट क्षमता को हटाने का काम ड्रम की पूरी सतह को एक विशेष प्रारंभिक (कंडीशनिंग) एक्सपोज़र लैंप से रोशन करके किया जाता है, जो एलईडी की एक पंक्ति है (चित्र 7)।

इसके बाद, फोटोड्रम की सतह पर एक उच्च-वोल्टेज (-600V तक) नकारात्मक क्षमता बनाई जाती है। ड्रम को प्रवाहकीय रबर से बने रोलर के रूप में कोरोट्रॉन से चार्ज किया जाता है (चित्र 8)। कोरोट्रॉन को एक नकारात्मक डीसी घटक के साथ एक साइनसॉइडल वैकल्पिक वोल्टेज के साथ आपूर्ति की जाती है। वैकल्पिक घटक (एसी) सतह पर आवेशों का समान वितरण सुनिश्चित करता है, और स्थिर घटक (डीसी) ड्रम को चार्ज करता है। डीसी स्तर को प्रिंट घनत्व (टोनर घनत्व) को बदलकर समायोजित किया जा सकता है, जो प्रिंटर ड्राइवर का उपयोग करके या नियंत्रण कक्ष के माध्यम से समायोजन के माध्यम से किया जाता है। नकारात्मक क्षमता में वृद्धि से घनत्व में कमी आती है, अर्थात। एक हल्की छवि के लिए, जबकि क्षमता को कम करते हुए - इसके विपरीत, एक सघन (गहरे) छवि के लिए। फोटोड्रम (इसका आंतरिक धातु आधार) "ग्राउंडेड" होना चाहिए।

इन सबके बाद, एक लेज़र किरण फोटोड्रम की सतह पर आवेशित और अनावेशित क्षेत्रों के रूप में एक छवि बनाती है। लेजर प्रकाश किरण, ड्रम की सतह से टकराकर, इस क्षेत्र को डिस्चार्ज कर देती है। लेजर ड्रम के उन क्षेत्रों को रोशन करता है जहां टोनर होना चाहिए। जिन क्षेत्रों को सफेद होना चाहिए, वे लेजर द्वारा प्रकाशित नहीं होते हैं, और उन पर उच्च नकारात्मक क्षमता बनी रहती है। लेज़र असेंबली में स्थित घूमने वाले हेक्सागोनल दर्पण का उपयोग करके लेज़र बीम ड्रम की सतह पर चलती है। ड्रम पर छवि को अव्यक्त इलेक्ट्रोग्राफिक छवि कहा जाता है, क्योंकि इसे अदृश्य इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षमता के रूप में दर्शाया गया है।

अव्यक्त इलेक्ट्रोग्राफिक छवि विकासशील इकाई से गुजरने के बाद दृश्यमान हो जाती है। ब्लैक टोनर डेवलपिंग मॉड्यूल स्थिर है और फोटोड्रम के साथ लगातार संपर्क में है (चित्र 9)।

रंग विकसित करने वाला मॉड्यूल ड्रम की सतह पर "रंग" कार्ट्रिज की वैकल्पिक आपूर्ति के साथ एक हिंडोला तंत्र है (चित्र 10)। काला टोनर पाउडर एकल-घटक चुंबकीय होता है, जबकि रंगीन टोनर पाउडर एकल-घटक लेकिन गैर-चुंबकीय होता है। किसी भी टोनर पाउडर को विकासशील रोलर और डोजिंग स्क्वीजी की सतह के खिलाफ घर्षण के कारण नकारात्मक क्षमता से चार्ज किया जाता है। संभावित अंतर और आवेशों की कूलम्ब अंतःक्रिया के कारण, नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए टोनर कण फोटोड्रम के उन क्षेत्रों की ओर आकर्षित होते हैं, जिन्हें लेजर द्वारा डिस्चार्ज किया जाता है और उच्च नकारात्मक क्षमता वाले क्षेत्रों से खदेड़ दिया जाता है, यानी। उन लोगों से जो लेजर द्वारा प्रकाशित नहीं थे। किसी भी समय, टोनर का केवल एक ही रंग विकसित होता है। विकास के दौरान, विकासशील रोलर पर एक बायस वोल्टेज लगाया जाता है, जिससे टोनर विकासशील रोलर से ड्रम में स्थानांतरित हो जाता है। यह वोल्टेज एक नकारात्मक डीसी घटक के साथ एक आयताकार प्रत्यावर्ती वोल्टेज है। टोनर घनत्व में परिवर्तन के अनुसार डीसी स्तर को समायोजित किया जा सकता है। विकास प्रक्रिया पूरी होने के बाद, ड्रम पर छवि दृश्यमान हो जाती है और उसे ट्रांसफर ड्रम में स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

इसलिए, एक छवि बनाने में अगला कदम विकसित छवि को ट्रांसफर ड्रम में स्थानांतरित करना है। इस चरण को प्राथमिक स्थानांतरण चरण कहा जाता है। टोनर का एक ड्रम से दूसरे ड्रम में स्थानांतरण इलेक्ट्रोस्टैटिक संभावित अंतर के कारण होता है, अर्थात। नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए टोनर कणों को ट्रांसफर ड्रम की सतह पर सकारात्मक क्षमता की ओर आकर्षित किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, एक विशेष शक्ति स्रोत से ट्रांसफर ड्रम की सतह पर एक सकारात्मक डीसी बायस वोल्टेज लगाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इस ड्रम की पूरी सतह में एक सकारात्मक क्षमता होती है। पूर्ण रंग मुद्रण करते समय, स्थानांतरण ड्रम पर बायस वोल्टेज लगातार बढ़ना चाहिए क्योंकि प्रत्येक पास के बाद, ड्रम पर नकारात्मक चार्ज टोनर की मात्रा बढ़ जाती है। और टोनर को स्थानांतरित करने और मौजूदा टोनर के ऊपर रखने के लिए, प्रत्येक नए रंग के साथ ट्रांसफर वोल्टेज बढ़ता है। यह इमेजिंग चरण चित्र 11 में दिखाया गया है।

टोनर को ट्रांसफर ड्रम में स्थानांतरित करने के दौरान, टोनर के कुछ कण छवि ड्रम की सतह पर रह सकते हैं और बाद की छवि को विकृत होने से बचाने के लिए उन्हें हटा दिया जाना चाहिए। बचे हुए टोनर को हटाने के लिए, प्रिंटर में एक ड्रम सफाई इकाई होती है (चित्र 17 देखें)। इस मॉड्यूल में एक विशेष शाफ्ट होता है - टोनर और फोटोड्रम से चार्ज हटाने के लिए एक ब्रश - यह टोनर के फोटोड्रम के आकर्षण बल को कमजोर कर देता है। एक पारंपरिक सफाई स्क्वीजी भी है जो टोनर को एक विशेष हॉपर में स्क्रैप करती है जहां इसे तब तक संग्रहीत किया जाता है जब तक कि सफाई मॉड्यूल को प्रतिस्थापित या साफ नहीं किया जाता है।

इसके बाद, फोटोड्रम को फिर से चार्ज किया जाता है (प्रारंभिक डिस्चार्ज के बाद), और प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि ट्रांसफर ड्रम पर संबंधित रंग की छवि पूरी तरह से नहीं बन जाती। इसलिए, ट्रांसफर ड्रम का आकार पूरी तरह से प्रिंट प्रारूप के अनुरूप होना चाहिए, अर्थात। इस प्रिंटर मॉडल में, इस ड्रम की परिधि A3 शीट (420 मिमी) की लंबाई से मेल खाती है। एक रंग का टोनर लगाने के बाद, छवि निर्माण प्रक्रिया पूरी तरह से दोहराई जाती है, एकमात्र अंतर यह है कि एक अलग रंग की विकासशील इकाई का उपयोग किया जाता है। किसी अन्य विकासशील इकाई का उपयोग करने के लिए, हिंडोला तंत्र एक दिए गए कोण पर घूमता है और "नए" विकासशील शाफ्ट को फोटोड्रम की सतह पर लाता है। इस प्रकार, चार रंग घटकों से युक्त एक पूर्ण-रंगीन छवि बनाते समय, स्थानांतरण ड्रम को चार बार घुमाया जाता है, और प्रत्येक घुमाव पर मौजूदा टोनर में एक अलग रंग का टोनर जोड़ा जाता है। इस मामले में, पहले पीला पाउडर लगाया जाता है, फिर बैंगनी, फिर नीला और सबसे अंत में काला पाउडर लगाया जाता है। परिणामस्वरूप, ट्रांसफर ड्रम पर एक पूर्ण-रंग दृश्य छवि बनाई जाती है, जिसमें चार बहु-रंगीन टोनर पाउडर के कण होते हैं।

टोनर पाउडर ट्रांसफर ड्रम की सतह पर उतरने के बाद, यह अतिरिक्त चार्ज यूनिट से होकर गुजरता है। यह ब्लॉक (चित्र 12) एक तार कोरोटन है, जिसमें एक नकारात्मक प्रत्यक्ष घटक (डीसी) के साथ एक साइनसॉइडल वैकल्पिक वोल्टेज (एसी) की आपूर्ति की जाती है। इस वोल्टेज के साथ, टोनर पाउडर को अतिरिक्त रूप से चार्ज किया जाता है, अर्थात। इसकी नकारात्मक क्षमता अधिक हो जाती है, जो कागज पर टोनर के अधिक कुशल हस्तांतरण में योगदान देगी। इसके अलावा, अतिरिक्त वोल्टेज ट्रांसफर ड्रम की सकारात्मक क्षमता को कम कर देता है, जो यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि टोनर ट्रांसफर ड्रम पर सही ढंग से स्थित है और टोनर को हिलने से रोकता है। परिणाम रंग के रंगों का सटीक पुनरुत्पादन है। पीले टोनर के अनुप्रयोग के दौरान ट्रांसफर ड्रम को अतिरिक्त चार्ज वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है, अर्थात। छवि निर्माण प्रक्रिया की शुरुआत में ही। पीला टोनर पाउडर लगाते समय, अतिरिक्त चार्ज वोल्टेज को न्यूनतम मान पर सेट किया जाता है, और प्रत्येक नए रंग को लागू करने के बाद, यह वोल्टेज बढ़ जाता है। काला टोनर लगाते समय अधिकतम बूस्ट वोल्टेज लगाया जाता है।

इसके बाद, स्थानांतरण ड्रम से पूर्ण-रंगीन दृश्यमान छवि को कागज पर स्थानांतरित किया जाना चाहिए। इस स्थानांतरण प्रक्रिया को द्वितीयक स्थानांतरण कहा जाता है। द्वितीयक स्थानांतरण एक अन्य कोरोट्रॉन द्वारा किया जाता है, जो परिवहन बेल्ट के रूप में बनाया जाता है (चित्र 13)। टोनर को इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों द्वारा कागज पर ले जाया जाता है, अर्थात। टोनर पाउडर (नकारात्मक) और द्वितीयक स्थानांतरण कोरोट्रॉन के बीच संभावित अंतर के कारण, जिस पर सकारात्मक पूर्वाग्रह वोल्टेज लगाया जाता है। चूंकि सेकेंडरी ट्रांसफर ट्रांसफर ड्रम के चार चक्करों के बाद ही होता है, इसलिए कोरोट्रॉन ट्रांसफर बेल्ट को कागज पर तभी फीड करना चाहिए जब सभी रंग लागू हो जाएं, यानी। चौथी क्रांति के दौरान, और इस समय तक, बेल्ट ऐसी स्थिति में होनी चाहिए कि कागज ट्रांसफर ड्रम को न छुए।

इस प्रकार, छवि निर्माण के दौरान, ट्रांसपोर्ट बेल्ट को नीचे कर दिया जाता है और ट्रांसफर ड्रम के संपर्क में नहीं आता है, लेकिन सेकेंडरी ट्रांसफर के समय इसे ऊपर उठाया जाता है और इस ड्रम को छूता है। कोरोट्रॉन ट्रांसपोर्ट बेल्ट को एक सनकी कैम द्वारा स्थानांतरित किया जाता है, जो माइक्रोकंट्रोलर के आदेश पर एक इलेक्ट्रिक क्लच द्वारा संचालित होता है (चित्र 14)।

द्वितीयक स्थानांतरण के दौरान, इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षमता में अंतर के कारण कागज की एक शीट स्थानांतरण ड्रम की सतह पर आकर्षित हो सकती है। इससे कागज की शीट ड्रम के चारों ओर लपेट सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कागज जाम हो सकता है। इस घटना को रोकने के लिए, प्रिंटर में कागज को अलग करने और उसमें से स्थैतिक क्षमता को हटाने की एक प्रणाली होती है। सिस्टम एक कोरोट्रॉन है जिसमें एक सकारात्मक स्थिरांक घटक के साथ एक वैकल्पिक साइनसॉइडल वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है। कागज और स्थानांतरण ड्रम के सापेक्ष कोरोट्रॉन का स्थान चित्र 15 में दिखाया गया है।

द्वितीयक स्थानांतरण चरण के दौरान, कुछ टोनर कण कागज पर स्थानांतरित नहीं होते हैं, बल्कि ड्रम की सतह पर बने रहते हैं। इन कणों को अगली शीट के निर्माण में हस्तक्षेप करने और छवि को विकृत करने से रोकने के लिए, ट्रांसफर ड्रम को साफ करना और किसी भी शेष टोनर को हटाना आवश्यक है। ट्रांसफर ड्रम को साफ करना काफी जटिल प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया एक विशेष सफाई रोलर, छवि ड्रम और छवि ड्रम सफाई इकाई का उपयोग करती है। ट्रांसफर ड्रम को लगातार साफ नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि सेकेंडरी ट्रांसफर के बाद ही साफ किया जाना चाहिए, यानी। सफाई व्यवस्था को ट्रांसफर कोरोट्रॉन के समान ही नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब छवि बनाई जा रही होती है, तो सफाई प्रणाली सक्रिय नहीं होती है, और जब टोनर कागज पर स्थानांतरित होने लगता है, तो यह चालू हो जाता है। सफाई का पहला कदम बचे हुए टोनर पाउडर को रिचार्ज करना है, यानी। इसकी क्षमता नकारात्मक से सकारात्मक में बदल जाती है। इस प्रयोजन के लिए, एक सफाई रोलर का उपयोग किया जाता है, जिसे एक सकारात्मक स्थिरांक घटक के साथ एक वैकल्पिक साइनसॉइडल वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है। सफाई के दौरान इस रोलर को ड्रम की सतह पर दबाया जाता है, और छवि निर्माण के दौरान इसे वापस मोड़ दिया जाता है। रोलर को एक सनकी कैम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो बदले में एक सोलनॉइड (छवि 16) द्वारा संचालित होता है।

फिर सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए टोनर को इमेज ड्रम में स्थानांतरित किया जाता है, जिसमें अभी भी नकारात्मक पूर्वाग्रह वोल्टेज होता है। और पहले से ही फोटोड्रम की सतह से, टोनर को फोटोड्रम सफाई इकाई के सफाई निचोड़ से साफ किया जाता है (चित्र 17)।

तापमान और दबाव का उपयोग करके कागज पर टोनर को ठीक करने से पूर्ण-रंगीन छवि का निर्माण समाप्त होता है। कागज की एक शीट फिक्सिंग ब्लॉक (ओवन) के दो रोलर्स के बीच से गुजरती है, इसे लगभग 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है, टोनर को पिघलाया जाता है और कागज की सतह में दबाया जाता है। टोनर को फ्यूज़र से चिपकने से रोकने के लिए, हीटिंग रोलर पर एक नकारात्मक पूर्वाग्रह वोल्टेज लागू किया जाता है, जिससे नकारात्मक टोनर पाउडर टेफ्लॉन रोलर के बजाय कागज पर रहता है।

हमने एक कंपनी के केवल एक प्रिंटर के संचालन सिद्धांत की जांच की। अन्य निर्माता प्रिंटर का निर्माण करते समय छवि निर्माण के अन्य सिद्धांतों और अन्य तकनीकी समाधानों का उपयोग कर सकते हैं, हालांकि, ये सभी समाधान पहले चर्चा किए गए समाधानों के बहुत करीब होंगे।

बहुत से लोग मानते हैं कि लेज़र प्रिंटर का नाम इसलिए रखा गया है क्योंकि यह लेज़र से छवियों को कागज पर जलाता है। हालाँकि, उच्च-गुणवत्ता वाला प्रिंट प्राप्त करने के लिए केवल एक लेज़र ही पर्याप्त नहीं है।

लेज़र प्रिंटर का सबसे महत्वपूर्ण तत्व फोटोकंडक्टर है। यह प्रकाश संवेदनशील परत से लेपित एक सिलेंडर है। टोनर का एक अन्य आवश्यक घटक कलरिंग पाउडर है। इसके कण कागज की एक शीट में विलीन हो जाते हैं, जिससे उस पर वांछित छवि निकल जाती है।

इमेज ड्रम और टोनर हॉपर अक्सर एक ठोस कार्ट्रिज का हिस्सा होते हैं, जिसमें इसके अलावा कई अन्य महत्वपूर्ण भाग होते हैं - चार्जिंग और विकासशील रोलर्स, एक सफाई ब्लेड और एक बेकार टोनर हॉपर।

अब आइए अधिक विस्तार से देखें कि यह सब कैसे होता है।

प्रिंटर संचालन चरण

इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़ मुद्रण के लिए भेजा जाता है। इस बिंदु पर, सर्किट बोर्ड इसे संसाधित करता है, और लेजर कार्ट्रिज को डिजिटल पल्स भेजता है। फोटोड्रम को नकारात्मक कणों से चार्ज करके, लेजर उस पर मुद्रित होने के लिए छवि या पाठ को स्थानांतरित करता है।

जब लेज़र किरण ड्रम से टकराती है, तो यह चार्ज को हटा देती है और इसकी सतह पर अनावेशित क्षेत्र बने रहते हैं। टोनर का प्रत्येक कण नकारात्मक रूप से चार्ज होता है और जब फोटोड्रम के संपर्क में होता है, तो टोनर स्थैतिक बिजली के प्रभाव में अनावेशित टुकड़ों से चिपक जाता है। इसे छवि विकास कहा जाता है।

धनात्मक आवेश वाला एक विशेष रोलर फोटोड्रम के विरुद्ध कागज की शीट को दबाता है। क्योंकि विपरीत आवेशित कण आकर्षित होते हैं, टोनर कागज से चिपक जाता है।

इसके बाद, तथाकथित ओवन के थर्मल शाफ्ट का उपयोग करके टोनर वाले कागज को लगभग 200 डिग्री के तापमान तक गर्म किया जाता है। इसके लिए धन्यवाद, टोनर फैलता है और छवि कागज पर सुरक्षित रूप से तय हो जाती है। इसलिए, लेज़र प्रिंटर पर ताज़ा मुद्रित दस्तावेज़ हमेशा गर्म रहते हैं।

अंतिम चरण में, चार्ज को फोटोड्रम से हटा दिया जाता है और शेष टोनर को साफ कर दिया जाता है, जिसके लिए एक सफाई ब्लेड और अपशिष्ट टोनर हॉपर का उपयोग किया जाता है।

मुद्रण प्रक्रिया इस प्रकार काम करती है. लेज़र आवेशित कणों से भविष्य की छवि चित्रित करता है। फोटोड्रम स्याही पाउडर को पकड़ता है और कागज पर स्थानांतरित करता है। स्थैतिक विद्युत के कारण टोनर कागज से चिपक जाता है और उससे जुड़ जाता है।

कॉपियर इसी सिद्धांत पर काम करते हैं।

लेज़र प्रिंटर के लाभ

ऐसा माना जाता है कि लेज़र प्रिंटर की मुद्रण गति इंकजेट प्रिंटर की तुलना में अधिक होती है। औसतन यह 27-28 प्रिंट प्रति मिनट है। इसलिए, इनका उपयोग बड़ी संख्या में दस्तावेजों को मुद्रित करने के लिए किया जाता है।

ऑपरेशन के दौरान डिवाइस ज्यादा शोर नहीं करता है। प्रति प्रिंट कम लागत पर प्रिंट गुणवत्ता बहुत अधिक होती है, जो टोनर की कम खपत और कीमत के कारण हासिल की जाती है। अधिकांश लेज़र प्रिंटर मॉडलों की लागत भी काफी किफायती है।

कई वर्षों से इस बात पर विवाद रहा है कि क्या लेजर प्रिंटर स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हैं। लेजर प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले टोनर के कण इतने छोटे होते हैं कि वे आसानी से मानव शरीर में प्रवेश कर जाते हैं, श्वसन पथ में जमा हो जाते हैं। 15-20 साल तक लगातार टोनर के संपर्क में रहने से सिरदर्द, अस्थमा और अन्य बीमारियां हो सकती हैं।

हालाँकि, प्रिंटर निर्माता आश्वस्त करते हैं कि हर दिन प्रिंटर का उपयोग करने से कोई नुकसान नहीं होता है। उत्पादन प्रौद्योगिकियों में लगातार सुधार किया जा रहा है, और प्रयोगशालाओं में कारतूसों का परीक्षण किया जा रहा है।

खतरा केवल तभी उत्पन्न हो सकता है जब आप कारतूस को स्वयं खोलने और फिर से भरने का प्रयास करेंगे। टोनर के कण फेफड़ों में जा सकते हैं और उन्हें शरीर से निकालना बहुत मुश्किल होता है, इसलिए प्रिंटर की रीफिलिंग का काम विशेषज्ञों को सौंपना बेहतर है।

लेज़र प्रिंटर की गति, सेवा जीवन और प्रिंट गुणवत्ता वास्तव में उत्कृष्ट है। यह उपकरण कई उपयोगकर्ताओं के काम और रोजमर्रा की जिंदगी में अपरिहार्य है और सनकी इंकजेट प्रिंटर जितना सनकी नहीं है, जिन्हें अक्सर रिफिल करते समय प्रिंटिंग में समस्या होती है।

यदि आपको अभी भी लेजर प्रिंटर का सबसे सफल मॉडल नहीं मिला है और आपने इसका ज्यादा उपयोग नहीं किया है, तो निराश न हों। कुपिमटोनर विभिन्न ब्रांडों से नए प्रिंटर खरीदता है, साथ ही उनके लिए उचित मूल्य की पेशकश भी करता है।

कागज की एक शीट पर दी गई छवि बनाने के लिए सात अनुक्रमिक ऑपरेशन शामिल हैं। यह एक बहुत ही रोचक और तकनीकी प्रक्रिया है जिसे दो मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: छवि को लागू करना और इसे ठीक करना। पहला चरण कारतूस के संचालन से जुड़ा है, दूसरा फ़्यूज़िंग यूनिट (ओवन) में होता है। परिणामस्वरूप, कुछ ही सेकंड में हमें कागज की एक सफेद शीट पर वह छवि मिल जाती है जिसमें हम रुचि रखते हैं।

तो, इतने कम समय में प्रिंटर में क्या होता है? आइए इसका पता लगाएं।

शुल्क

आइए याद रखें कि टोनर एक सूक्ष्म रूप से फैला हुआ पदार्थ (5-30 माइक्रोन) है, और इसके कण किसी भी विद्युत आवेश को बहुत आसानी से स्वीकार कर लेते हैं।

कार्ट्रिज में, चार्ज रोलर फोटोड्रम में नकारात्मक चार्ज का एक समान स्थानांतरण सुनिश्चित करता है। ऐसा तब होता है जब चार्ज रोलर को फोटोड्रम के खिलाफ दबाया जाता है, और एक दिशा में घूमता है (फोटोड्रम को समान रूप से नकारात्मक स्थैतिक चार्ज प्रदान करते हुए), इसे दूसरे में घूमने का कारण बनता है।

इस प्रकार, फोटोड्रम की सतह पर नकारात्मक चार्ज पूरे क्षेत्र में समान रूप से वितरित होता है।

प्रदर्शनी

अगली प्रक्रिया में, भविष्य की छवि एक फोटोड्रम पर प्रदर्शित होती है।

ऐसा लेजर की वजह से होता है। जब एक लेजर किरण फोटोड्रम की सतह से टकराती है, तो यह इस स्थान पर नकारात्मक चार्ज को हटा देती है (बिंदु न्यूट्रल चार्ज हो जाता है)। इस प्रकार, लेजर बीम प्रोग्राम में निर्दिष्ट निर्देशांक के अनुसार भविष्य की छवि बनाता है। विशेष रूप से उन स्थानों पर जहां यह आवश्यक है।

इस प्रकार हमें छवि का खुला भाग फोटोड्रम की सतह पर ऋणावेशित बिन्दुओं के रूप में प्राप्त होता है।

विकास

इसके बाद, टोनर को एक विकासशील रोलर का उपयोग करके फोटोड्रम की सतह पर उजागर छवि पर एक समान पतली परत में लगाया जाता है। टोनर कण नकारात्मक चार्ज लेते हैं और ड्रम की सतह पर भविष्य की छवि बनाते हैं।

स्थानांतरण

अगला कदम नकारात्मक रूप से चार्ज टोनर छवि को ड्रम से कागज की एक खाली शीट में स्थानांतरित करना है।

ऐसा तब होता है जब ट्रांसफर रोलर कागज की शीट के संपर्क में आता है (शीट ट्रांसफर रोलर और इमेज ड्रम के बीच से गुजरती है)। ट्रांसफर रोलर में उच्च सकारात्मक क्षमता होती है, जिससे सभी नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए टोनर कण (एक छवि के रूप में) कागज की शीट पर स्थानांतरित हो जाते हैं।

समेकन

लेज़र प्रिंटिंग में अगला चरण फ़्यूज़िंग यूनिट (ओवन में) में कागज की एक शीट पर टोनर छवि को ठीक करना है।

इसके मूल में, यह कागज पर "बेकिंग" की प्रक्रिया है। थर्मल रोलर और प्रेशर रोलर के बीच से गुजरने वाली टोनर की एक शीट को थर्मो-बेरिक (तापमान और दबाव) उपचार के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप टोनर शीट पर स्थिर हो जाता है और बाहरी यांत्रिक प्रभावों के प्रति प्रतिरोधी हो जाता है।

हमारी तस्वीर में आप एक थर्मल शाफ्ट और एक प्रेशर रोलर देख सकते हैं। थर्मल रोल का उपयोग कई लेजर प्रिंटिंग उपकरणों में किया जाता है। थर्मल शाफ्ट के अंदर एक हैलोजन लैंप का उपयोग किया जाता है, जो हीटिंग (हीटिंग तत्व) प्रदान करता है।

लेजर प्रिंटिंग उपकरणों के अन्य मॉडल भी हैं, जहां थर्मल रोलर (हीटिंग तत्व के रूप में) के बजाय थर्मल फिल्म का उपयोग किया जाता है। उनके बीच अंतर यह है कि हैलोजन हीटर को संचालित होने में अधिक समय लगता है। यह तथ्य ध्यान देने योग्य है कि थर्मल फिल्म वाले उपकरण कागज की शीट पर विदेशी वस्तुओं (पेपर क्लिप, स्टेपलर से स्टेपल) के यांत्रिक प्रभावों के प्रति अतिसंवेदनशील होते हैं। यह स्वयं थर्मल फिल्म की विफलता से भरा है। वह क्षति के प्रति बहुत संवेदनशील है.

सफाई

चूँकि इस पूरी प्रक्रिया के दौरान फोटोड्रम की सतह पर थोड़ी मात्रा में टोनर रहता है, फोटोड्रम शाफ्ट से टोनर के अवशिष्ट सूक्ष्म कणों को साफ करने के लिए कार्ट्रिज में एक स्क्वीजी (सफाई ब्लेड) स्थापित किया जाता है।

जैसे ही यह घूमता है, शाफ्ट साफ हो जाता है। अवशिष्ट पाउडर बेकार टोनर बिन में चला जाता है।

चार्ज हटाना

अंतिम चरण के दौरान, फोटोड्रम शाफ्ट चार्ज रोलर के संपर्क में आता है। यह इस तथ्य की ओर जाता है कि नकारात्मक चार्ज का "मानचित्र" फिर से ड्रम की सतह पर संरेखित हो जाता है (इस बिंदु तक, नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए स्थान और तटस्थ रूप से चार्ज किए गए दोनों सतह पर बने रहे - वे छवि के प्रक्षेपण थे)।

इस प्रकार, चार्ज रोलर फिर से फोटोड्रम की सतह पर एक समान रूप से वितरित नकारात्मक क्षमता प्रदान करता है।

इससे एक शीट की छपाई का चक्र समाप्त हो जाता है।

निष्कर्ष

इस प्रकार, लेजर प्रिंटिंग तकनीक में कागज पर एक छवि को स्थानांतरित करने और ठीक करने के सात क्रमिक चरण शामिल हैं। आधुनिक उपकरणों पर, A4 पेपर पर एक छवि मुद्रित करने की इस प्रक्रिया में केवल कुछ सेकंड लगते हैं।

जब आंतरिक हिस्से खराब हो जाते हैं, जैसे फोटोड्रम, चार्ज रोलर या चुंबकीय शाफ्ट, तो उन्हें बदल दिया जाता है। ये घटक कार्ट्रिज के अंदर स्थित हैं, और आप इन्हें ऊपर चित्र में देख सकते हैं। इन तत्वों के खराब होने के कारण प्रिंट की गुणवत्ता काफी खराब हो जाती है।

लेजर प्रिंटिंग के इतिहास के बारे में थोड़ा

और अंत में, लेजर प्रिंटिंग तकनीक के विकास के बारे में थोड़ा। आश्चर्यजनक रूप से, लेजर प्रिंटिंग तकनीक पहले दिखाई दी, उदाहरण के लिए, वही मैट्रिक्स प्रिंटिंग तकनीक। चेस्टर कार्लसन ने 1938 में इलेक्ट्रोग्राफी नामक मुद्रण विधि का आविष्कार किया। इसका उपयोग उस समय (पिछली शताब्दी के 60-70 के दशक) के फोटोकॉपीयर में किया जाता था।

पहले लेजर प्रिंटर का विकास और निर्माण गैरी स्टार्कवेदर द्वारा निर्देशित किया गया था। वह ज़ेरॉक्स का कर्मचारी था। उनका विचार प्रिंटर बनाने के लिए कापियर तकनीक का उपयोग करना था।

पहली बार 1971 में सामने आया पहला लेजर प्रिंटरज़ेरॉक्स कंपनी. इसे ज़ेरॉक्स 9700 इलेक्ट्रॉनिक प्रिंटिंग सिस्टम कहा जाता था। सीरियल प्रोडक्शन बाद में शुरू किया गया - 1977 में।

लेजर प्रिंटरइंकजेट प्रिंटर की तुलना में उच्च गुणवत्ता प्रदान करते हैं। लेजर प्रिंटर विकसित करने वाली सबसे प्रसिद्ध कंपनियां हेवलेट-पैकार्ड और लेक्समार्क हैं।

लेज़र प्रिंटर का संचालन सिद्धांत शुष्क इलेक्ट्रोस्टैटिक छवि स्थानांतरण की विधि पर आधारित है, जिसका आविष्कार 1939 में सी.एफ. कार्लसन ने किया था और इसे कॉपी करने वाली मशीनों में भी लागू किया गया था। लेजर प्रिंटर का कार्यात्मक आरेख चित्र में दिखाया गया है। 5.6. मुख्य डिज़ाइन तत्व है घूमने वाला ड्रम, एक मध्यवर्ती माध्यम के रूप में कार्य करता है जिसके साथ छवि को कागज पर स्थानांतरित किया जाता है।

चावल। 5.6.लेज़र प्रिंटर का कार्यात्मक आरेख

ड्रमप्रकाश-संचालन अर्धचालक की एक पतली फिल्म से लेपित एक सिलेंडर है। आमतौर पर, जिंक ऑक्साइड या सेलेनियम का उपयोग ऐसे अर्धचालक के रूप में किया जाता है। स्थैतिक चार्ज ड्रम की सतह पर समान रूप से वितरित होता है। यह एक महीन तार या जाल द्वारा प्राप्त किया जाता है जिसे कोरोना वायर या कोरोट्रॉन कहा जाता है। इस तार पर एक उच्च वोल्टेज लगाया जाता है, जिससे इसके चारों ओर एक चमकता हुआ आयनित क्षेत्र दिखाई देता है जिसे कोरोना कहा जाता है।

लेजर,एक माइक्रोकंट्रोलर द्वारा नियंत्रित, प्रकाश की एक पतली किरण उत्पन्न होती है जो एक घूमते हुए दर्पण से परावर्तित होती है। छवि को टेलीविजन किनेस्कोप की तरह ही स्कैन किया जाता है: बीम को लाइन और फ्रेम के साथ घुमाकर। घूमने वाले दर्पण की मदद से, किरण सिलेंडर के साथ स्लाइड करती है, और इसकी चमक अचानक बदल जाती है: पूर्ण प्रकाश से पूर्ण अंधेरे तक, और सिलेंडर उसी अचानक तरीके से (बिंदुवार) चार्ज होता है। यह किरण ड्रम तक पहुंचकर उसे बदल देती है बिजली का आवेशसंपर्क के बिंदु पर. आवेशित क्षेत्र का आकार लेजर बीम के फोकस पर निर्भर करता है। किरण को एक लेंस का उपयोग करके केंद्रित किया जाता है। अच्छे फोकस का संकेत छवि में स्पष्ट किनारों और कोनों की उपस्थिति है। कुछ प्रकार के प्रिंटरों के लिए, चार्जिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रम की सतह की क्षमता 900 से 200 V तक कम हो जाती है। इस प्रकार, छवि की एक छिपी हुई प्रतिलिपि ड्रम, मध्यवर्ती माध्यम पर इलेक्ट्रोस्टैटिक राहत के रूप में दिखाई देती है।

अगले चरण में, इसे फोटोटाइपसेटिंग ड्रम पर लगाया जाता है। टोनर- पेंट, जो सबसे छोटे कण होते हैं। स्थैतिक चार्ज के प्रभाव के तहत, कण आसानी से उजागर बिंदुओं पर ड्रम की सतह पर आकर्षित होते हैं और डाई राहत के रूप में एक छवि बनाते हैं।

कागज़फ़ीड ट्रे से खींचा जाता है और रोलर सिस्टम का उपयोग करके ड्रम में ले जाया जाता है। ड्रम के ठीक पहले, कोरोटोन कागज को एक स्थिर चार्ज प्रदान करता है। फिर कागज ड्रम के संपर्क में आता है और, अपने चार्ज के कारण, ड्रम पर पहले लगाए गए टोनर कणों को आकर्षित करता है।

टोनर को ठीक करने के लिए, कागज को लगभग 180 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर दो रोलर्स के बीच से गुजारा जाता है। मुद्रण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, ड्रम को पूरी तरह से डिस्चार्ज कर दिया जाता है, एक नई मुद्रण प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए अतिरिक्त कणों को साफ किया जाता है। एक लेजर प्रिंटर है पेज दर पेज, यानी यह मुद्रण के लिए एक पूरा पृष्ठ बनाता है।

लेज़र प्रिंटर के संचालन की प्रक्रिया, कंप्यूटर से कमांड प्राप्त होने के क्षण से लेकर मुद्रित शीट के आउटपुट तक, को कई परस्पर जुड़े चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जिसके दौरान प्रिंटर के केंद्रीय प्रोसेसर जैसे कार्यात्मक घटक शामिल होते हैं; स्कैन प्रोसेसर; दर्पण मोटर नियंत्रण बोर्ड; किरण चमक प्रवर्धक; तापमान नियंत्रण इकाई; शीट फ़ीड नियंत्रण इकाई; पेपर फ़ीड नियंत्रण बोर्ड; इंटरफ़ेस बोर्ड; बिजली इकाई; नियंत्रण कक्ष बटन और संकेत बोर्ड; अतिरिक्त रैम विस्तार कार्ड. अनिवार्य रूप से, एक लेज़र प्रिंटर एक कंप्यूटर की तरह कार्य करता है: वही केंद्रीय प्रसंस्करण इकाई, जिसमें मुख्य इंटरकनेक्शन और नियंत्रण कार्य होते हैं; रैम, जहां डेटा और फ़ॉन्ट स्थित हैं, इंटरफ़ेस बोर्ड और एक नियंत्रण कक्ष बोर्ड, जो प्रिंटर को अन्य उपकरणों के साथ संचार करता है, एक प्रिंटिंग इकाई, जो कागज की शीट पर जानकारी आउटपुट करता है।

बहुत से लोगों ने लेज़र प्रिंटर का उपयोग किया है, कुछ के पास यह घर पर है, लेकिन क्या हर कोई जानता है कि लेज़र प्रिंटर कैसे काम करता है? इस प्रश्न का उत्तर पाठक को इस लेख में मिलेगा।

लेज़र प्रिंटर एक परिधीय उपकरण है जो नियमित कार्यालय और विशेष कागज पर पाठ और ग्राफिक वस्तुओं को जल्दी और कुशलता से प्रिंट करता है। इन प्रिंटरों के मुख्य लाभ, जैसे कि कम मुद्रण लागत, उच्च परिचालन गति, उच्च संसाधन और रिज़ॉल्यूशन, नमी और लुप्त होती प्रतिरोध, ने उन्हें न केवल कार्यालय कर्मचारियों के बीच, बल्कि आम उपयोगकर्ताओं के बीच भी सबसे अधिक उपयोग किया है।

लेजर प्रिंटर का निर्माण एवं विकास

सूखी स्याही और स्थैतिक बिजली का उपयोग करके पहली छवि 1938 में चेस्टर कार्लसन द्वारा बनाई गई थी। और केवल 8 साल बाद वह अपने आविष्कार किए गए उपकरणों के निर्माता को ढूंढने में सक्षम हो गए। यह एक ऐसी कंपनी थी जिसे अब हर कोई ज़ेरॉक्स के नाम से जानता है। और उसी 1946 में, पहला कापियर बाज़ार में आया। यह एक विशाल और जटिल मशीन थी, जिसके लिए कई मैन्युअल संचालन की आवश्यकता होती थी। 1950 के दशक के मध्य में ही पहला पूर्ण स्वचालित तंत्र बनाया गया था, जो आधुनिक लेजर प्रिंटर का प्रोटोटाइप था।

1969 के अंत से, ज़ेरॉक्स ने लेजर प्रिंटर के विकास पर काम शुरू किया, उस समय मौजूदा नमूनों में एक लेजर बीम जोड़ा। लेकिन उन मानकों के अनुसार इसकी लागत एक मिलियन डॉलर का एक तिहाई थी और यह आकार में बहुत बड़ा था, जिसने छोटे उद्यमों में भी इस तरह के उपकरण के उपयोग की अनुमति नहीं दी, रोजमर्रा की जिंदगी में तो बात ही छोड़ दें।

मुद्रण उद्योग में वर्तमान दिग्गजों कैनन और एचपी के बीच सहयोग का परिणाम लेजरजेट प्रिंटर की एक श्रृंखला का विमोचन था जो प्रति मिनट 8 पेज तक टेक्स्ट प्रिंट करने में सक्षम है। पहले प्रतिस्थापन योग्य लेजर प्रिंटर कार्ट्रिज के सामने आने के बाद ऐसे उपकरण अधिक सुलभ हो गए।

संचालन का सिद्धांत

छवि निर्माण का आधार टोनर में निहित डाई है। स्थैतिक बिजली के प्रभाव में, यह चिपक जाता है और वस्तुतः कागज पर अंकित हो जाता है। लेकिन ये होता कैसे है?

किसी भी लेज़र प्रिंटर में तीन मुख्य कार्यात्मक ब्लॉक होते हैं: एक मुद्रित सर्किट बोर्ड, एक छवि स्थानांतरण इकाई (कारतूस) और एक मुद्रण इकाई। पेपर फ़ीड इकाई मुद्रण के लिए कागज की आपूर्ति करती है। इन्हें दो डिज़ाइनों में डिज़ाइन किया गया है - निचली ट्रे से पेपर फीडिंग और ऊपरी ट्रे से पेपर फीडिंग।

इसकी संरचना काफी सरल है:

• रोलर - कागज उठाने के लिए आवश्यक;
• एक शीट को पकड़ने और खिलाने के लिए इकाई;
• एक रोलर जो स्थैतिक चार्ज को कागज पर स्थानांतरित करता है।
• एक लेज़र प्रिंटर कार्ट्रिज में दो भाग होते हैं - एक टोनर और एक ड्रम या फोटोसिलेंडर।

टोनर

टोनर में सूक्ष्म बहुलक कण होते हैं जो डाई से लेपित होते हैं, जिसमें मैग्नेटाइट और एक चार्ज रेगुलेटर शामिल होता है। प्रत्येक कंपनी अपने स्वयं के प्रिंटर और मल्टीफ़ंक्शन उपकरणों के लिए अद्वितीय विशेषताओं वाला पाउडर बनाती है। सभी पाउडर चुंबकत्व, घनत्व, फैलाव, अनाज के आकार और अन्य भौतिक संकेतकों में भिन्न होते हैं। इसलिए, आपको कारतूसों को यादृच्छिक टोनर से दोबारा नहीं भरना चाहिए। स्याही की तुलना में टोनर के फायदे मुद्रित छवि की स्पष्टता और नमी प्रतिरोध हैं, जो पाउडर को कागज में प्रिंट करके सुनिश्चित किया जाता है। नुकसानों में कम रंग की गहराई, रंग मुद्रण के दौरान संतृप्ति और टोनर के साथ बातचीत करते समय मानव शरीर पर नकारात्मक प्रभाव, उदाहरण के लिए, कारतूस चार्ज करते समय शामिल हैं।

छवि मुद्रण की संरचना और चरण

फोटोड्रम एक अनुदैर्ध्य एल्यूमीनियम शाफ्ट के रूप में बनाया गया है, जो सामग्री की एक पतली परत से लेपित है जो कुछ मापदंडों के साथ प्रकाश किरणों के प्रति संवेदनशील है। सिलेंडर एक सुरक्षात्मक परत से ढका हुआ है। ड्रम एल्यूमीनियम के अलावा अकार्बनिक प्रकाश संवेदनशील पदार्थों से बनाए जाते हैं। फोटोड्रम की मुख्य संपत्ति लेजर बीम के प्रभाव में चालकता (चार्ज) में परिवर्तन है। इसका मतलब यह है कि यदि सिलेंडर को चार्ज दिया जाता है, तो यह इसे काफी समय तक संग्रहीत रखेगा। लेकिन यदि आप शाफ्ट के किसी भी क्षेत्र को प्रकाश से रोशन करते हैं, तो वे तुरंत अपना चार्ज खो देते हैं और इन क्षेत्रों में चालकता में वृद्धि (अर्थात विद्युत प्रतिरोध में कमी) के कारण तटस्थ रूप से चार्ज हो जाते हैं। आवेश सतह से आंतरिक प्रवाहकीय परत के माध्यम से प्रवाहित होता है।

जब कोई दस्तावेज़ मुद्रण के लिए आता है, तो मुद्रित सर्किट बोर्ड इसे संसाधित करता है और उचित प्रकाश दालों को छवि स्थानांतरण इकाई में भेजता है, जहां डिजिटल छवि को कागज पर एक छवि में परिवर्तित किया जाता है। फोटोड्रम एक शाफ्ट का उपयोग करके घूमता है और पास के रोलर से प्राथमिक नकारात्मक या सकारात्मक चार्ज प्राप्त करता है। इसका मूल्य मुद्रित सर्किट बोर्ड द्वारा रिपोर्ट की गई प्रिंट सेटिंग्स द्वारा निर्धारित किया जाता है।

सिलेंडर को चार्ज करने के बाद, एक क्षैतिज लेजर बीम इसे भारी आवृत्ति के साथ स्कैन करती है। जैसा कि ऊपर बताया गया है, फोटोसिलेंडर के खुले क्षेत्र अनावेशित हो जाते हैं। ये अनावेशित क्षेत्र दर्पण छवि में रील पर आवश्यक छवि बनाते हैं। इसके बाद, छवि को कागज पर प्रदर्शित करने के लिए, अनावेशित क्षेत्रों को टोनर से भरना होगा। लेजर स्कैनिंग इकाई में एक दर्पण, एक अर्धचालक लेजर, कई आकार देने वाले लेंस और एक फोकसिंग लेंस होता है।

ड्रम एक रोलर के संपर्क में है, जो मुख्य रूप से मैग्नीशियम से बना है, और कार्ट्रिज टैंक से फोटो सिलेंडर को टोनर की आपूर्ति करता है। रोलर, जिसमें स्थायी चुंबक स्थित होता है, एक प्रवाहकीय परत के साथ एक खोखले सिलेंडर के रूप में बनाया जाता है। चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव में, हॉपर से टोनर चुंबकीय कोर के बल के तहत रोलर की ओर आकर्षित होता है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज के प्रभाव के तहत, रोलर से टोनर को रोलर के करीब घूमते हुए, फोटोड्रम की सतह पर लेजर बीम द्वारा बनाई गई छवि में स्थानांतरित किया जाएगा। टोनर को कहीं नहीं जाना है, क्योंकि इसके नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए कण फोटोसिलेंडर के सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए क्षेत्रों की ओर आकर्षित होते हैं, जिस पर वांछित छवि बनती है। ड्रम का नकारात्मक चार्ज अवांछित टोनर को पीछे धकेलता है, जिससे लेजर-स्कैन किए गए क्षेत्र इससे भर जाते हैं।

आइए एक बारीकियों पर ध्यान दें। इमेजिंग दो प्रकार की होती है. सकारात्मक चार्ज वाले टोनर का उपयोग सबसे आम है। ऐसा पाउडर फोटोसिलेंडर के न्यूट्रल चार्ज वाले क्षेत्रों पर रहता है। यानी लेजर उन क्षेत्रों को रोशन करता है जहां हमारी भविष्य की छवि होगी। ड्रम ऋणात्मक रूप से आवेशित है। दूसरा तंत्र कम आम है और नकारात्मक चार्ज वाले टोनर का उपयोग करता है। लेज़र किरण सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए फोटोसिलेंडर के उन क्षेत्रों को "डिस्चार्ज" करती है जहां कोई छवि नहीं होनी चाहिए। लेज़र प्रिंटर चुनते समय यह याद रखने योग्य है, क्योंकि पहले मामले में विवरणों का अधिक सटीक स्थानांतरण होगा, और दूसरे में - अधिक समान और सघन फिलिंग होगी। पहले प्रिंटर टेक्स्ट दस्तावेज़ों को प्रिंट करने के लिए एकदम सही थे, यही वजह है कि वे व्यापक हो गए।

सिलेंडर से संपर्क करने से पहले, कागज चार्ज ट्रांसफर रोलर का उपयोग करके एक स्थिर विद्युत चार्ज प्राप्त करता है। जिसके प्रभाव में ड्रम के निकट संपर्क के समय टोनर कागज की ओर आकर्षित होता है। इसके तुरंत बाद, स्टैटिक चार्ज न्यूट्रलाइज़र द्वारा कागज से चार्ज हटा दिया जाता है। इससे फोटोसिलेंडर के प्रति शीट का आकर्षण समाप्त हो जाता है। जैसे ही कागज लेजर स्कैनिंग यूनिट से गुजरता है, गठित छवि शीट पर ध्यान देने योग्य हो जाती है, जो थोड़े से स्पर्श से आसानी से नष्ट हो जाती है। इसके टिकाऊपन के लिए टोनर में शामिल एडिटिव्स को पिघलाकर इसे ठीक करना जरूरी है। यह प्रक्रिया छवि निर्धारण इकाई में होती है - यह लेजर प्रिंटर की तीसरी कुंजी इकाई है। इसे "स्टोव" भी कहा जाता है। संक्षेप में, टोनर में मौजूद पदार्थ पिघल जाते हैं। दबाने और सख्त करने के बाद, ये पॉलिमर स्याही को ढक देते हैं और इसे बाहरी प्रभावों से बचाते हैं। अब पाठक समझ जाएंगे कि प्रिंटर से निकलने वाली मुद्रित शीट इतनी गर्म क्यों होती हैं।

डिज़ाइन के अनुसार, तथाकथित "स्टोव" में दो शाफ्ट होते हैं, जिनमें से एक में हीटिंग तत्व होता है। दूसरा, अक्सर निचला वाला, पिघले हुए पॉलिमर को कागज में दबाने के लिए आवश्यक होता है। तापन तत्व थर्मल फिल्मों के रूप में बने थर्मिस्टर्स के रूप में बनाए जाते हैं। जब उन पर वोल्टेज लागू किया जाता है, तो ये तत्व एक सेकंड के एक अंश में उच्च तापमान (लगभग 200 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म हो जाते हैं। प्रेशर रोलर हीटर के खिलाफ शीट को दबाता है, जो तरल सूक्ष्म टोनर कणों को कागज की बनावट में दबाता है। फिक्सिंग ब्लॉक से बाहर निकलने पर विभाजक होते हैं ताकि कागज थर्मल फिल्म से चिपक न जाए।